Способ выдувания

Основными способами переработки нового полимера в детали, и изделия являются литье под давлением и непрерывное выдавливание (экструзия), позволяющие получать различные профилированные изделия листы, полосы, стержни, трубы. Возможно применение и других способов переработки, в частности способа выдувания. [c.15]

Способы формования. Стекло является тем исключительным материалом, который поддается всем известным способам формования. Стекло можно выдувать, отливать, прессовать, штамповать, прокатывать между вальцами и на столах, вытягивать в виде бесконечной ленты и в виде тончайших волокон, формовать на вакуумных машинах и применять другие способы формования. До начала XX в. наиболее распространенным был способ выдувания. Мастер набирает в несколько приемов из стекловаренной печи на металлическую трубку (длина 120—140 мм, толщина 15—20 мм с внутренним отверстием в 5—6 мм) порции расплавленной стекломассы и воздухом своих легких раздувает сперва небольшой шар, или цилиндр, а затем, пользуясь рядом простейших инструментов (лопатки, ковшики, ножницы и другие) придает заготовке нужную форму (стакан, кувшин, ваза и др.). Часто пользуются металлическими и деревянными формами. Частично раздутую заготовку вносят в форму и постоянным вращением и дутьем достигают того, что размягченное стекло плотно и точно облегает все очертания формы. Освобождая заготовку от трубки, получают нужное изделие, которое должно подвергаться в дальнейшем отжигу, удалению колпачка (литника) и прочей обработке. [c.22]

Кроме литья под давлением, в производстве изделий из термопластичных пластмасс применяют и другие прогрессивные способы переработки, в частности, выдувание и вакуумное формование. [c.100]

Способы переработки-, литье под давлением, экструзия, выдувание, горячее формование полуфабрикатов, спекание, сварка, обработка резанием [c.288]

Способы переработки-, литье под давлением, экструзия, выдувание горячая формовка полуфабрикатов, механическая обработка (сваривается). [c.290]

Опыты ВТИ, проведенные на экспериментальной установке и в промышленном масштабе, показали, что практически вполне приемлемым способом освобождения воды от свободной угольной кислоты является выдувание последней воздухом. При расходе не более 20 кг воздуха на 1 т воды удается снизить содержание свободной углекислоты с 60—80 до 6— 7 мг л, что значительно облегчает работу термического деаэратора и позволяет достигать в нем практически полного удаления свободной углекислоты. При этом известные преимущества имеют аппараты скрубберного типа, позволяющие применять для подачи воздуха обычные вентиляторы. Аппараты (десорберы углекислоты) барботажного типа иногда удобнее благодаря их компоновке, но требуют установки компрессора. [c.321]

Стеклоформующие машины для выработки стеклянной тары делятся по способу питания на вакуумные (с вакуумным питанием) и фидерные (с капельным питанием), по способу формования на прессовыдувные и выдувные и по движению форм на карусельные и секционные. Можно делить машины для выработки стеклянной тары и по другим признакам по типу привода, количеству столов и др. Формование изделий на автоматических стеклоформующих машинах осуществляется в две стадии. На первой стадии из капли стекломассы прессованием или выдуванием формуется баночка — заготовка готового изделия. На второй стадии из баночки выдувается готовое изделие. [c.578]

Выдувание. Этим способом пользуются при формировании прозрачных термопластов, например метилметакрилата (плексигласа) в горячем состоянии. При выдувании в свободную полость на поверхностях детали не появляется никаких повреждений, которые возможны при штамповке в результате оттиска на изделии частичек пыли. [c.289]

Изделия из пластмасс получают различными способами в зависимости от их физико-химических свойств прессованием, литьем непрерывным выдавливанием — экструзией выдуванием формованием. [c.183]

Можно получить сополимеры с высокими теплоизоляционными свойствами и пористые пластики с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, которые не боятся влаги и мороза. Такие сравнительно новые промышленные материалы относятся к классу газонаполненных пластмасс. Пластмассы перерабатывают в изделия различными способами — это обычное листовое прессование, литье под давлением, выдувание, штамповка, сварка и обработка резанием. Выбор способа зависит от химических и физических свойств материалов, подлежащих переработке. [c.43]

В начальной стадии процесса нагретая листовая заготовка предварительно формуется под низким давлением для обеспечения герметизации. Затем проводят окончательное формование при требуемом давлении. Отформованную заготовку охлаждают в форме под давлением. Разновидностью этого способа является выдувание полых изделий в виде различных емкостей бытового и технического назначения из полиэтилена, винипласта и других материалов., [c.614]

Газовая резка. Этот способ резки применяют в кузнечных цехах при ковке и для грубой разделки крупных заготовок из толстолистового металла и штанг фасонного профиля. Ацетилен, пары бензина и керосина, сжигаемые в струе кислорода, создают пламя, необходимое для подогрева металла до температуры горения. С помощью этого пламени, направляемого специальными резаками и так называемыми бензорезами и керосинорезами, происходит сгорание металла и выдувание жидких частиц окислов и шлака из полости реза при включении струи режущего кислорода. [c.271]

Формование нагретых заготовок винипласта при изготовлении химической аппаратуры производится в основном двумя способами гнутьем заготовок на болванках и выдавливанием нагретых листов формами. По первому способу изготовляют детали, имеющие форму цилиндра или конуса (обечайки, царги, воронки и т. д.), по второму — детали выпуклой формы (сферические крышки, днища, чаши и т. п.). Кроме этого, в отдельных случаях используют метод выдувания и вакуумного формования. [c.221]

Более производительным способом формования выпуклых изделий из винипласта является выдувание деталей сжатым воздухом или методом вакуумирования (отсасыванием воздуха из пресс-формы). При формовании деталей сжатым воздухом нагретый лист винипласта помещают между металлической плитой (немного прогретой) и прижимным кольцом, имеющим размеры выдуваемой детали. Кольцо плотно прижимают к плите при помощи болтов или специальных устройств, после чего под лист винипласта через выпускной патрубок в плите подают сжатый воздух под давлением 3,5—4 атм. Под действием сжатого воздуха эластичный винипластовый лист принимает заданную форму. После охлаждения детали до 60° С прекращают подачу воздуха и снимают отформованное изделие. К недостаткам этого способа следует отнести неравномерность в толщине стенок от-224 [c.224]

Для предохранения земляного полотна от размыва водой, в особенности весной, в местах с легко размываемым грунтом, а также для защиты от осыпания и выдувания ветром откосы полотна укрепляют разными способами. Наиболее распространено укрепление при помощи сплошного засева откосов травой. [c.47]

В настоящее время полуфабрикаты и готовые изделия из пластических масс в основном полз чают следующими способами отливкой, горячим прессованием, литьем под давлением, выдавливанием (экструзия, шприцевание) и выдуванием пленочные изделия готовят главным образом вальцеванием. [c.43]

Сосуды (бутыли, канистры, бачки) готовят методом выдувания трубной заготовки, полученной на экструзионных машинах. Для изготовления изделий таким способом отрезанный кусок трубной заготовки, вышедшей в горячем состоянии из машины, помещают в разъемную форму, состоящую из двух половин, и, подавая горячий воздух, заставляют заготовку заполнить форму и принять ее очертания. ГГри этом дно сосуда заваривается. Для производства таких изделий служат машины, полностью автоматизирующие этот процесс. Одна такая машина может производить 2500 и более бутылей за смену. [c.50]

Изделия из полиэтилена изготовляются одним из следуюш,их способов литьем под давлением, экструзией, вакуумным формированием или выдуванием. [c.725]

Громадное количество видов изделий из стекла предусматривает и многообразие технических решений в части формования и выработки стекломассы. Строительное, строительно-архитектурное, светотехническое стекло получают способами вертикального и горизонтального вытягивания, периодическим и непрерывным прокатом, отливкой, прессованием и другими способами. Тарное и сортовое стекло вырабатывается стеклоформующими и вакуумными машинами, ручным и механизированным выдуванием и прессованием. Медицинское, оптическое, кварцевое, электродное, пеностекло, стеклянное волокно и другие виды изделий вырабатываются различными способами в зависимости от их формы, размера и условий эксплуатации. Поскольку этот вопрос выходит за пределы руководства по основам стеклодувного дела, мы касаться его не будем. [c.25]

Выпускается преимущественно в виде листов, обрабатывающихся механическим способом в подогретом состоянии легко поддается штамповке, выдуванию и т. п. [c.686]

После каждого взрывания подрывная яма должна быть хорошо проветрена нагнетательным вентилятором. До удаления газов работы в ней запрещены. Шпуры, пробуренные в металле при помощи кислорода (способом прожигания), перед закладкой зарядов должны быть охлаждены водой до температуры не выше 80° С, Шлаки и металл, образовавшиеся при бурении шпуров кислородом, перед зарядкой шпуров должны быть удалены. Ликвидация отказавшего заряда в шпуре производится выдуванием части забойки и введением в шпур нового боевика. Повторное заряжание шпуров разрещается производить только после охлаждения стенок шпура до температуры не выше 80° С и во всех случаях не ранее чем через 15 мин после произведенного взрыва. [c.387]

Плазменной струей можно производить обработку различных материалов металлов, полупроводников и диэлектриков. Этот способ получил производственное применение, главным образом, для резки металлов. Процесс резки осуществляется путем расплавления, выдувания расплавленного материала потоком газа, имеющего скорость 300—1000 м/ч, и частичного испарения. Плазменной струей можно разрезать цветные металлы и сплавы, высоколегированные стали, тугоплавкие металлы, керамику и прочее. Скорость резки возрастает пропорционально току дугового разряда и достигает при толщине металла 6—15 мм нескольких сотен метров в час. Кроме того, возможно применение плазменной струи для сварки металлов тонколистового материала. [c.327]

Пневматическую формовку в жесткие формы применяют для изготовления крупногабаритных деталей из листовых термопластов при избыточном давлении 0,1—2,5 МН/м (1—25 кгс/см ) сжатого воздуха. В начальной стадии процесса нагретую листовую заготовку предварительно формуют под низким давлением для обеспечения герметизации. Затем проводят окончательное формование при требуемом давлении. Отформованную заготовку охлаждают в форме под давлением. Разновидностью этого способа является выдувание полых изделий в виде различных емкостей бытового и технического назначения из полиэтилена, винипласта и других материалов. [c.329]

Винипластовые фасонные части могут изготовляться прессованием с применением воздушного дутья или при помощи штампов. Способ воздушного дутья состоит в выдувании разогретого листа ( =130°С) в форму. [c.91]

Способом выдувания получают пленки и ленты из полиэтилена, капрона, полистирола (стирофлекса), нейлона и т. д. Пленочный материал получают в червячных прессах. Так, например, для формования тонкостенной трубки в червячный пресс с помошью дозирующего устройства подается полимер. Головка червячного пресса (рис. 147) имеет специальное устройство для подачи сжатого воздуха, который вдувается в выходящую трубку. Под давлением трубка раздувается в тонкую оболочку нужного диаметра. Остывая, она непрерывно наматывается на [c.290]

Для получения изделий стекло перерабатывают в нагретом со-стоянпп вытягиванием и прокаткой ири производстве листов, труб, брусков выдуванием и смешанным способом (выдуванием и прессованием) прессованием при производстве толстостенных граненых изделий центробежным литьем ири ироизводстве труб, стеклянных сосудов вакуумным формообразованием и др. [c.497]

Винипласт, целлулоид. Вытяжка осуществляется в штампах или прессформах. Температура нагрева заготовок нз винипласта 130° С, а целлулоида 95—110° С. Учитывая легкую воспламеняемость целлулоида, нагрев осуществляют между плитами, обогреваемыми горячей водой или облучением инфракрасными лучами. Вытяжку в прессформах производят способом выдувания. [c.357]

При другом способе резки - электрокислородном - процесс основан на нафевании металла теплотой дуги, сжигании его и выдувании продуктов сжигания струей режущего кислорода. При этом плавится и сгорает и сам электрод. Электрод представляет собой цельнотянутую или свернутую из ленты трубку из низкоуглеродистой стали с наружным диаметром [c.165]

Выдуванием обычно изготовляют пленку ПП с предельной естественной шероховатостью 0,25—0,50 мкм, а экструзией — 0,02 мкм. Нормируемая шероховатость при этом различна во Франции порядка 0,05 мкм, в Японии — 0,02 до 1,2 мкм в зависимости от способа изготовления и марки, в Финляндии — 0,25— 0,50 мкм. Нанлучшими электроизоляционными свойствами и наибольшей р обладает гладкая пленка ПП. Металлизированные конденсаторы на основе такой пленки обладают большей стабильностью. Однако гладкая пленка 6—5б [c.81]

Стеклянное волокно получают из расплавленной стеклянной массы посредством вытягивания, выдувания или центробежного, разделения струи. Стеклянное волокно, полученное методо.ч вытягивания нити непрерывной длины до 20 км, используют в качестве текстильного волокна. В дальнейшем его перерабаты-. вают в текстильные изделия и применяют как стекловойлок для теплозвукоизоляции, фильтрования газов и сепарации (чистки) пластин аккумуляторов. Центробежным и выдувным способа.ми изготовляют короткие волокна штапельного текстильного волокна и стеклянной ваты. [c.163]

Механическим воздействием чугунного прутка и выдуванием пламенем горелки выбирается фаска, глубина которой определяется толпгиной стенок. Такой способ удобен и прост в исполнении, позволяет получить удобную форму разделки и гарантирует полную заварку трещины. 1ак же разделываются раковины и другие дефекты литейного происхождения. Одновременно с разделкой происходит подогрев кромок. Заваривают сейчас же по окончании разделки. Разделанный под сварку участок обрабатывают порошковым флюсом, содержащим буру, или газообразным флюсом БМ-1 или БМ-2. Заварку выполняют чугунными присадочными стержнями марок А или Б по ГОСТ 2671—44. Пламя горелки нормальное. [c.331]

Инструменты и принадлежности, применяемые при формовке. При ручной формовке для изготовления форм применяется набор, формовочных инструментов (фиг. 83) трамбовки (ручные 2 и пневматические /), гладилки 5 для выглаживания форм, душники 4 для образования в форме отверстий (наколов) для выхода газов, карасики 5 для прорезания каналов и отделки форм, лопаты 6, специальные подъемники 7 для извлечения модели из формы. При изготовлении форм пользуются также ручным ситом для просеивания облицовочной смеси, кисточкой для смачивания краев форм во избежание осыпания формовочной смеси, шлангом для выдувания сжатым воздухом мусора из формы перед сборкой, ватерпасом и линейкой. Применение тех или иных приспособлений и инструментов определяется способом формовки, характером производства и уровнем техники литейного цеха. При машинной формовке применение указанного инструмента почти полностью исключается. [c.239]

Увеличение скорости пограничного слоя (сдувание пограничнога слоя). Другой способ предупреждения отрыва состоит в подводе новой энергии частицам жидкости, замедлившим свое движение в пограничном слое. Этого можно достичь либо выдуванием в пограничный слой изнутри тела струи жидкости (рис. 14.3, а), либо непосредственным использованием энергии основного течения. Для осуществления последней возможности в обтекаемом [c.354]

Приближенный способ расчета ламинарных и турбулентных пограничных слоев с отсасыванием, хорошо приспособленный для выполнения на счетных машинах, предложил Р. Эпплер Р ]. Аналогичные приближенные способы для сжимаемого ламинарного слоя с отсасыванием и выдуванием развиты [c.366]

Особым способом пользуются при выдувании большого шара иа узких трубках (например, при изготовлении пинеток Гемпеля). Здесь не имеет смысла накапливать стекло путем осаживания, так как эта операция будет трудной и длительной. [c.96]

Выдувание больших стеклянных шаров (шаровые колбы большой емкости). Работы этого сорта отличаются от изготовления простых шаров увеличенного диаметра лпшь способом накопления достаточной массы стекла, потребной для образования большой поверхности колбы, а также необходимостью создать пламя больших размеров. Для изготовления таких колб берут или широкие толстостенные трубки или стеклянные цилиндры. Небольшой цилиндрический участок трубки или цилиндра оставляется в качестве горла будущей колбы. Нз стекла остальной трубки или части цилиндра выдувается сама колба. Для ускорения работы по накоплению массы стекла на небольшом участке, т. е. для создания залива стекла, который послужит материалом для стенок колбы, пользуются деревянными канавками, в которых обкатывается размягченное стекло с целью утолщения стенок. Для того чтобы создать пламя большого размера, следует обогащать подаваемый в горелку воздух кислородом, а, кроме того, павстречу пламени ставить пламеотражатель. [c.98]

Пневматическая формовка в жесткие формы применяется для изготовления крупногабаритных деталей из листовых термопластов, формовка производится при избыточном давлении 1 -т- 25 кПсм (0,1 -г- 2,5 Мн/м ) сжатого воздуха. В начальной стадии процесса нагретая листовая заготовка предварительно формуется под давлением 1,5 2 кГ/см (0,15 н- 0,2 Мн1м ) для обеспечения герметизации. Затем производят окончательное формование при требуемом давлении. Отформованная заготовка охлаждается в форме под давлением. Разновидностью этого способа является выдувание полых изделий в виде различных емкостей из полиэтилена, винипласта и целлулоида. [c.662]

Этот способ резки основан на расплавлении металла в зоне реза и выдувании его потоком сжатой дуги. В качестве плазмообразующих газов используют азот, водород, аргоноводородные, аргоноазотные и азотно-водородные смеси. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...