Металлизованное сырье

В качестве шихтовых металлических материалов P могут использоваться стальной скрап т жидкий чугун жидкий чугун стальной лом тз твердый чугун -f стальной лом т металлизованное сырье т, расходуемые электроды т . [c.113]

Металлизованное сырье является очень чистым, высококачественным материалом. Постепенно растет производство электростали на таком сырье. Вопросы технологии плавки высококачественной стали с использованием металлизованного сырья подробно рассмотрены ниже. В настоящее время общий объем производства металлизованного сырья сравнительно невелик вследствие высокого расхода природного газа на его производство. Имеющиеся мощности для прямого получения железа за рубежом использовались в 1985 г. примерно на 50 %, поэтому основное количество электростали выплавляют без использования металлизованного сырья. [c.60]

В настояшее время используют оба направления. Содержание углерода в металлизованном сырье может колебаться в широких пределах (0,2-2,0 %), оно определяется технологией процесса металлизации. [c.61]

Вследствие большой удельной поверхности металлизованное сырье имеет большую склонность к вторичному окислению при длительном хранении или перегрузках, особенно при повышенной влажности атмосферы, что значительно усложняет транспортировку и хранение такого сырья. [c.61]

Основным материалом для электроплавки является стальной лом. Лом не должен быть сильно окисленным, так как наличие большого количества ржавчины вносит в сталь значительное количество водорода. В зависимости от химического состава лом необходимо рассортировать на соответствующие группы. Основное количество лома, предназначенное для плавки в электропечах, должно быть компактным и тяжеловесным. При малой насыпной массе лома вся порция для плавки не помещается в печь. Приходится прерывать процесс плавки и подгружать шихту. Это увеличивает продолжительность плавки, приводит к повышенному расходу электроэнергии, снижает производительность электропечей. В последнее время в электропечах используют металлизованные окатыши, полученные методом прямого восстановления. Достоинством этого вида сырья, содержащего 85— 93 % железа, является то, что оно не загрязнено медью и другими примесями. Окатыши целесообразно применять для выплавки высокопрочных конструкционных легированных сталей, электротехнических, шарикоподшипниковых сталей. [c.181]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Использование металлизованного сырья в электроплав-ке стали имеет следующие достоинства химический состав металлизованного сырья точно известен, однороден, отсутствуют нежелательные примеси увеличивается производительность печи при плавлении меньше щума допускается расширение производства при минимальньк капитальных затратах. [c.60]

Неоднородное (неравномерное) размещение лома в печи вызывает большие колебания мощности при плавлении, непрерывные изменения длины дуги. Увеличивается электрическое сопротивление печной установки, снижается эффективная мощность. Плавление непрерывно загружаемого металлизованного сырья происходит при более устойчивом горении дуг, полезная мощность печи увеличивается (на 10—14 %). Акустический шум снижается на 10-15 дБ и обычно не превышает 89 92дБ [9]. [c.60]

Металлизованное сырье практически не содержит цветных примесей и имеет довольно низкое содержание серы (0,005-0,025 %) и фосфора (0,011-0,035 %). В табл. 3.4 приведены данные о среднем содержании остаточных элементов в скрапе и металлизован-ном сырье. Низкое содержание примесей в металлизованном сырье дает возможность использовать такое сырье при производстве стали в двух направлениях получение металла очень высокого качества при большой доле металлизованного сырья в шихте или применение дешевого скрапа низкого качества в шихте для получения стали обычного качества, но при более низкой ее стоимости. [c.61]

Следует отметить очень низкое содержание вредных при-1 есей в металлизованных окатышах производства ОЭМК. Обладая большой удельной поверхностью, металлизованное сырье в отличие от лома быстро окисляется при повышенных температурах. Это может привести к увеличению степени окисления железа окатышей во время плавления шихты. Чтобы уменьшить развитие этого процесса, увеличивают содержание углерода в окатышах и стремятся уменьшить продолжительность нагрева и плавления окатышей, применяя для передела металлизованного сырья сверхмошные дуговые печи. [c.63]

На химический состав шлака и, соответственно, на его свойства, влияет и конструкция дуговой печи. Так, при наличии водоохлаждаемых свода и стен печи в щлак будет меньше поступать оксидов магния и хрома и шлак будет менее вязким. И, наконец, влияет и химический состав металлозавалки. Если в шихте присутствуют в заметном количестве легкоокисляюшиеся элементы — Si, Al, Ti, Mn, V, Сг, то их оксиды в том или ином количестве будут присутствовать и в щлаке. При использовании металлизованного сырья в шлак будут поступать оксиды А1 и Si, присутствующие в этом материале в качестве пустой породы, что приведет к повышенному расходу извести для поддержания надлежащей основности шлака. [c.87]

Вьшге отмечалось, что плавление металлизованных окатышей стремятся совместить с так называемым управляемым окислительным рафинированием ванны, т.е. окислением примесей и нагревом металла к концу плавления до температуры, близкой к температуре выпуска. Это способствует существенному уменьшению общей длительности плавки. При плавке с использованием металлизованного сырья в конце плавления окисленность металла практически не отличается от окисленности металлической ванны при работе на ломе и определяется только содержанием углерода в металле, которое регулируется добавками окислителей в ванну. В связи с совмещением процессов плавления и окисления примесей классический окислительный период при плавке на металлизованном сырье обычно не проводят. После полного проплавления шихты и удаления шлака обычно проводят короткий период доводки (10-15 мин). [c.125]

В условиях сверхмощной печи доводку проводят под остатками шлака периода плавления, т.е. фактически применяют Одношлаковый процесс плавки с доводкой под окисленным шлаком. Следовательно, вся плавка с использованием металлизованного сырья проводится в окислительных условиях и десульфурация металла в печи затруднена. [c.125]

Расход высококачественных электродов при использовании металлизованного сырья для вьшлавки электростали примерно такой же, как и для плавки с использованием лома, и составляет обычно при одношлаковом процессе 4,0—5,4 кг/т стали. При работе на металлизованном сьфье вследствие некоторого возрастания расхода электроэнергии на плавку может увеличиваться расход электродов в результате испарения (эрозии с торца) в зоне дуги. Но примерно на такую же величину снижаются потери электродов в результате окисления с поверхности и поломок. Суммарный расход электродов при работе на металлизованном сьфье снижается на 8 % [9]. [c.127]

I - металлическая матрица 2 - волокно 3 - предварительная обработка волокон 4 - формование полуфабрикатов 5 - получение слоистого материала из полуфабрикатов 6 - формование (получение композиционного материала и придание формы) 7 - вторичная обработка 8 - применение 9 - элементарные волокна 10 - жгуты, нити 11 - ткани 12 - короткие волокна (монокристал-лические усы" и т. д.) 13 - улучшение смачиваемости волокон металлом и адгезии с ним, регулирование реакционной способности поверхности волокон 14 -химическое и физическое осаждение в газовой фазе 15 - металлизация и т. д. 16 — сырые полуфабрикаты в виде листов или лент 17 — металлизованные в расплаве листы или ленты 18 - пропитанная расплавом лента 19 - листы, полученные методом физического осаждения в газовой фазе 20 — придание материалу заданных анизотропных свойств 21 — горячее прессование 22 — горячее вальцевание 23 - горячая вытяжка 24 — HIP 25 — литье с дополнительной пропиткой расплавом 26 — парафинирование и т. д. 27 — механическая обработка 28 - механическое соединение 29 — диффузионная сварка 30 - парафинирование 31 — электросварка 32 — склеивание и т. д. [c.242]

С точки зрения экономии воды и сокращения количества сточных вод предпочтение следует отдать технологической схеме получения стали, исключающей вообще доменный процесс и производство кокса, например, выплавка стали в электропечах с использованием в качестве исходного сырья металлизованных окатышей и кусковой руды. Окатыши получают в шахтных печах, восстановителем служит природный газ. Однако эта технология еще не внедрена. Внедрение ее позволило бы сократить расход воды в расчете на 1 т стали на 35% и избавиться от некоторых наиболее загрязненных видов сточных вод. Наряду с этим совершенствование основных технологических процессов в отдельных производствах может привести к существенным сокращениям жидких выбросов и облегчить задачу перехода на бессточное водоиспользование. [c.156]

Насыпная плотность металлизованных окатышей достаточно высока (1,2—1,5 т/м ) и близка к насыпной плотности лома, специально подготовленного для сверхмощных печей. Ме-таллизованные окатыши обладают магнитными свойствами, это облегчает их транспортировку, перегрузку и подачу в печь. Ме-таллизованное сырье имеет низкую теплопроводность, для единичного окатыша X — 2,3-3,0 Вт/(мК), для слоя окатышей 0,35-1,05 Вт/(мК). что затрудняет его нагрев и плавление в ванне дуговой печи и усложняет технологию плавки стали. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...