Размягчение стекла

На кривой ДТА при температуре 480 °С появляется эндотермический пик, обусловленный началом размягчения стекла, затем следуют два довольно резких пика экзотермического эффекта первый — в интервале температур 560—650 °С, второй — 660—850 °С, обусловленных образованием кристаллических фаз. Выше 890 °С на кривой ДТА появляется второй эндотермический пик, характеризующий начало плавления композиции стекло—кристалл. В соответствии с результатами, представленными на рисунке, образцы стекол были подвергнуты термообработке по определенным режимам (табл. 1). [c.124]

Термообработка при различных температурах приводит к существенным изменениям в спектре поглошения. Уже начиная с 6 70 С (судя по кривой ДТА, процесс размягчения стекла закончился) убывает по интенсивности полоса поглощения 1300 и появляется полоса 1100 смГ . При температуре 755 С полоса 1300 смГ по интенсивности уже практически не изменяется и остается постоянной вплоть до 900° С. Наряду с этим, при 755° С появляются четкие полосы при 725 и 475 смГ , интенсивность которых растет до температуры 900° С. [c.122]

При введении в стекло окислов свинца, титана, сурьмы, вольфрама сильно увеличивается, а v значительно снижается. Окислы бария, кальция, цинка и кадмия тоже вызывают существенное увеличение по, однако при этом v уменьшается весьма незначительно. Коэффициент дисперсии большинства стекол при увеличении в их составе окислов магния и калия уменьшается. Показатель преломления стекла неуклонно увеличивается с повышением температуры вплоть до начала размягчения стекла, дальнейшее его изменение приобретает более сложный характер в связи со структурными превращениями в стекле. [c.458]

Согласно принятой в данной главе теоретической модели типичный композиционный теплозащитный материал — стеклопластик на фенол-формальдегидном связующем по достижении температуры размягчения стекла образует (при определенных внешних условиях) жидкую пленку расплава. В отличие от однородного стекла течение такого расплава осложняется взаимодействием с продуктами разложения связующего. [c.269]

Механические свойства медной проволоки диаметром 0,3—0,9 мм, применяемой для электродов (после отжига при температуре 700—800°С), следующие предел прочности не более 300 МПа, относительное удлинение не менее 21 косухой воздух на медь не действует. В присутствии влаги на воздухе она покрывается зеленоватым рыхлым слоем основной углекислой соли. При нагревании в воздушной среде до 185— 200°С медь покрывается черной рыхлой и неплотной пленкой окиси СиО. При 700 С на поверхности металла появляется тонкий и прочный, хорошо смачивающийся размягченным стеклом слой закиси меди СигО красного цвета. [c.71]

При нагреве матированных колб до температуры, близкой к точке размягчения стекла, шероховатая непрозрачная поверхность стекла оплавляется и становится прозрачной. [c.240]

Ускорение выделения газов при откачке может быть достигнуто повышением температуры. Однако оно ограничено температурой размягчения стекла, предельно допустимым нагревом катода (во избежание распыления оксидного покрытия) и ускоренным испарением самих металлических деталей при перегреве. С другой стороны, заниженная температура приводит к неполному разложению карбонатов и к появлению внутри лампы в процессе ее эксплуатации углекислого газа и окиси углерода, резко сокращая продолжительность горения. [c.462]

Релаксационные потери связаны с тепловым движением ионов и с разрыхлением структуры стекла. Этот вид потерь также зависит от температуры, причем величина их особенно сильно возрастает в области размягчения стекла. [c.30]

Скорость размягчения стекла и его способность растекаться по твердой поверхности характеризуют плавкостью. Мерой плавкости служит длина капли, растекшейся по наклонной металлической или керамической пластинке за определенное время при заданной температуре [164]. Смазочные свойства силикатных соединений зависят также от поверхностного натяжения расплава, которое может быть найдено по краевому углу, образуемому каплей. [c.130]

Прочностные характеристики закаленных стекол могут сильно изменяться при повышении температуры. Это объясняется в основном релаксацией закалочных напряжений, скорость которой зависит от температуры размягчения стекла и остаточных напряжений [4, 12, 79]. [c.97]

Особую группу составляют сплавы для пайки и сварки со стеклом. Составы этих сплавов подобраны таким образом, чтобы коэффициент а сплава соответствовал коэффициенту а материала, с которым производится соединение, во всем интервале температур, вплоть до размягчения стекла. Это обеспечивает сохранение спая при нагреве и охлаждении (в процессе изготовления и в условиях эксплуатации) и получение герметичного соединения. [c.563]

Для получения неразъемного соединения керамических материалов применяют различные технологические процессы пайки, из которых наибольшее распространение получили пайка расплавленного (размягченного) стекла с твердым металлом высокотемпературными припоями с предварительной металлизацией керамики (многоступенчатый способ) адгезионно-активными припоями. Пайку неметаллических материалов осуществляют на том же оборудовании, что и пайку металлов, в частности, в печах сопротивления и индукционных печах с контролируемой атмосферой — нейтральной, восстановительной и в вакууме. В установках с индукционным нагревом, который не позволяет проводить прямой нагрев диэлектрических керамических материалов, все варианты оснастки содержат тонкостенный цилиндрический экран из молибдена, фафита или другого тугоплавкого материала. Экран служит для нагрева излучением [c.462]

Диэлектрические потери вызывают выделение тепловой энергии в стекле. Мощность этих потерь определяется произведением диэлектрической постоянной стекла на тангенс угла диэлектрических потерь. Выделение тепла вызывает разогрев стекла. Такой разогрев наблюдается прн использовании стеклянных деталей в приборах высокой частоты. Разогрев стеклянных деталей может вызвать размягчение стекла и разрушение прибора. Поэтому при подборе составов стекол для электровакуумных приборов необходимо стремиться к тому, чтобы наряду с диэлектрической постоянной величина тангенса угла диэлектрических потерь была невелика. [c.459]

Выше уже упоминалось о том влиянии, которое оказывают определенные окислы на свойства стекла. Это было отмечено уже давно и установлено, что, например, увеличение содержания окиси свинца приводит к усилению блеска стеклянных изделий, увеличение содержания 5102 повышает механическую прочность и термостойкость, а увеличение содержания щелочных окислов понижает химическую стойкость и температуру размягчения стекла. [c.461]

ДО температуры Tg практически остается постоянным (участок АБ), в аномальной (переходной) области он резко возрастает (участок БВ) и в дальнейшем, когда стекло приобретает вязко-текучее состояние, уже не изменяется до момента полного размягчения стекла (участок ВГ). Температуру Tg принято определять по точке пересечения прямолинейных участков АБ ж В Г на кривой линейного расширения стекла (на рис. И. 5 Tg равна 548° С). Температура начала размягчения стекла практически соответствует максимальной точке на этой кривой (на рис. II. 5 равна 609° С). [c.169]

Термическую обработку изделий проводят последовательно на низшей (образование зародышей) и высшей (развитие кристаллических фаз) температурных стадиях в один или два цикла и более (ступени кристаллизации), причем в течение всего периода кристаллизации (особенно вначале) температура этого процесса не должна превышать температуры деформации изделий (размягчения стекла). На первой стадии кристаллизации нри температурах обычно 500— 700° С в исходном стекле образуется жесткий кристаллический каркас, допускающий проведение дальнейшей кристаллизации при более высоких температурах (порядка 900—1100° С) без размягчения или деформации изделий. [c.237]

Как и другие аморфные материалы, стекла не имеют резко выраженной температуры плавления. При нагреве вязкость стекол уменьшается постепенно за температуру размягчения стекла принимают телшературу, при которой вязкость его составляет 10 — 10 Па -с. Температуры размягчения большинства стекол находятся в пределах от 400 до 1600° С последнее значение соответствует кварцевому стеклу (состава 100 6 ЗЮз). Добавки к 5102, в частности щелочные оксиды, понижают температуру варки и размягчения стекла, т. е. облегчают технологию изготовления и переработки, но ухудшают его электроизоляционные свойства (см. далее). [c.196]

Различные добавки к 5102, в частности щелочные окислы, существенно понижают температуру размягчения стекла. Рис. 42. Возникновение температурных [c.165]

Относительный температурный коэффициент линейного расширения ковара сохраняется до 400° С, т. е. до температуры размягчения стекла. При этой температуре металл соединяют со стеклом пайкой. При охлаждении температурный коэффициент линейного расширения ковара и стекла меняются одинаково. Сплав имеет хорошие прочность и пластичность, что позволяет изготовлять детали любой формы. Металл хорошо обволаки- [c.273]

На основе неорганического стекла изготовляют микалекс — твердый плотный негигроскопичный материал, получаемый путем горячего прессования и термической обработки смеси тонко размолотых стекла и слюды мусковит. Применяемые пемпературы (600—700° С) вызывают известное размягчение стекла, которое реагирует со слюдяным порошком. Микалекс состоит из трех фаз стекло, слюда и новообразованный продукт взаимодействия стекла со слюдой. Качество микалекса находится в зависимости от соотношения этих фаз. [c.244]

Сырьем для прозрачного кварцевого стекла служит горный хрусталь с содержанием SiOj не менее 99,5%. Для получения прозрачного кварцевогд стекла измельченный горный хрусталь спекают вначале под вакуумом для удаления пузырьков воздуха. Через некоторое время в период размягчения стекла в печи вместо вакуума создают высокое давление для того, чтобы свести к минимуму оставшиеся пузырьки. Производство изделий из прозрачного кварцевого стекла осложняется в связи с тем, что стекломасса имеет высокую вязкость. При температуре 1600° С начинается размягчение, а при Т — 1720° С происходит возгонка кварца. Кварцевое стекло получают в графитовых тиглях, нагреваемых в высокочастотных индукционных печах. В дне тигля и печи имеется отверстие, позволяющее вытягивать из вязкого расплава стержни и трубки. Имеются и другие способы получения прозрачного кварцевого стекла. [c.134]

Тепловые свойства. Как аморфные веш,ества, стекла не имеют резко выраженной температуры плавления. При нагреве вязкость стекол уменьшается постепенно за температуру размягчения стекла принимается температура, при которой вязкость его составляет 10 —10 Пз С. Температуры размягчения большинства стекол находятся в пределах от 400 до 1600 °С последнее значение соответствует кварцевому стеклу (состава 100 % SiOa). Добавки к SlOj, [c.160]

Сочетание слюд, асбеста, талька, стекол с окислами и растворами полиорганосилоксанов обеспечивает повышение температуры службы покрытий на 200° С по сравнению с ранее разработанными органосиликатными материалами, не содержащими стекол. По предварительным данным можно предположить, что введенные-стеклообразные силикатные добавки до 900° С выполняют роль инертного наполнителя. При температуре около 900° С размягченное стекло заполняет поры, образующиеся за счет удаления органического обрамления полиорганосилоксана, и вступает в химическое взаимодействие с кремнекислородным каркасом полиорганосилоксана без органического обрамления, другими силикатами и окислами, входящими в состав покрытия. [c.277]

Визуально фиксировали изоформы и соответствующие им характеристические температуры в зависимости от состава стеклорасплава, а также от состава и пористости подложки (табл. 2). Экспериментально найдено, что на оксидных материалах при температурах размягчения стекла и полного оплавления (О =180°) происходит сцеп- [c.53]

Основным методом получения из фотоситалла изделий различной конфигурации и точных размеров является фототермохимический способ, состоящий в том, что сначала на плоскую пластинку прозрачного светочувствительного стекла накладывают фотонегатив с изображением нужного изделия, выполненный на кварцевом или другом стекле, прозрачном для ультрафиолетового излучения, которым и осуществляют засветку этой пластинки. После экспонирования под ультрафиолетовым светом в прозрачном стекле образуется невидимое или скрытое изображение, которое при нагревании до температуры, лежащей вблизи или выше температуры размягчения стекла, благодаря кристаллизации ранее облученных участков и выделению в них кристаллов метасиликата лития проявляется в видимое изображение. Дальнейшее получение в стекле сквозных отверстий или углублений основано на различии скоростей растворения в разбавленной плавиковой кислоте кристаллической и стекловидной фаз. Разность в скоростях растворения кристаллической и стекловидной фаз, или дифференциал растворимости, может для светочувствительных стекол различных составов изменяться от 5 I до 50 1. [c.485]

По температуре размягчения стекла можно разделить на тугоплагокие (твердые), у которых ТКЛР не более 55-10- и легкоплавкие (мягкие), у которых ТКЛР лежит В пределах от 80 до 120-10 К . [c.97]

Е сли изделие нагреть до точки размягчения стекла и (выше, то при быстром охлаждении между отдельными частями изделия сохраняются остаточ ные, или постоянные, напряжения. В стеклах с высоким температурным коэффициентом расширения возникают значительно большие постоянные напряжения, поскольку сжатие при охлаждении у таких стекол сильнее, чем у стекол, имеющих меньший коэффициент расширения. [c.113]

У ламп инфракрасного излучения (зеркальные лампы) на световое окно перед алюминированием наносится прозрачная темно-красная краска. Эта краска приготавливается размолом в шаровой мельнице смеси сернокислой меди, хлористого серебра, красной окиси железа, каолина и разбавленного спирта. Колбы после нанесения краски отжигают при температуре, близкой к точке размягчения стекла, краска приплавляется к стеклу. [c.252]

Для закрелления нанесенных просушенных красок и получения надлежащего качества покрытия колбы подвергаются обжигу при постепенном нагреве изделия до темпб ратуры начала размягчения стекла (около 550—590 °С). Нагрев должен длиться не менее 30 мин. После выдержки в течение 10—20 мин в зависимости от толщины пленки при температуре на 10—20% ниже температуры размягчения стекла изделия охлаждают по графику отжига стекла до температуры примерно на 60 К ниже критической со скоростью около 3 К/мин (20 мин), а затем со аредней скоростью не более 10 К/мин (около 50 мин). Общее время обжига колб, таким образом, будет составлять около 2 ч. Для получения равномерного пок рытия необходимым условием является равномерность распределения температуры по объему печи. Обжиг можно производить как в муфельных, так и в туннельных печах. [c.257]

Стекловидные покрытия получают путем совместного нагревания металла и стекла до температуры размягчения стекла. Такой метод защиты называют остеклованием, а покрытия — стеклоэмалевыми. Они обладают более высокими эксплуатационными показателями, чем эмалевые. Скорость разрушения стеклоэмалевого покрытия в 5 %-й H2SO4 составляет 0,00021 мм/год. Трубы со стеклоэмалевым покрытием обладают высокой механической прочностью, устойчивы к ударным, вибрационным и изгибающим воздействиям. Таьсие трубы можно сваривать в стык. [c.233]

Состав сплавов для пайки и сварки со стеклом подбирают таким образом, чтобы ТКЛР стекла и металла бьши близки во всем интервале температур вплоть до размягчения стекла. Ковар применяют для соединения с термостойкими стеклами, а платинит — с обычными легкоплавкими стевслами, применяемыми в электровакуумной промышленности. На рис. 24.4 приведен характер линейного расширения двух разных сортов стекла и соответствующих им сплавов. [c.835]

Репликовые методы успешно используют также для изготовления объективов рентгеновских микроскопов — как в виде гальванических [471, так и эпоксидных реплик [64]. В работе [67] описан оригинальный репликовый метод, которым были изготовлены зеркала для рентгеновского микроскопа диаметром менее 10 мм. Матрица для пары зеркал тороидальной формы была выточена из молибдена и отполирована. На матрицу надевалась стеклянная трубочка и нагревалась вместе с ней до температуры размягчения стекла, затем воздух между трубкой и матрицей откачивался, и она плотно прижималась атмосферным давлением к поверхности матрицы. После охлаждения и обрезки концов реплика легко снималась, и ее поверхность слегка полировалась для снижения шероховатости. Точность формы и качество поверхности реплик практически такие же, как и у матриц, однако стабильность формы несколько хуже из-за внутренних напряжений, возникающих при формировании реплики. [c.225]

У. т. в стеклах имеет большое значение в явлении закалки стекла. В процессе быстрого охлаждения размягченного стекла темп-ра и У. т. в разных местах образца различны. Соответственно различны температурные деформации, ири дальнейшем охлаждении при Tg замораживание происходит неравномерно по объему стекла, в результате чего после выравнивания темп-ры возникают остаточные упругие напряжения. В закаленном стекле наружные слои сжаты, внутренние — растянуты. Помимо этого, различная скорость охлаждения внутренних и наружных слоев приводит к небольшому различию фикси-роваипой структуры менее плотная структура фиксируется в наружных частях образца, более плотная — во внутренних. Т. к. причиной закалки стекла является У. т., то степень закалки пропорциональна коэфф. термич. усадки стекла (или его коэфф. линейного расширения). [c.381]

В электрической печи могут быть получены частицы диаметром 0,5—25 мкм, так как более крупные не успевают прогреться. Приготовление относительно крупных стеклянных сферических частиц с температурой размягчения стекла 550—600°С производят [102] в вертикальной керамической печи, основная часть которой состоит из сферической трубы высотой до 1 м. В трубе создается температура 1000—1100°С. В период свободного осаждения частицы успевают прогреться, оплавиться и приобрести шарообразную форму. [c.88]

Жидкостно-стеклянная термометрия основана на законах теплового расширения область применения ограничена снизу температурой затвердевания, а сверху — температурой кипения термометрической жидкости или температурой размягчения стекла. Жидкостные термометры позволяют измерягь. температуру в интервале от —200 до + 1200°С. В габп. 8.4 и 8.5 приведены сведения о свойствах важнейших термометрических жидкостей и стекол, используемых при изготовлении термометров. [c.93]

Размягчение стекла под собственным весом (моллирование) Температура размягчения (точка Литтлтона Ts) 10 Температура, при которой стеклянный штабик диаметром 0,6 и длиной 229 мм удлиняется под действием собственного веса со скоростью 1 мм/ /мин верхняя часть штабика длиной 100 мм во время испытаний нагревается в печи со скоростью 5—8 С/мин [c.187]

Наилучгоим способом получения пеностекла является порошковый способ, который обеспечивает в широких пределах получение пеностекла определенной структуры, объемного веса и качества. При порошковом способе пеностекольная шихта составляется из 95—99% стекольного порошка и 1—5% газообразователя. Газообразователь должен иметь температуру разложения на 200° С выше температуры размягчения стекла. [c.82]

Микалекс — своеобразная пластическая масса чисто неорганического состава (класса нагревостойкости С), в которой связующим служит стекло ( 36), а наполнителем — измельченная в порошок слюда ( 33). Прессовка микалекса производится при весьма высокой температуре, соответствующей температуре размягчения стекла (порядка 4-600°С), и удельном давлении 500—700 кГ/см . Микалекс может быть изготовлен в виде фасонных деталей, в которые можно запрессовывать металлические вставки, как и в детали из пластмасс на органических связующих, а также в виде листов или стержней, которые затем подвергаются механической обработке — обточке, фрезеровке, сверлению, шлифовке. Хорошие электроизоляционные свойства, весьма высокие нагревостойкость и влагостойкость дают возхмож-ность применять микалекс в радиотехнической аппаратуре, в ртутных выпрямителях и в различных электрических аппаратах. [c.151]

Иногда, применяя специальные методы, удается получить особо высокую прочность сцепления. Например, по предложению Оуэна на подлежащую металлизации пластмассу наносится тонкий слой твердеющей смолы, которая частично полимеризуется. После этого, пользуясь методом химического восстановления, деталь серебрят и заканчивают полимеризацию просушиванием посеребренной детали в умеренно нагретом потоке воздуха. Прочность сцепления металла после вжигания может быть увеличена добавлением фторида во вжигаемый препарат или при использовании стекла иногда увеличением температуры вплав-ления до точки размягчения стекла. [c.401]

Особую сложность представляет получение изоляции микропровода высокой нагревостойкости. Применяют сплошную изоляцию микропроводов, которые изготовляют вытягиванием из расплавленной меди или других металлов и размягченного стекла. Нагревостойкость такого провода не более 500°С, его недостатком является повышенная хрупкость. Микропровод, получаемый путем вытягивания тонкого капилляра стекла и одновременного заполнения его жидким металлом, также обладает недостаточной эластичностью, и при изгибе на нем возникают трещины. [c.214]

В тех случаях, когда для температурных измерений требуется термоприемник, обладающий минимальной инерцией, рекомендуется применять термометры сопротивления, в которых платиновая проволока вплавлена в стекло. При изготовлении этих термометров платиновая проволока наматывается на стеклянную трубку и поверх этой трубки надевается другая стеклянная трубка, которая, после нагрева до температуры размягчения стекла, плотно охватывает первую трубку так, что витки проволоки оказываются вплавленными в стекло. Термометр описываемой конструкции представлен на рис. 13. Недостаток этих термометров заключается в том, что вследствие различия коэфициентов расширения стекла и платины, последняя подвер-гается механическим натяи ениям при на1греванип. Результатом этого является неустопчивость градуировки описываемых термометров, а следовательно, п невозможность использования их для точных тем- пературных измерений. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...