Переход инструментальный

Учитывая тенденцию перехода инструментальной промышленности на неперетачиваемые многогранные пластинки из твердого сплава, автором с экспериментальными целями была произведена некоторая модернизация пылестружкоприемника ВЦНИИОТ. Укороченный резец с напаянной пластинкой был заменен на неперетачиваемую твердосплавную пластинку с механическим креплением. [c.112]

Из инструментальных методов анализа окислов азота можно выделить ИК-спектральные и хемилюминесцентные. Анализаторы, использующие эти методы, отличаются быстродействием, высокой селективностью и надежностью показаний. Наиболее надежные результаты дают хемилюминесцентные анализаторы, в которых использован принцип предварительного окисления N0 озоном с образованием возбужденной молекулы N63, выделяющей при переходе в устойчивое состояние избыточную энергию в виде светового кванта. [c.21]

После ввода исходной информации ЭВМ проектирует инструментальную наладку, производя оптимизацию режимов резания и расчет ожидаемой длительности рабочего цикла работы пруткового автомата. Результаты проектирования выводятся на экран дисплея в виде карты-таблицы с наименованием переходов по суппортам, параметрам обработки, режимам резания и нормам времени, данным для изготовления кулачков. После оценки результатов проектирования технолог-проектировщик принимает решение об изменении структуры операции (например, как показано на рис. 3.12). С помощью кла- [c.118]

В станочном зацеплении профиль зуба колеса очерчен кривой, которая является огибающей по отношению к последовательным положениям контура зуба инструмента. При нарезании инструментальной рейкой (см. рис. 182) эвольвентная часть зуба колеса образуется прямолинейной частью профиля зуба рейки, а переход- [c.274]

Опытная проверка показывает, что эта теория прочности не отражает условий перехода материала в пластическое состояние и дает при некоторых напряженных состояниях удовлетворительные результаты лишь для весьма хрупких материалов (например, для камня, кирпича, керамики, инструментальной стали и т. п.). [c.184]

Таким образом, практика подтверждает результаты исследований, что хрупкость и пластичность не есть неизменные свойства материалов, а являются лишь состояниями, в которых материалы могут находиться. Под влиянием различных факторов материалы могут переходить из хрупкого состояния в пластичное и наоборот. Например, высокоуглеродистые инструментальные стали, хрупкие при комнатной температуре, становятся пластичными при высоких температурах и поддаются горячей пластической обработке то же самое можно сказать и о ковких чугунах. Инструментальные стали, хрупкие при растяжении или изгибе, ведут себя как пластичные при деформации кручением и т.д. [c.113]

Положительной оценки заслуживает переход Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности на создание металлорежущего, кузнечно-прессового и другого оборудования не отдельными моделями, а унифицированными рядами. Сюда входят 70 рядов, охватывающих 735 типоразмеров металлорежущих станков (один из них показан на рис. 3.5), 32 ряда (282 типоразмера) кузнечно-прессового оборудования и др. [c.55]

Завершение в 1926 г. восстановления народного хозяйства до довоенного уровня и курс на индустриализацию страны, намеченный XIV съездом ВКП(б), открыли новые возможности развития автомобилестроительной промышленности. Последовательное увеличение выпуска металла, расширение, совершенствование и освоение новых станкостроительных, инструментальных и приборостроительных производств, укрепление шинной промышленности — все это определяло достаточные предпосылки для перехода к массовому производству автомобилей, необходимость которого диктовалась неотложными нуждами народного хозяйства. В постановлениях объединенного пленума ЦК и ЦКК ВКП(б), проходившего в конце 1927 г., указывалось, что особое внимание должно быть уделено развитию местного транспорта как по линии расширения дорожного строительства, так и механизации средств передвижения 2. Быстрый рост экономики страны, удовлетворение [c.255]

Весьма эффективна дробеструйная обработка в сочетании с цементацией, цианированием и закалкой при нагреве т. в. ч. она способствует превращению остаточного аустенита в мартенсит. Особенно велико влияние дробеструйной обработки после закалки шестерен при нагреве т. в. ч. При закалке в месте перехода закаленной зоны в незакаленную образуется участок с преобладанием растягивающих напряжений, этот участок является технологическим концентратором напряжений, который ликвидирует дробеструйная обработка. Наклеп дробью применяется в инструментальном производстве для упрочнения пуансонов, матриц для холодной штамповки, спиральных сверл и т. д. [c.104]

В автоматических линиях, предназначенных для изготовления мелких металлических или пластмассовых деталей, их сборки и пр., компонуемых на базе роторных машин, наметилась тенденция перехода к роторно-конвейерным системам, где детали непрерывно перемещаются на звеньях цепи. Применение роторно-конвейер-ных линий позволяет решать задачи автоматической смены инструмента без остановки линии, компенсировать неодинаковую стойкость различных компонентов инструментальных блоков (пуансонов и матриц) за счет их различного числа в машине. [c.15]

При переходе на обработку новой детали достаточно ввести в память системы новую программу обработки, добавить недостающие инструменты в инструментальные магазины и переделать или изготовить новые приспособления-спутники. [c.13]

С целью повышения производительности в гибких производственных системах применяется многошпиндельная обработка. Многоцелевые станки оснащают дополнительными магазинами с многошпиндельными насадками. Однако размеры насадок, которые могут быть установлены на многоцелевых станках, ограничены, что позволяет размещать в насадках не более четырех — шести шпинделей. Для обработки корпусных деталей относительно больших размеров используют агрегатные станки с про-дольно-поворотными столами, на которых устанавливают четыре — шесть многошпиндельных коробок, С помощью таких станков можно выполнять несколько последовательных переходов обработки одной детали или выполнять обработку различных деталей соответственно числу шпиндельных коробок. В системах линий для массового производства можно использовать одношпиндельные трехкоординатные модули с ЧПУ и е инструментальным магазином. В этих модулях перемещение по всем [c.13]

При сложном маршруте числа инструментальных блоков головного и соседних роторов не равны и не имеют общих сомножителей. Обрабатываемые детали каждого потока последовательно переходят по всем инструментальным блокам соседних технологических роторов. Применение такой схемы маршрута рекомендуется для технологических процессов, когда время обработки в роторах различается значительно. [c.315]

В инструментальной промышленности из года в год расширяется производство металлообрабатывающего инструмента и оснастки, особенно инструмента с применением природных синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов и сплавов, а также режущего и вспомогательного инструмента к станкам с числовым программным управлением и к автоматическим линиям. Увеличивается выпуск абразивных изделий высокой стойкости. Для этого вводятся новые мощности специализированного инструментального производства. Особенно большое значение для повышения эффективности производства имеет осуществляемый в широких масштабах переход на новые инструментальные материалы, [c.312]

Переход к фрезерованию с плавным выходом режущих кромок (к = 0) позволяет в различной мере повышать скорость резания для различных марок стали и сплавов. Причиной увеличения допускаемых скоростей резания при переходе к работе с плавным выходом режущих кромок является уменьшение адгезионного износа в результате уменьшения максимальных давлений в момент выхода режущих кромок из металла, а также уменьшения толщины заусенца, процесс образования которого сопровождается особенно интенсивным отрывом частиц инструментального материала. [c.173]

В последнее время уделяется существенное внимание координатным измерениям непосредственно па станке. Интерес к этому способу реализации координатных измерений станкостроители проявляли давно, но толчком к промышленному освоению явилось создание измерительных головок, передающих сигналы измерения бесконтактным способом (радиоканал, инфракрасное излучение). Измерительная головка в процессе обработки детали хранится в инструментальном магазине станка, а в момент, когда осуществляется цикл измерения детали, устанавливается в исполнительный орган станка. Цикл измерения включается в цикл обработки и программируется как переход. [c.18]

Еще большими возможностями для переналадки на другой типоразмер детали обладают измерительные устройства, построенные на базе измерительных головок, которые во время обработки детали хранятся в инструментальном магазине станка, а при измерениях устанавливаются в резцедержателе. Измерение включается в цикл обработки и программируется как переход. На рис. 3 показано взаимодействие основных узлов станка при проведении процесса измерений [6]. Сигнал с ИГ передается в систему управления станком но каналу инфракрасного излучения, а передача [c.20]

Допуски на диаметры калибров (в частности, на диаметр в плоскости первой риски О — фиг. 202) применяют обычно равными от + 5и/о до Ю /о от допуска диаметров изделия. Допуск на расстояние т между рисками или на высоту уступа т принимается в пределах + 10% от самой величины т (допуска базорасстояния). Допуски на угол уклона нормируются в сравнительно жёстких пределах. Так, для калибров к инструментальным конусам (ГОСТ 2849-45) Морзе №1—5 допуск на угол уклона составляет от 13" до + 8" при нормальной точности и от б" до+ 4" — при повышенной точности. Калибры втулки припасовываются к пробке (торец втулки совпадает с первой риской на пробке). Износ калибров можно допустить до перехода торца втулки за первую риску на величину 0,2 т. [c.157]

При расчете конструктивно-технологических параметров рабочей позиции определяют величины, входящие в (И). Исходными для расчета служат твердость материала заготовки и отклонения соответствующих размеров (определяется погрешность Д р предшествующего перехода). Выбирают инструментальную [c.479]

Слесарю-сборщику переносный инструментальный ящик (фиг. 87, в) необходим в случаях частых переходов с одного объекта сборки на другой. [c.202]

Повышение производительности обеспечивается также концентрацией операций на одном станке для корпусных деталей — это обработка на одном станке заготовки с пяти сторон, для тел вращения — это полная обработка сложной профильной заготовки, включающая в себя помимо токарных, фрезерных, сверлильных (в том числе глубокого сверления) и другие операции. Перспективным является одновременное выполнение на таком станке операций внутреннего и наружного шлифования. При концентрации операций на одном станке совмещают во времени отдельные операции и переходы, используют комбинированные инструменты и инструментальные наладки. [c.352]

Режимы резания при токарном затыловании определяются инерционностью отбойной плиты. Частота враш ения затылуемой фрезы выбирается так, чтобы обеспечивался отскок резца на угле стружечной канавки. По этим соображениям скорость резания при затыловании резцом не превышает 8... 10 м/мин. Глубина резания при затыловании резцом не остается постоянной. В средних переходах она достигает 0,3 мм, на конечных переходах затылования по полному профилю — порядка 0,02 мм. Московский инструментальный завод рекомендует червячно-модульные фрезы с двойным затылком обрабатывать по режимам, указанным в табл. 8.3. [c.291]

Учитывая тенденцию перехода инструментальной промышленности на неперетачиваемые многогранные пластинки из твердого сплава, нами для экспериментальных целей была произведена некоторая модернизация пылестружкоприемника МИОТ-4. Укороченный резец с напаянной пластинкой был заменен на [c.107]

Глубина и схема классификации определяются решаемой технологаческой задачей. Например, для решения задачи стандартизации технологаческих процессов резания классификация технологаческих поверхностей выполняется по следующим признакам и порядку виду обработки (сверлильные, токарные и т.п.) типу оборудования (токарнокарусельное, токарно-револьверное и т.п.) моделям станков типовым схемам базирования и закрепления типоразмерам сложности перехода (инструментальный переход, блочные переходы и т.п.) размерному ряду конструктивных элементов режущему и мерительному инструменту режимам обработки нормам времени. [c.627]

Устройство для автоматической смены инструмента многооперационного токарного станка Регуп (Болгария) состоит из 12-позиционного магазина 2 (рис. 146, а) и транспортно-инструментального автооператора /, перемещающегося в продольном и поперечном направлениях. Магазин, установленный на конце станины, обеспечивает удобство обслуживания при смене затупившегося инструмента или смене комплекта инструмента, необходимого для обработки очередной каретки деталей (рис. 146, б). По окончании очередного перехода инструментальный блок Л по команде ЧПУ на смену инструмента автоматически раскрепляется, после чего однозахватный рычаг 2 автооператора, двухпозиционная каретка 3 которого находится в положении приема отработавшего инструмента, поворачивается, при этом палец серьги 5, входящий в сквозной паз хвостовика державки, инструментального блока Л, перемещает последний с направляющих державки суппорта 1 на направляющие каретки 3 (положение /). Каретка 3 перемещается на направляющей 4 автооператора вниз, а суппорт 1 вверх, после чего рычаг 2 поворачивается, смещая инструментальный блок Б на направляющие державки суппорта (положение //). Каретка 5 перемещается вверх, рычаг поворачивается, а суппорт перемещается вниз, и инструментальный блок Б вступает в работу (положение III). Автооператор перемещается вдоль оси станка к магазину 6 (положение IV), рычаг 2 поворачивается, [c.201]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

Сварка трением взамен контактной в 2...4 раза уменьшает припуски и в 1,5...2 раза брак. При применении сварки трением получают существенную экономию материалов. Так, гладкие и резьбовые калибры (пробки) ранее изготавливались из дорогой стали ШХ15 методом ковки в несколько переходов (рис. 6.1, а). После внедрения сварки трением хвостовик из стали 45 приваривается к рабочей части из стали ШХ15 (рис. 6.1, б). Валики центров точились из прутка (рис. 6.2, а). Внедрение сварки трением (рис. 6.2, б) увеличило число операций отрезка двух прутков и сварка, но зато в общем сократило затраты рабочего времени и значительно уменьшило расход инструментальной стали. Изготовление штампосварных заготовок клапанов двигателей внутреннего сгорания позволило резко сократить расход жаропрочной стали и упростить горячую штамповку (рис. 6.3). [c.154]

Типично для развития качественной стали применение соотношения объемов производства конструкционной и инструментальной стали, которая в значительной мере явилась основой создания производства качественной стали. Именно процесс изготовления инструментальной быстрорежущей стали, легированной тугоплавкими, дорогостоящими и дефицитными элементами, потребовал перехода от мартеновского способа производства к производству стали в электропечах. Например, у завода Электросталь в первое десятилетие (1917—1927 гг.) марки инструментальной стали составляли свыше 80% всего выпуска (в 1925 г.— 22 марки из 27 из остальных 4марки — менее 15% — составляли конструкционные стали). В настоящее время те же марки составляют в общей номенклатуре около 10%. Такое изменение соотношения было обусловлено широким использованием твердосплавного, а в последнее время — и керамического инструмента. [c.192]

На схеме инструментальной наладки (рис. 1) должны быть указаны все переходы, выполняемые на данном станке режущие инструменты всех типов (в масштабе) для каждой шпиндельной коробки, причем из группы инструментов, выполняющих полностью одинаковые переходы (т. е. обрабатывающих отверстия одинакового диаметра на одинаковую глубину н имеющих одинаковый вылет от шпиндельной коробки), вычерчивают только один инструмент, наиболее близко распололсенный от инструмента другой группы (инструменты показывают в положении окончания обработки) обрабатываемые поверхности детали торцы шпиндельных коробок, находящиеся от обрабатываемых поверхностей детали на расстоянии, определяемом минимально возможной длиной наиболее длинного инструмента вспомогательные инструменты (удлинители, борштанги, направляющие втулки и т. п.) размеры обрабатываемых поверхностей, режущих и вспомогательных инструментов и размеры, определяющие их взаимное расположение (диаметр, глубина или длина) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности длины врезания и выхода инструмента вылет инструмента от торца шпиндельной коробки расстояние от торца направляющей втулки до поверхности детали диаметр и характер сопряжения направляющей части инструмента со втулкой длина направляющей втулки наружный диаметр шпинделя и диаметр отверстия в шпинделе для закрепления инструмента расположение люнета (при его наличии) номера обрабатываемых отверстий в соответствии с операционным чертежом детали таблица длин обработки и режимов резания (для каждой шпиндельной коробки) цикл работы каждого силового узла (головки) с указанием длины быстрого подвода к изделию, рабочей подачи, быстрого отвода и дополнительного отвода, необходимого для смены инструмента [c.11]

Составление схем инструментальных наладок в отдельных случаях. При последовательном сверлении пересекающихся отверстий необходимо а) сверление второго отверстия осуществлять по циклу работы с переходом на уменьшенную рабочую подачу в зоне пересечения с ранее просверленным отверстием, что способствует уменьшению опасности поломки сверл б) если одно из пересекающихся отверстий ступенчатое, то разделять длину этого отверстия на стуиени таким образом, чтобы в зоне пересечения находилась ступень одного диаметра, так как при этом обеспечивается лучшее направление сверла и уменьшается опасность его увода и поломки. [c.24]

Со второй половины 1966 г. на предприятиях машиностроения Сибири проводился цикл важных мероприятий в связи с переходом на пятидневную рабочую неделю с двумя выходными днями. Партийные организации совместно с профсоюзными организациями проводили персональный опрос рабочих и служащих по специальному листу. Результаты опроса показали, что подавляющее большинство работающих (89—95%) высказало одобрение нятидневке. Новосибирский горком КПСС, например, рекомендовал всем предприятиям машиностроения при разработке мероприятий но переходу на пятидневную рабочую неделю уделить особое внимание темпам роста производительности труда, как важнейшего условия успешного развития экономики и подъема благосостояния трудящихся. Содержательные планы, предусматривающие рост производительности труда за счет сокращения внут-рисмепных потерь рабочего времени, разработали Новосибирский инструментальный, Сибгипрогормаш и другие заводы [c.94]

В соответствии с решениями XXV съезда КПСС в станко-инструментальной промышленности разработана и осуш,ествляется перспективная комплексная программа по решению важнейших народнохозяйственных проблем экономического развития и научно-технического прогресса с учетом главных тенденций развития отечественного машиностроения. В программе особое внимание обращается на повышение качественных показателей (производительности, надежности и долговечности) машин при одновременном снижении удельных затрат на их производство переход от автоматизации отдельных элементов производства к комплексной автоматизации процессов изготовления и эксплуатации увеличение доли массового и крупносерийного производства централизацию изготовления деталей общемашиностроительного применения, запасных частей и производства ремонтных работ при сохранении преобладающей долп серийного и мелкосерийного производства. [c.282]

Самым распространенным абразивом являются минералы, состоящие из Si02 — кварц, кремень. Их твердость от 900 до 1300 кг/мм , т. е. того же порядка как закаленная инструментальная сталь, твердые наплавки, карбиды металлов. При испытании этих материалов на изнашивание на машине Х4-Б и применении кремневой шкурки (твердость Н — 900 кг/мм ) соотношение твердостей абразива и металла будет сказываться, а именно, — относительная износостойкость будет получаться более высокой, чем при применении более твердого абразива. В таком случае относительная износостойкость уже не будет связана с физическими свойствами испытуемого материала, она будет указывать на вероятную относительную износостойкость данного материала в условиях эксплуатационной службы при трении о почву, содержащую кварцевый песок. В этом случае испытание переходит в другую группу — в испытания, проводимые в практических целях. [c.241]

Для обеспечения высоких темпов увеличения выпуска продукции социалистическая организация производства располагает обширным арсеналом средств, из которых каждое применяется не изолированно, а в комплексе с другими. К подобным средствам можно, в частности, отнести наиболее экономичную и гибкую организацию технической подготовки производства как необходимое условие ускоренного развёртывания выпуска вновь осваиваемых изделий и сокращения сроков перехода с одной модели на другую планомерное внедрение передовой технологии, способствующей резкому сокращению трудоёмкости производства, увеличению производственных мощностей при неизменном парке оборудования и рабочем составе предприятия неуклонное повышение культуры производства и освоение высокопроизводительных форм организации производственных процессов по принципу крупносерийного и поточно-массо-вого ритмичного выпуска продрции широкое развёртывание конструктивной нормализации и унификации, а также нормализации и типизации технологических процессов и оснащения планирование производства, обеспечивающее комплектную, слаженную работу основных и вспомогательных цехов рациональную организацию тыла производства и в первую очередь инструментального, ремонтного, энергетического и складского хозяйств развитие массового социалистического соревнования и стахановского движения с комплексным охватом целых производственныхучастков. цехов и всего предприятия, что обеспечивает не только увеличение индивидуальной производительности труда работников, но значительное перевыполнение плана производства и выпуска продукции. [c.9]

Для трубных сталей в рассматриваемом диапазоне температур (выше Ti) существенно различаются значения критического раскрытия вершины трещины, соответствующие инициированию вязкого разрушения бс и переходу его в нестабильное состояние бс. При лабораторных испытаниях характеристика бе соответствует условиям достижения максимальной нагрузки и последующего полного разрушения образца. Авторы работ [7, 8] отмечают, что в вязком состоянии величина б,- зависит от типа образца, отношения его геометрических размеров и схемы нагружения. Сопротивление материалов возникновению вязкого разрушения б практически не чувствительно [8, 9] к указанным выше факторам и определяется на диаграмме нагрузка — перемещение берегов дефекта моментом первого стра-гивания трещины. В случае незначительного различия между бе и б он может быть зафиксирован на диаграмме скачком перемещения, наблюдающимся при инициировании трещины. В последнее время разрабатываются инструментальные методы установления момента возникновения вязкого разрушения, основанные на измерении электропотенциала, обработке сигналов акустической эмиссии и ультразвуковой дефектоскопии [10]. В настоящей работе величина бс определялась по результатам испытаний нескольких образцов, предварительно нагружаемых до различных уровней раскрытия вершины трещины. После разгрузки образцы охлаждались до температуры жидкого азота и окончательно разрушались. На поверхности излома измерялась величина приращения длины трещины [c.282]

В процессе разработки, освоения и эксплуатации холодной объемной штамповки деталей совершенствовались конструкции штампов, штампового инструмента. Испытывались различные марки инструментальных сталей и режимы горячей обработки. Особый интерес представляют деталиД27—106 и 16—6 МН73—64, имеющие характерные технологические особенности. Д27—106 — деталь типа втулки с фланцем, образец многопереходной объемной штамповки. Первый переход — прямое выдавливание, второй — осадка фланца. Относительные степени деформации по переходам соответствен- [c.141]

Особенно широкими технологическими возможностями характеризуются современные токарные станки с ЧПУ (например, станки 1П732Ф4, Ш732Ф4А). Кроме различных токарных работ с использованием специальных инструментальных шпинделей с вращающимся инструментом (сверлами, фрезами и т. п.) на них обрабатывают различные отверстия (в том числе и поперечные), фрезеруют канавки, лыски, пазы, нарезают резьбу (рис. 34). На таких станках возможна полная обработка деталей, если они не подвергаются термической обработке. Для выполнения этих переходов обработки шпиндель останавливается в фикси- [c.248]

Широкое применение находят многопозиционные (многоместные) захватные устройства. При наличии на руке робота двух захватов цикл загрузки-разгрузки оборудования сокращается. Во время обработки детали робот захватывает заготовку для обработки и смещается на максимально близкое расстояние к рабочей зоне. После окончания обработки ПР свободным захватным устройством захватывает обработанную деталь и после поворота устанавливает заготовку в приспособление станка. Во время обработки новой заготовки робот укладьтает обработанную деталь в тару или на тактовый стол. В результате совмещения вспомогательных переходов с работой станка время загрузки может сократиться в 2 — 3 раза. Современные захватные устройства помимо захватов для удержания заготовок имеют захваты для смены инструментальных головок или блоков. [c.503]

Значительного эффекта можно добиться, включив в проект организации работ требование об устройстве инструментальных участков в непосредственной близости от ремонтируемого оборудования. Так, например, на период капитального ремонта крупного котла можно организовать небольщую (передвижную) инструментальную непосредственно на площадке машиниста котла. Такая походная инструментальная с передвижными заточным и сверлильным станками и верстаками будет снабжать рабочих наиболее ходовым инструментом и материалами. Отпадет необходимость затрачивать время на переходы. Кроме того, заточку инструмента, сверловку отверстий и мелкие, слесарные поделки на верстаке в тисках ремонтные бригады могут производить в непосредственной близости от ремонтируемого оборудования. [c.56]

Необходимость создания оригинальной аппаратуры очевидна из сравнения наибольшего расхода выпускаемых клапанов и расхода, необходимого для молотов. Например, при скорости 7,6 м/с, рабочем давлении до 200-10 H/м пути подъема 0,3 м и энергии удара 30 ООО Дж (данные для гидропривода молота, аналогичного гидроприводу молота М-418) получаем расход слива 0,076 м с, или 4560 л/мин. Расход клапанов по нормали МСИП (Министерство станко-инструментальной промышленности), серийное производство которых только осваивается, до 2500 л/мин. Клапаны золотникового типа рассчитаны на меньшие расходы, чем стаканные клапаны, так как золотниковые клапаны имеют завышенные размеры при данном расходе из-за гидравлических потерь на внутренних переходах. [c.48]

В станках с ЧПУ и инструментальными магазинами при износе инструментов или переходе на обработку другого типа заготовок можно целиком заменять весь магазин. Установку и наладку инструментов в магазине производят вне станка. На станках с ЧПУ в условиях обработки заготовок в ГПС для повышения стойкости инструментов широко используют непере-тачиваемые пластины из сверхтвердых и керамических материалов. [c.314]

Потребители сертификации — коммерческие банки, 1федит-ные учреждения и их поставщики. Методическое и инструментальное обеспечение ориентировано на стандартизацию обязательных требований к финансовым услугам и банковским технологиям по результатам сертификации систем качества, на переход от добровольной сертификации систем качества к обязательной сертификации соответствия услуг требованиям законодательной метрологии. [c.627]

Поведенческие модели описьшают процессы обработки информации. В инструментальных ASE-системах их представляют в виде граф-схем, диаграмм перехода состояний, таблиц решений, псевдокодов (языков спецификаций), процедурных языков программирования, в том числе языков четвертого поколения. [c.249]

Структура отожженной легированной инструментальной стали состоит из зернистого перлита (фиг. 218, а). При закалке легированный цементит и карбиды с трудом переходят в твердый раствор они сохраняются даже при нагреве под закалку до900°С(фиг. 218,6). [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...