Поверхность наружная - Точность обработки

Обычно каждая более или менее сложная деталь ограничивается комплексом подвергаемых обработке поверхностей. Говоря о точности обработки данной детали, нужно различать три стороны вопроса. Прежде всего это точность выполнения размеров отдельных поверхностей детали (диаметр наружной или внутренней цилиндрической поверхности, глубина отверстия, угол, длина конуса и пр.). Точность размеров, регламентируется допусками, проставляемыми на рабочих чертежах деталей. [c.9]

Протяжки применяются при обработке отверстий и всевозможных наружных поверхностей. Они обеспечивают точность обработки по [c.88]

Чистовые резцовые головки в отличие от черновых должны обеспечить высокий класс чистоты поверхности зубьев и точность обработки. Поэтому чем больше резцов у односторонних резцовых головок, тем выше класс чистоты поверхности зубьев, причем более всего это сказывается при нарезании зубьев гипоидных ведущих шестерен и шестерен с малым числом зубьев и большими углами спирали. Но так как односторонние резцовые головки имеют все наружные либо все внутренние резцы, сила резания направлена в одну сторону и постоянна по величине. [c.33]

Обработка корпусных деталей 769 - Схемы обработки наружных плоских поверхностей 781, 782 - Точность обработки наружных плоских поверхностей 779 Обтачивание - Квалитеты допуска 82 - Параметры шероховатости 82 [c.835]

Наиболее распространенным является обычное точное шлифование, при котором точность обработки наружных цилиндрических поверхностей достигает 2-го класса, а шероховатость поверхности — 7—9-го классов. [c.190]

Достигнуть необходимой точности обработки отверстий труднее, чем наружных поверхностей тел вращения. По этой причине допуски на точность отверстий 1-го и 2-го классов больше, чем допуски на наружные цилиндрические поверхности тех же размеров. [c.206]

Точность обработки при бесцентровом шлифовании по диаметру можно получить 2-го и даже 1-го класса, а точность на концентричность и параллельность осей внутреннего отверстия и наружной поверхности—до 0,003 мм. Этот способ можно применять для внутреннего шлифования деталей диаметром от 10 до 200 мм со сквозными и глухими отверстиями, а также с коническими отверстиями. Можно также шлифовать отверстия в деталях, имеющих на наружной поверхности уступы и буртики. Этот способ широко применяется для шлифования колец подшипников качения. Измерение шлифованного отверстия при бесцентровом внутреннем шлифовании может производиться автоматически. [c.226]

Протягивание наружных и внутренних поверхностей фасонных сложных форм обеспечивает высокую производительность и точность обработки. Поэтому этот способ стали применять для нарезания зубьев. Обработка протягиванием впадин между двумя или несколькими зубьями производится последовательно протяжкой с профилем, соответст- [c.308]

В процессе обработки поршней в автоматических линиях (как и в поточном производстве) проводится выборочный и сплошной контроль. Выборочный контроль в объеме 5—15 % от выпуска (в зависимости от сложности и точности обработки) обычно осуществляется на пневматических или пневмоэлектрических многомерных приборах, специально спроектированных для проверки поршней (рис. 67). После предварительной обработки происходит сплошной контроль поршней на отсутствие трещин, раковин и других дефектов отливок. После обработки предусмотрены сплошной контроль основных параметров и сортировка на размерные группы, проводимые на контрольных автоматах, встроенных в линии. К этим параметрам относятся диаметр наружной поверхности юбки и диаметр отверстия под поршневой палец. [c.126]

Большее внимание следует уделять вопросам качества механической обработки, в первую очередь финишным опера-циям. Широкое внедрение алмазно-абразивной обработки, а также развитие электрофизических и электрохимических методов позволяют значительно ускорить проведение и повысить качество финишных операций, обеспечивающих получение необходимой шероховатости поверхности и точности обработки. Для тонкостенных деталей имеет значение применение методов финишной обработки с минимальной силой, воздействующей на обрабатываемое изделие. Таким требованиям удовлетворяют электрохимическая, ультразвуковая, гидроабразивная и другие виды обработки. Наряду с финишной обработкой, осуществляемой путем удаления слоя металла, следует более широко применять методы тонкой пластической деформации, при которых точность формы и требуемое состояние поверхности изделия достигаются уплотнением наружных слоев металла. Тонкое пластическое деформирование позволяет получить не только необходимую макро- и микрогеометрию поверхности, но и повысить износостойкость и создать благоприятные напряжения, способствующие в ряде случаев повышению эксплуатационных свойств машин. [c.5]

Точность обработки той или другой поверхности детали зависит от ее назначения, роли в работе машины и характера соединений деталей. Да и у одной детали не все поверхности обрабатываются одинаково точно. Возьмем хотя бы шкив. Внутренняя поверхность отверстия его втулки обрабатывается точно, так как шкив должен садиться на вал без качки, а наружная поверхность втулки может быть совсем не обработана, так как она ни с чем, кроме воздуха, ие) соприкасается. [c.229]

Экономическая точность обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей [c.198]

Экономическая точность обработки наружных- цилиндрических поверхностей на продольно токарных автоматах [c.201]

Обработка наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей с, высокой точностью (овальность и конусность не более 2—3 мкм) и чистотой в пределах 11— 13-го классов [c.666]

При работе в одну установку концентричность зависит только от точности станка и инструмента. Метод работы от наружной поверхности обеспечивает передачу большего крутящего момента без применения поводков, но дает меньшую точность соосности, так как наружный диаметр имеет всегда более широкие допуски, чем внутренний. Метод работы от отверстия, кроме приведенного выше преимуш,ества, разрешает использовать более простые и точные приспособления и исключает возможность некоторого увода оси отверстия. Однако в некоторых случаях вынуждены вести обработку с базой от наружного диаметра, например, обработку отверстий закаленных шестерен с базой на зуб. [c.307]

Последовательность переходов при обработке отверстий в зависимости от точности обработки назначается в соответствии с табл. 49 (см. гл. X). При серийном изготовлении деталей количество переходов может быть на один переход уменьшено. При обработке наружных поверхностей обдирочные проходы надо вы- [c.332]

Детали с цилиндрическими наружными поверхностями устанавливаются в призмы. В призмах можно достаточно точно сцентрировать деталь по продольной плоскости симметрии вне зависимости от точности обработки установочной поверхности детали и угла призмы. Положение же оси или центра детали относительно основания призмы изменяется в зависимости от допуска S на обработку детали и от угла призмы (фиг. 1). Смещение центра [c.214]

Экономически выгодная точность обработки на станках а) отверстий 2-й класс точности, б) наружных цилиндрических поверхностей — 3—4-й классы точности. [c.287]

Экономическая точность обработки цилиндрических наружных поверхностей достигается следующими способами 5-й класс —при черновом точении на станках токарной группы, 4-й класс —при чистовом точении, За класс — при предварительном круглом шлифовании, 2-й класс — при чистовом шлифовании, 1-й класс и точнее — при доводке. [c.99]

Схемы обработки элементарных поверхностей. Наружные цилиндрические поверхности (рис. 35) обтачивают с помощью вертикального (рис. 35, а) или бокового суппорта (рис. 35, б). Предпочтение отдается первому способу, так как второй способ применяют только при сравнительно небольшом вылете I ползуна бокового суппорта. Однако большую точность при обработке сравнительно высоких заготовок обеспечивает боковой суппорт из-за постоянства сил отжатий. Черновую обработку двумя резцами и более по методу деления припуска (рис. 35, в) применяют для заготовок [c.250]

Заготовки закрепляют в патронах или специальных приспособлениях. На этих станках достигается точность обработки наружных и внутренних поверхностей 6 —9-го квалитета точность обработки зависит не только от возможностей оборудования, но и от правильного выбора наладки и технологической оснастки. [c.291]

Процессы обработки второй группы характеризуются тем, что во время зтих процессов не наблюдается взаимосвязи между результатами обработки поверхности в рассматриваемый и предшествующий моменты времени обработки одной поверхности. Примером процессов второй группы является растачивание отверстий, точение наружных поверхностей без применения люнетов или направляющих, которые контактируют с обработанной ранее (при выполнении этого или предшествующего перехода) поверхностью детали. В этом случае при анализе точности на рассматриваемом переходе обработки кинематические воздействия не учитываются, что упрощает расчеты точности обработки. [c.573]

Установка корпуса станины на карусельном станке производится аналогично первому варианту. Правильность установки станины выверяется в горизонтальной плоскости по проточенному торцу 12 и на концентричность по отверстию 13 индикатором с точностью до 0,05 мм. С этой установки обтачивается поверхность 10, подрезаются торцы 1, 2, 5 и 11. Обтачивание наружной и внутренней поверхностей 3, 4 и масляной ванны (поверхность В) производится аналогично обработке по первому варианту. При подрезке торца 5 выдерживается размер 924 1. По второму варианту трудоемкость обработки на 47% больше трудоемкости по первому варианту. Поэтому обработку корпусов станин по второму варианту можно рекомендовать только в случаях недостатка карусельных станков необходимых размеров. [c.312]

При токарной чистовой обработке установка и крапление втулки аналогичны установке и креплению при токарной черновой операции. Выверка производится по наружному диаметру (поверхность 4) с точностью 0,5 мм. Поверхности 2, 3, 4, 6 и 8 обрабатываются в размер, и снимаются фаски. Затем подводится люнет и втулка то торцу (поверхность 1) отрезается в размер. [c.323]

Протягивание - высокопроизводительный метод обработки внутренних и наружных поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности. Протягивают многолезвийным режущим инструментом-протяжкой - при его поступательном движении относительно неподвижной заготовки (главное движение резания). [c.380]

При внутреннем протягивании обработке подвергаются внутренние поверхности деталей замкнутого контура (отверстия круглые, многогранные, шлицевые, шпоночные и др.). Наружным протягиванием обрабатывают наружные поверхности деталей типа шлицов, не имеющие замкнутой формы. Точность обработки поверхностей при протягивании соответствует 8—7-му квалитету, а щероховатость поверхности [c.589]

Во всех случаях ЭХО подвижным и неподвижным инструментом форма и размеры обрабатываемых поверхностей определяются как сумма или разность размеров ЭИ и межэлектродного зазора соответственно для наружных и внутренних поверхностей. Поэтому их точность зависит от точности ЭИ и стабильности зазора в процессе обработки. В процессе обработки ЭИ не из-606 [c.606]

Число операций при токарной обработке и их последовательность зависят от конфигурации, точности и качества поверхностей обрабатываемых заготовок. Ориентировочные данные по точности обработки наружных и внутренних поверхностей на станках токарной группы приведены в табл. 15 и 16. Основные способы креп- [c.302]

Точность обработки наружных цилиндрических поверхностей (длина вала до 300 мм) [c.206]

Наиболее распространенным методом чистовой обработки валов является наружное шлифование. Обычным шлифованием получают размеры по 2-—3-му классам точности, а чистоту поверхности 6—9-го классов. При тонком шлифовании мелкозернистым кругом достигается чистота поверхности 9—12-го классов, точность обработки соответствует 1-му классу. Тонкое шлифование малопроизводительно, и поэтому его применяют в случаях, когда другие отделочные методы обработки не дают требуемой точности. Валы шлифуют на круглошлифовальных и бесцентровошлифовальных станках. [c.107]

С целью обеспечения большей точности обработки (радиальное биение 0,015 - 0,04 мкм) применяют мягкие вставки, которые растачивают в патроне непосредственно перед обработкой данной партии заготовок. При этом кулачки необходимо зажимать специальным эталонным кольцом. Диаметр расточки должен быть равен диаметру зажимаемой обработанной шейки заготовки. Все закаленные цельные кулачки и вставки для наружного зажима шлифуются под максимальный для данного диапазона диаметр зажима, а кулачки для зажима по внутренней поверхности - под минимальный диаметр зажима. [c.141]

Наружная резьба при соединении деталей типа раструбов, конусов, труб, втулок, емкостей нарезается резцами, фрезами, шлифовальными кругами, резьбовыми головками. С точки зрения точности обработки и качества поверхности резьбы более прогрессивно резьбовое шлифование. [c.138]

При изготовлении деталей, требующих малой шероховатости поверхности и высокой точности обработки, во избежание нестабильности размеров и появления на обработанной поверхности уступов необходимо совмещать моменты начала и окончания работы различных инструментов. Окончательную обработку наружных поверхностей тонкостенных деталей следует предусматривать после обработки отверстий, так как нри сверлении и развертывании отверстий у таких деталей наблюдается увеличение наруяшых размеров. [c.318]

Как показывает практика, изготовление контрольных образцов толщин покрытий для поверки приборов-толщиноме-ров может быть настолько трудоемко, что нередко стоимость их изготовления превышает стоимость самих приборов. Это объясняется в основном жесткими требованиями, предъявляемыми к точности изготовления образцов. В Инструкции Комитета стандартов по проверке магнитных толщиномеров МТ-2 и МТ-ДАЗ требования допустимой непараллельности поверхности образцов и неравномерности покрытия относятся ко всей покрываемой поверхности образца, причем предусматривается механическая обработка наружной поверхности покрытия. Вследствие этого обработка образцов покрытий — чрезвычайно сложная техническая операция. [c.147]

На 1ГПЗ в 1955 г. наряду с методом горячей раскатки освоен еще более прогрессивный метод горячей калибровки колец, заключающийся в том, что изготовленная на горизонтальноковочной машине поковка с предварительными размерами калибруется в закрытом штампе на прессе. При этом значительно улучшается качество поверхностей и повышается точность заготовки, что позволяет уменьшить припуски на механическую обработку. Расход металла также существенно снижается так, например, вес раскатанной заготовки наружного кольца подшипника типа 7815 составляет 1,7 кг, а калиброванной заготовки всего 1,4 кг. [c.398]

Для примера на рис. 43 показан копировально-фрезерный станок мод. 6М42К Львовского завода фрезерных станков. Обработка детали 1 ведется по копиру 2. Следящее гидравлическое устройство размещено в корпусе, закрепленном на станине станка. Щуп 3 связан с золотником следящей системы. Система обеспечивает двухкоординатное копирование и позволяет обрабатывать криволинейные наружные и внутренние контуры различных деталей силовой привод стола и салазок гидравлический. Следящая система в сочетании с гидроприводом обеспечивают автоматическое регулирование скорости обхода заданного контура. Точность обработки (отклонение от заданного контура) на участках детали, не имеющих точек перегиба, 0,05 мм. Шероховатость обработанной поверхности при чистовом фрезеровании достигает 6-го класса. [c.81]

Система программного управления обеспечивает поддержание постоянной скорости резания при изменении размеров обработки. Станки оснащены вертикальными электрокопироваль-ными суппортами для обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей сложной конфигурации. При обработке крупных деталей (до 01600 мм) на станке 1541П обеспечивается точность до 0,05 мм. [c.175]

Свёрла для глубокого сверления [1, 2,5]. Под глубоким сверлением понимается сверление на глубину, превышающую диаметр сверла в пять и более раз. Свёрла применяются для сплошного и кольцевого сверления. В последнем случае не весь металл обращается в стружку, в центре заготовки остаётся стержень, удаляемый в зависимости от его размера посредством отламывания или подрезания. Обработка производится на токарносверлильных станках обычно при вращающейся заготовке и поступательном перемещением инструмента, реже при вращающихся заготовке и инструменте, К глубокому сверлению предъявляются требования прямолинейности оси отверстия, концентричности отверстия по отношению к наружным поверхностям, цилиндричности отверстия на всей длине, чистоты и точности обработки (в пределах между 2-м и 3-м классами точности по ОСТ). Свёрла для глубокого сверления охва- [c.333]

При центрировании но наружному диаметру и допусках по ширине шлицев, относящихся ко 2-му классу точности, Соковые поверхнос 1и шлицев как незака-ливаемых, так и подвергающихся закалке фрезеруются с припуском под шлифование. У валов без центрального отверстия шлифование боковых поверхностей шлицев производится после всех операций обработки. У валов с центральным отверстием, если таковое по техническим условиям должно быть кои-цеитрично наружным поверхностям, шлифование боковых поверхностей производится перед окончательной обработкой отверстия. [c.298]

Бесцентровые крутлошлифовальные станки эффективно применяют при обработке деталей малого и большого диаметров без ограничения длины, либо тонкостенных деталей, а также деталей, имеющих сложные наружные профили (поршень, кулак и т.д.). В условиях массового производства эти станки характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. В мелкосерийном и индивидуальном производстве применение таких станков ограничено из-за трудоемкости переналадки. Расширение областей применения бесцентровых круглошлифовальных станков сдерживают два фактора большие затраты времени на правку кругов и сложность наладки станка, что требует значительных затрат времени и высокой квалификации персонала. Это объясняется тем, что в конструкции этих станков существуют шлифовальный и ведущий круги устройства правки, обеспечивающие придание соответствующей формы поверхностям шлифовального и ведущего кругов возможность установки положения опорного ножа механизмы компенсационных подач шлифовального круга на обрабатываемую деталь и на правку, а также ведущего круга на деталь и на правку установка положения загрузочного и разгрузочного устройств. [c.285]

При обтачивании наружных поверхностей на токарном станке, подрезке торцов, проточке канавок заготовка устанавливается в приспособлении. Выбор оснастки зависит от многих факторов жесткости заготовки, точности обработки, соотношения длины / к диаметру (1 заготовки. Жесткие цилиндрические заготовки с 1/(1= 5... 12 устанавливаются в центрах, нежесткие с1/<1> 12 — в центрах и на люнете. Корпусные заготовки сложной формы крепятся на планшайбе. Способ крепления заготовки влияет на точность обработки (табл. 3.53). [c.142]

Наружные цилиндрические поверхности шириной до 90 мм следует обрабатывать фасонными резцами, если на это потребуется меньше BpObf . При обработке фасонными резцами технологическая система должна быть более жесткая достигаемая точность обработки-8 - 11-го квалитета. При разработке наладок для станков 1А720, 1А730 и других, у которых длина хода поперечного суппорта связана с ходом продольного суппорта, необходимо иметь в виду, что получить диаметры с точностью 6 - 11-го квалитета с помощью фасонных резцов можно лишь в тех случаях, если в конце рабочего хода <уппорта обеспечивается калибрование за счет нескольких оборотов шпинделя без перемещения суппорта. [c.478]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...