Способы изготовления оснастки

Рис. 65. Макетные способы изготовления оснастки

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНАСТКИ [c.139]

На точность изготовления отливок в песчаных формах влияют главным образом точность изготовления модельной и стержневой оснастки, а также способ изготовления формы на машинах, вручную (сырая или сухая форма) и т.д. [c.116]

Одну и ту же деталь можно изготовить из заготовок, полученных различными способами. Одним из основополагающих принципов выбора заготовки является ориентация на такой способ изготовления, который обеспечит ей максимальное приближение к готовой детали. В этом случае существенно сокращается расход металла, объем механической обработки и производственный цикл изготовления детали. Однако при этом в заготовительном производстве увеличиваются расходы на технологическое оборудование и оснастку, [c.23]

Существует несколько способов изготовления заготовок из пластмасс. Так как все они требуют дорогостоящей, специальной оснастки (пресс-форм), то областью их применения является серийное и массовое производство. [c.189]

Сравнительный технико-экономический анализ необходим не только применительно к различным способам изготовления, но и в пределах одного и того же способа, так как трудоемкость изготовления одних и тех же литых заготовок деталей при прочих равных условиях может быть резко отличной в зависимости от способов формовки и применяемой технологической оснастки, например при отливке в песочные формы. [c.371]

Для того чтобы правильно рассчитать колебания размеров литых заготовок деталей, зависящих от способа изготовления, усадки и оснастки, необходимо, естественно, знать возможные пределы отклонений фактических размеров отдельных частей литых заготовок от номинальных, т. е. поле-рассеивания их размеров и закон их распределения. [c.473]

На операционном чертеже детали должны быть указаны размеры, определяющие базы размеры, определяющие положение обрабатываемых поверхностей относительно баз, принятых на АЛ габаритные размеры размеры, определяющие положение вспомогательных поверхностей (например, используемых для ориентирования детали при ее транспортировании, окон для ввода кронштейнов с направляющими втулками и т. п.) технологические платики, выемки и т. п., которые должны быть дополнительно выполнены на детали (эти элементы особо выделяются на чертеже для последующего согласования с заказчиком) технические требования, предъявляемые к заготовке, поступающей на АЛ технические требования, которым должна отвечать деталь после ее обработки на АЛ методы контроля (способы измерения, оснастка для измерения, ее точность н показания измерительных приборов, при которых деталь считается годной). Методы контроля, оформляемые в виде отдельных технологических эскизов контрольных проверок, указываются в тех случаях, когда технические требования, приведенные на операционном чертеже детали, неоднозначно определяют отклонения формы и расположения обработанных поверхностей. На основе технологических эскизов контрольных проверок разрабатывают задания на изготовление специальных контрольно-измерительных приборов [c.11]

Методика расчета производственной мощности стержневых отделений в основном аналогична методике расчета мощности формовочных отделений при соответствующем способе изготовления стержней формы (т. е. при машинном или ручном). Изготовление стержней сложной конфигурации требует дорогой оснастки (стержневых ящиков, фигурных сушильных плит), применения ручного труда, дефицитных связующих веществ. Упрощение конфигура-156 [c.156]

Как показал опыт заводов Минстанкопрома, важное значение для повышения эффективности модельного производства имеет специализация по следующим признакам вид материала, применяемого для изготовления модельных комплектов конструктивная общность и технологическая однородность изготовления модельных комплектов размер и сложность комплектов способ изготовления отливок, получаемых по данной модельной оснастке вид литейного сплава, применяемого для изготовления отливок по данной модельной оснастке отраслевая принадлежность модельных комплектов. [c.191]

Штампы с направляющими колонками и втулками изготовляют как со стационарными, так и со сменными рабочими частями. Последний способ изготовления позволяет довольно существенно снизить затраты на оснастку. [c.190]

При единичном изготовлении специальной технологической оснастки (станочные приспособления, штампы и пр.) отливку производят в разовые формы. Имеется несколько способов изготовления разовых форм. [c.77]

Существует много способов достижения наименьшей шероховатости внутренней поверхности у деталей малых и средних размеров, но для крупных деталей они либо вовсе непригодны, либо пригодны, но требуют больших затрат на изготовление оснастки или приобретение специального оборудования. [c.279]

Оборудование для изготовления пресс-форм в индивидуальном и мелкосерийном производстве выбирают в зависимости от предусматриваемых материалов. и способов изготовления из них формообразующей оснастки. Для серийного и массового производства изготовление пресс-форм рекомендуется предусматривать в инструментально-модельных цехах, а в литейном цехе предусматривать только ремонт и поддержание оснастки в соответствии с технологическими требованиями. [c.154]

Большие расходы на изготовление оснастки и на ее содержание, поглощающие значительную долю экономии от снижения трудоемкости, предопределили применение этого способа для производства, в основном отливок из магниевых, цинковых, алюминиевых и медных сплавов в крупносерийном и массовом производствах. [c.185]

Заводы этой группы отличает серийный и мелкосерийных тип производства с большой номенклатурой отливок и широким диапазоном по виду сплавов, по массе отливки, размерам, различным технологическим способам изготовления форм и стержней, различным формовочным и исходным материалам, технологической оснастке. [c.275]

Окончательный выбор наиболее рационального способа изготовления поковки может быть сделан только на основе анализа технико-экономических показателей процессов их изготовления. При этом следует учитывать специфические особенности обработки давлением высокую металлоемкость - затраты на металл достигают 60. .. 80 % себестоимости поковки высокую стоимость штамповой оснастки - затраты на оснастку составляют 10. .. 15 % себестоимости поковок значительные энергоемкость и стоимость основного технологического оборудования. [c.144]

Разработка процесса изготовления отливки начинается с анализа технологичности конструкции детали с учетом факторов и требований, изложенных в 16.1 и 16.2. При выборе способа изготовления отливки определяющими факторами являются как технические требования, предъявляемые к изделию, так и технико-экономические показатели (КИМ, себестоимость детали в изготовлении, экономически оправданная серийность и др.), учитывающие расход металла, стоимость оборудования и технологической оснастки. Важную роль при выборе способа литья играет серийность производства. Размер серии и тип производства в зависимости от массы отливок можно определить по табл. 16.13. В единичном, мелкосерийном и серийном производствах отливки часто изготавливаются литьем в песчаные формы, по [c.386]

Конструирование и проверка на всех этапах от идеи, представленной на бумаге, до получения готовой продукции. Точно определяются размер, форма, вес и назначение изделия, методы обработки, материалы, способ изготовления, рабочие характеристики, патентоспособность, технологическая оснастка, производственные затраты и порядок обслуживания. Руководители предпочитают называть эту стадию научно-исследовательской и опытно-конструкторской работой. К сожалению, научные исследования составляют относительно небольшую часть программы разработки новой продукции, так как результатом научных исследований обычно являются знания, а результатом разработки — продукция. [c.21]

После выбора вида выбирают способ изготовления заготовки. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудоемкой обработки и повышенного расхода материала. [c.321]

Механическая нарезка применяется также при изготовлении резьбы на крупногабаритных деталях, когда методы прессования или литья под давлением не удается использовать из-за ограниченности мощностей прессового оборудования, сложности оснастки и т. п. Альтернативный прессованию способ изготовления наружной резьбы у детали со слоистой структурой ПКМ описывается в разделе 2. [c.138]

Для каждого способа литья характерен ряд факторов, влияющих на размерную точность отливок. Например, при литье в металлические формы (литье под давлением, в кокиль и т. д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления форм и стержневых ящиков, постоянство толщины защитных покрытий рабочих поверхностей форм, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы при заливке, постоянство усадки сплава и др. На точность изготовления отливок в песчаных формах главным образом влияют точность изготовления модельной и стержневой оснастки, а также способ изготовления формы на машинах, вручную, сырая или сухая форма и т. д. При литье в оболочковые формы точность размеров отливок зависит от точности изготовления модельной оснастки, способов крепления полуформ при сборке и заливке форм. При литье по выплавляемым моделям точность размеров отливок зависит от материала пресс-формы и точности ее изготовления, модельного состава, состава керамического покрытия способа формовки оболочек перед заливкой и некоторых других факторов. [c.461]

Трудоемкость изготовления одних и тех же литых заготовок деталей может быть различной в зависимости от способов изготовления и применяемой технологической оснастки и оборудования. [c.440]

Так же как и при других способах изготовления заготовок, на снижение отходов оказывает решающее влияние не только способ штамповки, но и конструкция технологической оснастки при одном и том же способе. Наряду с большей точностью заготовок штамповка на кривошипном прессе в 1,5—2 раза производительнее молотовой штамповки. По данным Московского завода малолитражных автомобилей для большинства деталей, ранее штамповавшихся на молотах, переведенных на штамповку под кривошипными прессами, поле допусков уменьшилось в 2 раза. [c.450]

При мелкосерийном производстве эти способы управления автоматическим циклом становятся непригодными, так как здесь необходимы гибкие системы, позволяющие переходить от одной программы управления к другой без значительных затрат средств и времени на изготовление оснастки и переналадки станков. Этим требованиям удовлетворяют системы управления с помощью электронных счетно-решающих устройств. Гибкость такого управления позволяет технологам рационально распределять переходы в процессе обработки, а конструкторам — проектировать детали с высокими техническими характеристиками. [c.12]

Разработка методов и способов удешевления стоимости изготовления оснастки. [c.232]

В зависимости от способа изготовления отливок подготовляют оснастку модели, стержневые ящики, опоки, шаблоны и т. д. Модель имеет внешние очертания будущей отливки и предназначается для получения соответствующего отпечатка в литейной песчаной форме. Стержневые ящики при--меняются для изготовления стержней, устанавливаемых в форме для получения отверстий в отливке. Модели и стержневые ящики изготовляются из дерева (сосны, ольхи, березы, липы, ясеня и т. д.) или металла (СЧ 12-28, СЧ 15-32, медных и алюминиевых сплавов). [c.132]

Формовку эластичным пуансоном применяют при изготовлении деталей с небольшим углублением и четким рельефом (рис. 35.5). Давление через обойму 4 передается на эластичный пуансон 3, который упруго деформируют в матрице 2 предварительно нагретую заготовку 1. Преимущество этого способа — простота оснастки и четкость получаемого рельефа. [c.330]

Данный признак позволяет определить способ изготовления детали, выбрать определенный вид оборудования, тип оснастки, вспомогательное (подъемно-транспортное) оборудование [c.260]

Совершенствование технологии, конструкций штампов и используемого оборудования привело к тому, что листовая штамповка применяется для изготовления деталей самых разнообразных размеров (от долей миллиметра до нескольких метров) и конфигураций (от простых плоских деталей до сложных пространственных типа облицовочных деталей автомобиля, самолета или деталей приборов). Тем не менее процесс развития листовой штамповки далеко не завершен в настоящее время наблюдается тенденция все более интенсивного совершенствования способов штамповки, оснастки и оборудования, применяемых для штамповки. [c.4]

Приведены основные сведения о шихтовых материалах, прогрессивных процессах плавки литейных сплавов, формовочных материалах и смесях, модельно-опочной оснастке, способах изготовления литейных форм, финишных операциях. Описан принцип работы, представлены схемы и краткая техническая характеристика литейных машин и автоматических линий. Уделено внимание вопросам техники безопасности, промышленной санитарии и охраны окружающей среды. [c.573]

В настоящее время имеется стремление к постепенной ликвидации небольших инструментальных цехов, где вследствие малого объема производства нет возможности эффективно применять современные высокопроизводительные способы изготовления оснастки. Вместо них создаются специализированные заводы, производящие режущий инструмент и приспособления по заказам предприятий. Зачастую такие заводы имеют свои конструкторские бюро, где проектируется специальная оснастка по техническим заданиям заказчиков. На этих заводах, оснащенных новейшей техникой и работающих по передовой технологии, выпускаются наиболее совершенные по конструкции и по качеству штампы, пресс-формы и другие виды оснастки, имеющие меньшую себестоимость, чем в условиях полукустарного изготовления в малых цехах. [c.5]

Особое внимание следует уделить влиянию способа изготовления оснастки (литьем, механической обработкой, выдавливанием, нарашиванием и т. д.) из одних и тех же материалов на их стойкость. Практический интерес представляют также данные о сравнительной стойкости новых видов материалов для форм и штампов (дерево, гипс, алюминий, специальные пластмассы, гальванобетон и т. д.) при формовке и штамповке современных листовых пластмасс и в первую очередь для пластмасс на основе кремнеорганических смол с применением стекловолокна в качестве наполнителя. [c.233]

Стержневые смеси в зависимости от способа изготовления стержней разделяют на смеси с отверждением стержней тепловой сушкой с отверждением стержней в нагреваемой оснастке, жидкие самотвер-деющие смеси жидкостекольные смеси, отверждаемые углекислым газом холоднотвердеющие смеси на синтетических смолах. [c.132]

В зависимости от условий производства и конструкции изложницы распространение получили два способа изготовления форм по чистой модели и раздельной оснастке. Формовочная смесь имеет следующий состав, % 60 - 80 отработанной смеси 5-20 кварцевого песка 5-20 глины, иногда 10 опилок. На поверхности полости литейной формы и стержня в два-три приема наносят графитосодержащие покрытия. После сборки формы подсушивают при 350°С в течение 1 - 2 ч. [c.342]

Соображения, касающиеся способов изготовления деталей, удобства сборки узлов, регулировки и юстировки, взаимозаменяемости, унификации, использования оснастки и инструмента, назначения допусков, выбора материалов, покрытий, термообработки, чистоты обработки поверхности, способов смазки и т. п., требуют обдумывания и решения именно в процессе вычерчивания набора деталей на общем виде. Знакомство с производством и степень технологической подготовки конструктора играют при этом решающую роль. Конструктор, смутно представляющий себе технологические процессы, решает вопросы, связанные с формообразованием деталей, медленно и несмело. Оригинальных решений, позволяющих преодолевать возникающие затруднения чисто технологическими путями, от такого конструктора ожидать трудно. Вычерчивание им всего набора деталей непропорцио-нально затягивается. [c.101]

Тип производства Масси отливки (для черных сплавов), кг Вид стержней Виды форм Масса стерж- ней, кг Способ изготовления стержней Оснастка Основные особенности технолопгчсского процесса й О U Г о с о ffi с 1 0.0 si та оО в 03 U [c.98]

Конкретизация содержания разделов, посвященных применению материалов, оборудования и оснастки, способу изготовления, а также рассмотрению вопросов организации производства, была достигнута выбором единого объекта — различных модификаций гаммы И отечественных гидроприводов, получивших широкое распространение в машиностроении и, особенно, в автоматических приводах. Понимая, что все связанное с процессом изготовления машин нового типа определяется масштабами произ ЙЪдства, имеющимся оборудованием, опытом обслуживающего п д нала и многими иными обстоятельствами, допускающими многозначные решения, Б основу написания гл. 13—15 положен опыт серийного производства. Такой способ выбора содержания глав, посвященных различным вопросам технологии изготовления, представляется обязательным также из-за отсутствия литературы и установившихся способов изложения технологии изготовления гидроприводов. [c.3]

Нанесение песчано-смоляной смеси на модельную оснастку одщш из следующих способов путем свободной засьшки из поворотного или стационарного бункера, пескодувным методом, путем свободной засыпки с допрессовкой. Указанные способы изготовления оболочковьк форм различаются, по существу, лишь приемами нанесения песчано-смоляной смеси на модельную оснастку. [c.326]

Глубокое (глубина отпечатка 0,2—0,3 мм) электро-эрозионное клеймение черных поверхностей инструментов и технологической оснастки долгое время не находило широкого применения из-за отсутствия способа изготовления длинных (/г=150—250 мм) электродов-инструментов, несложных в пр01изводстве и обеспечивающих форму знаков, предусмотренную ГОСТом 2304-68 на шрифты. [c.90]

При вакуумном способе изготовления модельной оснастки из стеклопластиков эластичная пленка подпрессовывает слои стеклопластиков при откачке из-под нее воздуха. [c.111]

В ускорении проектирования оснастки еще большую роль будет играть ЭВМ, с помощью которых можно будет выбирать или конструировать и выдавать чертежи оснастки. В будущем ЭВМ найдет также применение для проектирования инструментальных аладок и компоновок УСП. Конструирование и изготовление формообразующей оснастки (штампов, пресс-форм и др.) будет неразрывно связано с ЭВМ и станками с ЧПУ. Для удешевления технологической оснастки при обеспечении надлежащего качества, будут в большей степени применяться новые материалы, прогрессивные способы производства оснастки, основанные на достижениях физики и химии. [c.253]

Этот признак позволяет правильно выбрать способ изготовления детгши, вид оборудования, тип оснастки [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...