Термопластичные материалы

Клеи на основе феноло-формальдегидных смол ВИАМ-БЗ и КБ-3 широко применяют для склеивания пенопластов. Кроме того, клеем ВИАМ-БЗ склеивают изделия из слоистых и волокнистых пластмасс или пресспорошков на основе термореактивных смол. Склеивание деталей из термопластичных материалов производят клеями специального назначения. Часто склеивание осуществляют растворителем, вызывающим набухание поверхности пластмассы, что придает ей клейкость, необходимую для осуществления соединения. [c.407]

Для защиты от коррозии труб, штуцеров, патрубков применяют защитные вкладыши из отрезков труб (из термопластичных материалов) с последующей отбортовкой концов пластмассовой трубы на зеркало фланца стальной трубы или штуцера (рис. 53). [c.100]

В антикоррозионной технике широкое применение нашли следующие термопластичные материалы полиэтилен, полиизобутилен, фторопласт, синтетический каучук и другие, а из термореактивных полимеров — пласт- [c.64]

Полистирол широко применяется для изготовления деталей электро- и радиоэлектронных приборов, в кабельной промышленности в качестве высокочастотного электроизоляционного материала, для изготовления полистирольных лаков. Перерабатывается в изделия всеми способами, используемыми для термопластичных материалов. Основной метод переработки в изделие — литье под давлением. [c.207]

Парафиновое, битумное и другие покрытия из термопластичных материалов 2/4 1/3 0.5/1 — [c.108]

Формованием получаются изделия в основном из листовых термопластичных материалов, например, из листов целлулоида, органического стекла, винипласта, полистирола, полиэтилена. Вакуум- [c.42]

Из термопластичных материалов может быть получена резьба с любым шагом. Наиболее прочными являются для упруго-эластичных материалов резьбы с шагом 2—3 мм. При меньших шагах может произойти разрушение витков при относительно небольших нагрузках. [c.202]

Благодаря низкому сопротивлению резанию пластмасс по сравнению с металлами их обработку можно производить на повышенных скоростях резания и подачи. Это может быть достигнуто за счет допускаемой силы резания, которую регулируют уменьшением толщины снимаемой стружки и быстрым ее удалением из зоны обработки, а также путем заточки инструмента. Однако вследствие низкой теплопроводности пластмасс в полной мере использовать возможности скоростного режима резания не удается. Значительное количество накопленного тепла в детали, сильный разогрев инструмента и детали становится опасным, особенно для термопластичных материалов. Для ликвидации этого необходимо увеличить задний угол в режущем инструменте, [c.66]

Во всех случаях при сверлении пластмасс величину подачи сверла определяют опытным путем. Признаком правильной подачи является гладкая непрерывная спиральная стружка (у термопластичных материалов). Большинство пластмасс можно сверлить без применения смазки тонкая струя сжатого воздуха является хорошим средством для охлаждения сверла при высоких скоростях сверления, обеспечивает удаление стружки и очищает деталь. При сверлении небольших партий деталей сверло можно смазывать, проводя его через кусок мыла после каждых четырех или пяти ходов. Если сверление ведется с высокой скоростью вращения инструмента, нужно употреблять эмульсии масел или [c.67]

Кроме того, применение пластмасс в машиностроении позволит снизить вес машины, улучшить технико-экономические параметры конструкции, снизить себестоимость и трудоемкость их изготовления. Одним из основных преимуществ применения полимерных материалов в различных отраслях народного хозяйства является высокая производительность труда при изготовлении из них деталей. В значительной степени именно этим объясняются большие объемы производства полимеров, превышающие производство цветных металлов, причем следует учесть, что термопластичные материалы, к которым относится подавляющее большин- [c.135]

Пленки пластмассы чаще наносят на поверхности деталей машин вихревым или газопламенным напылением или облицовкой листовыми материалами. Для покрытия деталей газопламенными и вихревыми методами пригодны только термопластичные материалы в виде мелкодисперсного порошка, который при нагреве переходит в вязкотекучее состояние без существенного разложения, а необходимые физико-механические и химические свойства приобретает после охлаждения. [c.341]

Массовые изделия преимущественно из термопластичных материалов, изготовляемые в специальных машинах [c.154]

Изделия сложной конфигурации, с тонкой арматурой или металлическими вставками, изготовляемые из термореактивных и термопластичных материалов Изделия, изготовляемые в специальных формах, из различных материалов Изделия несложной конфигурации, с простой арматурой, изготовляемые из термореактивных и термопластичных материалов (в виде порошков, фенопласта, аминопласта и других, а также волокнита, древесной Крошки и т. п.) [c.154]

Рассмотрим далее свойства некоторых новых пластмасс с точки зрения достижимой точности изготовления из них деталей. К новым мы будем относить материалы, появившиеся в последние 5—6 лет. Основное внимание в эти годы было уделено разработке термопластичных материалов по сравнению с термореактивными. Это получило свое отражение и в данной статье, в которой, наряду с двумя марками реактопластов, анализируются свойства семи марок термопластов. Выбор конкретных марок пластмасс диктовался перспективностью их выпуска и комплексом свойств, определяющих их техническую ценность. Начнем с общей характеристики некоторых новых марок пластмасс. [c.141]

Во втором случае на поверхность скольжения наклеивают ткань, выполненную из нитей тефлона. Для большей прочности ткань при закреплении на рабочей поверхности подшипника пропитывают термопластичным материалом типа нейлона, полипропилена, полиамидной резины. [c.160]

Эксплоатация пластиков под нагрузкой при температурах, превышающих теплостойкость по Мартенсу, не допускается. На величину теплостойкости пластиков оказывают влияние тип смолы и наполнители. Термопластичные материалы обладают, как правило, меньшей теплостойкостью, чем термореактивные. Асбестовый наполнитель создаёт более высокую теплостойкость, чем, например, наполнитель из целлюлозы. Испытание теплостойкости—см. ниже. [c.296]

Преждевременное прекращение подачи давления в процессе прессования как для термореактивных, так и термопластичных материалов неминуемо ведёт к браку (на изделиях образуются вздутия и трещины вследствие давления газов, выделившихся в процессе прессования). [c.679]

Компрессионное прессование. Компрессионный метод применяется преимущественно для прессования термореактивных пластмасс. Переработка термопластичных материалов компрессионным методом в связи с развитием инжекционного метода ограничивается в основном изделиями больших габаритов и веса при малотиражном их производстве. [c.686]

Литьевое прессование применяется как для термореактивных, так и термопластичных материалов. Развитие метода инжекционного прессования резко сократило применение литьевого метода для термопластичных материалов в технике прессования термореактивных пластмасс литьевое прессование используется для прессования изделий сложного профиля и со сложной арматурой. [c.686]

Термо- реактивные материалы Термопластичные материалы Метал- лические сплавы [c.7]

Кроме упомянутых ранее в ней указаны другие (в основном термопластичные) материалы, которые описаны ниже. [c.8]

Детали из термореактивных материалов изготовляют в основном методом прессования. Текстолитовые подшипники можно получать обработкой резанием полуфабрикатов в виде прутков или труб. Термопластичные материалы перерабатывают в изделия высокопроизводительными методами. По трудоемкости изготовления деталей текстолит и другие слоистые пластики значительно уступают капрону. [c.9]

Однако капрону свойственны недостатки, к которым в первую очередь относятся низкий модуль упругости, малая теплостойкость и недостаточная стабильность размеров. Это создает необходимость подобрать другие термопластичные материалы, которые, не уступая капрону по антифрикционным свойствам, превосходили бы его по указанным характеристикам. [c.10]

Отечественная химическая промышленность разработала ряд термопластичных материалов антифрикционного назначения, которые пока не нашли широкого применения. В табл. 28 приведены характеристики этих материалов и их основные области применения. [c.31]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВОЙСТВ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.34]

Термопластичные материалы. Органическое стек л о (небьющееся) -нлексиг лас прозрачная пластмасса, выпускаемая обрлчио и виде листов. [c.41]

Пластические массы на основе термопластичных материалов можно перерабатывать методами щрессоваиия, литья под давлением, экструзией, вакуум- и пневмоформованием, механической обработкой, каландрование/м и Др. [c.12]

Переработка термопластичных материалов экструзией осуществляется на специальных машинах — экструдерах (червячных прессах). Детали или полуфабрикаты получаются путем непрерывного выдавливания материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, через отверстия определенного сечения. Выдавливаемые заготовки проходят через калибрующие, охлаждающие и приемные устройства. Экструзией перерабатывают большинство термопастов, из которых получают профильные изделия, трубы, пленки, листы, кабельную изоляцию. [c.217]

Термопластичные материалы при достаточно низких температурах тверды, но при нагреве становятся мягкими (пластичными) и легко деформируются они могут растворяться в соответствующих растворителях. Характерной особенностью термопластичных материалов является то, что нагрев до температуры, соответствующей их пластичному состоянию, не вызывает необратимых изменений их B0H 1B. После охлаждения эти материалы сохраняют способность растворяться и при новом подъеме температуры размягчаться. [c.106]

Из сказанного становится понятным различие химической природы упомянутых двух групп материалов. Термопластичные материалы — это линейные полимеры, сохраняющие линейное строен е молекул и при нагреве таков, например, полистирол. Термореактивными же являются материалы, которые при нагреве приобретают строение, свойственное пространственным полимерам так, стирол с добавкой дивинилбензола является уже термореактивным материалом. [c.106]

По сравнению с природной целлюлозой ее эфиры имеют то преимущество, что они являются термопластичными материалами и обладают нлавкость]о и способностью растворяться в соответствующих растворителях, а потому удобны для переработки эфиры целлюлозы широко используются для изготовления искусстве П1ых текстильных волокон, пленок, лаков, пластических масс. Кроме того, благодаря замене сильнополярных гидроксильных групп менее полярными эфиры целлюлозы имеют более слабо выраженные свойства полярных диэлектриков, повышенные электрические свойства и меньшую гигроскопичность но сравнению о природной целлюлозой (это особенно характерно для простых эфиров целлюлозы). Общим недостатком эфиров целлюлозы является низкая нагревостойкость. [c.125]

Парафиновое, битумированное и другие покрытия из термопластичных материалов 4—5 3—4 2—3 2 [c.120]

Литье под давлением является наиболее высокопроизводительным и совершенным методом изготовления полимерных уплотнителей. Этим методом на специальных автоматических литьевых машинах перерабатывают обычно термопластичные материалы (полиэтилен, полипропилен, полиформальдегид, поликапро-лактам и другие полиамиды). Так, способность полиформальдегида быстро затвердевать является очень ценным свойством при его переработке. При литье под давлением полимер выдерживается в форме короткое время. При этом получаются детали с минимальными внутренними напряжениями. [c.65]

Штамповку-вырезку применяют при изготовлении заготовки из термопластичных материалов (органического стекла, винипласта, целлулойда и др.), а также из прессованных слоистых пластиков. Перед штамповкой термопластов их подогревают до требуемой пластичности. При толщине листов текстолита и гетинакса толщиной 1—1,5 мм предварительный подогрев не обязателен. [c.444]

В лаборатории пластмасс ПТНИИМЭ разработан проект ограничительной нормали на пластмассовые шкивы клиноременных передач в соответствии с ГОСТом 1284—57, предусматривающий формование заготовок шкивов методом литья под давлением из термопластичных материалов и компрессионного прессования (для шкивов в диапазоне расчетных диаметров от 63 до 200 мм и числом канавок а == 1-ь-4) и методом компрессионного прессования (для шкивов с расчетным диаметром от 224 до 400 мм). [c.270]

При решении вопроса о применении отдельных видов пластиков следует учитывать их специфические особенности. Так например, слоистые пластики (текстолит, гетинакс, дельта-древесина или лигнофоль и др.) анизотропны, т. е. имеют различные свойства в различных направлениях, зависящие главным образом от расположения слоёв и соотношения наполнителя и смолы в готовом материале. Высокое сопротивление воздшштвию вибрационных нагрузок хотя и выгодно отличает пластмассы от металлов, однако повышенная хрупкость (и не всегда достаточная прочность) прессованных деталей из порошкообразных пластмасс ограничивает их применение в силовых элементах конструкций. Термореактивные, а в особенности термопластичные материалы подвержены пластической деформации (текучести на холоду) под влиянием постоянно действующих нагрузок физико-механические свойства большинства пластиков сильно зависят от температуры и влаасности среды, в которых должен работать материал размеры деталей из пластмасс могут изменяться не только под влиянием постоянно действующих нагрузок и окружающей среды, но и в результате изменений, происходящих в процессе старения. [c.293]

Принципиальная разница в процессах прессования литьевым методом термопластичных и термореактивных материалов заключается в следующем для термопластичных материалов температура оформляющей части прессформы значительно ниже температуры в камере, и процесс большей частью сопровождается периодическим охлаждением для термореактивных материалов температура б камере и в оформляющей части одинакова, и охлаждения не требуется. [c.686]

Новый вид конструкционных термопластичных материалов — ацетальные смолы — находят все большее применение в узлах трения отечественных и зарубежных машин. Например, несколько десятков подшипниковых втулок в конструкции автомобилей, выпускаемых Волжским автозаводом, выполнены из этих материалов. [c.10]

Среди известных антифрикционных термопластичных материалов политетрафторэтилен (ПТФЭ), выпускаемый в СССР под маркой фторопласт-4, занимает особое место. Он отличается относительно высокой теплостойкостью и стабильностью свойств при повышении температуры [48]. Однако из-за сравнительно низкой механической прочности и хладотекучести фторопласт в чистом виде практически не применяют в нагруженных антифрикционных узлах. [c.14]

В отличие от фторопласта свойства литьевых термопластичных материалов (ацетальных смол, полиамидов) зависят от температуры. Вместе с тем при нормальной температуре или незначительном нагреве их износостойкость высока. Поэтому основным критерием наступления предельных режимов эксплуатации термопластичных подшипников скольжения (сокращенно ТПС) является допустимый уровень температур. Следовательно, в основе расчета нагрузочной способности ТПС должен лежать тепловой расчет узла, задачей которого является определение рабочей температуры узла или (при заданной допустимой температуре эксплуатации) допустимых режимов эксплуатации ТПС в данном узле. [c.34]

Электротехнические материалы (1985) -- [ c.78 , c.106 , c.118 , c.149 , c.152 ]

Материалы в радиоэлектронике (1961) -- [ c.138 ]

Электротехнические материалы Издание 3 (1955) -- [ c.134 , c.150 ]

Электротехнические материалы Издание 5 (1969) -- [ c.144 , c.209 , c.213 ]

Справочник по электротехническим материалам Том 2 (1974) -- [ c.3 ]

Электротехнические материалы Издание 3 (1976) -- [ c.115 ]

Трение износ и смазка Трибология и триботехника (2003) -- [ c.353 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...