Центробежно-шариковая обработка

ЦЕНТРОБЕЖНО-ШАРИКОВАЯ ОБРАБОТКА [c.690]

Центробежно-шариковая обработка поверхности [2] производится путем многократных последовательных ударов по ней шариков диаметром 7—10 мм, размещенных во вращающемся сепараторе и имеющих возможность свободно выдвигаться в радиальном направлении для нанесения удара (фиг. И). Помимо наружных и внутренних поверхностей вращения, этим способом могут быть обработаны плоские, а с помощью [c.690]

Режимы центробежно-шариковой обработки приведены в табл. 4. [c.690]

Режимы центробежно-шариковой обработки поверхностей [c.691]

Шарики для калибрования отверстий 677, 678 - для обкатывания и раскатывания поверхностей 682—684 -для центробежно-шариковой обработки 691, 692 Шеверы — Зубья — Корригирование профиля 562 Шеверы дисковые 554, 561 [c.810]

Центробежно-шариковая обработка (рис. 56) дает незначительное снижение шероховатости поверхности, увеличивает микротвердость поверхностного слоя на 20—50 % (на стальных деталях), толщину наклепа до 0,8 мм и сопротивление усталости деталей в 1,5—3 раза. [c.282]

Центробежно-шариковый способ упрочнения применяется для окончательной поверхностной обработки таких деталей, как коленчатые валы, гильзы цилиндров, поршневые кольца, вкладыши подшипников, торсионные валы. Этим способом можно обрабатывать как внутренние, так и наружные поверхности деталей из чёрных и цветных металлов. Способ упрочнения отличается высокой производительностью и не требует сложного оборудования. Шероховатость поверхности при центробежно-шариковой обработке снижается на один-два класса. Глубина наклёпа на мягких материалах может быть в пределах 0,8-1,5 мм, а на материалах средней твёрдости -0,4-0,8 мм. [c.39]

В табл. 138 приведены режимы обработки при центробежно-шариковом наклепе. [c.161]

Режимы обработки при центробежно-шариковом наклепе [c.162]

Центробежно-шариковый способ наклепа пока не получил широкого распространения. Однако он начинает находить применение для окончательной обработки поверхностей таких деталей, как коленчатые валы, гильзы цилиндров, поршневые кольца, вкладыши подшипников, торсионные валы и др. Этим способом можно обрабатывать как внутренние, так и наружные поверхности из черных и цветных металлов. [c.162]

Обработка давлением — обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала, причем разделение материала давлением происходит без образования стружки. Применяют как объемную, так и поверхностную обработку давлением. К объемным видам обработки давлением относятся прокатка, волочение, штамповка, прессование и ковка, а к поверхностным — дробеструйный наклеп, накатывание стальным шариком, центробежно-шариковый наклеп, алмазное выглаживание и др. Основная цель последней — упрочнение поверхности. [c.123]

Обработка ротационными шариковыми (роликовыми) упрочнителями основана на принципе динамического удара шариков (роликов) об обрабатываемую поверхность, для чего используют центробежную силу шариков, свободно сидящих в отверстиях быстро вращающегося диска. Схема устройства приведена на рис. 285. [c.624]

Выяснилось, что предел выносливости образцов, подвергнутых дробеструйному наклепу, снижается по сравнению с полированными на 20—22%, что объясняется ухудшением чистоты поверхности после наклепа. Усталостная прочность проушин, упрочненных центробежно-шариковой обработкой, а такл1е раскаткой упругого действия выше соответственно на 53 и 66% усталостной прочности проушин с хромированными отверстиями (толщина хрома 6—7 мкм). [c.154]

Цанги 64, 131, 292 Центробежно-шариковая обработка 690, 691 Центрование заготовок 37 Цеитроискатели — Применение 220—222 Центры токарных станков 37— 40 [c.808]

Центробежно- шариковый наклеп Сталь и сплавы из цветных металлов, чугун Сохраняется от предшест-вyюu eй обработки Увеличивается на 1—2 класса На 15- 60% 0,3 1,5 [c.157]

Применяют следующие способы упрочняюще-чистовой обработки пластическим деформированием дробеструйный, обкатывание или раскатывание шарами (ОШР) или роликами, дорнование, центробежно-шариковый (ротационный), чеканка и др. Способы обработки и конструкции инструмента зависят от формы упрочняемой поверхности. [c.281]

Рис. 56. Схема центробежно-шариковой упрочняюще-чистовой обработки

Обработка давлением широко применяетоя также для упрочнения поверхностей деталей машин с целью повышения их износостойкости я усталостной прочности. Можно отметить 1следуюш.ие методы упрочнения поверхности дробеструйный наклеп, центробежно-шариковый наклеп, накатывание и раскатывание роликами, дорнование отверстий. [c.11]

Для обкатывания и раскатывания наружных и внутренних поверхностей применяют однороликовые (одношариковые) (рис. IV.49, ж) или многороликовые приспособления — накатки, в которых усилие на ролик создается мощными пружинами или пневмогидравлическими устройствами, а также шариковые упроч-нители. В последних для наклепа поверхности детали используется центробежная сила шариков, свободно сидящих в отверстиях диска-упрочнителя, быстро вращающегося на шпинделе прЕСпособле-ния (рис. IV.49, з). Накатка устанавливается обычно в суппорте токарного станка. По своей производительности холодная отделочная обработка не уступает шлифованию и вполне заменяет его. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...