Обработка дисков со сложной наружной поверхностью

Обработка дисков со сложной наружной поверхностью [c.321]

На рис. 237, а показан диск со сложной наружной поверхностью, имеющий уступ на одном из торцов, а на рис. 237,6 представлена заготовка этого диска. Обработку ее можно строить в такой последовательности. [c.322]

На рис. 238, а представлен диск со сложной наружной поверхностью, имеющей на одном из торцов не уступ, а выточку. Подлежащая обработке заготовка диска показана на рис. 238, б. [c.323]

Диски со сложным отверстием сначала обтачивают, как гладкие, потом, используя обточенную наружную поверхность в качестве базы, обрабатывают сложные участки в отверстии и со стороны одного из торцов. После этого заготовку переставляют и выполняют обработку сложных поверхностей со стороны второго торца. [c.319]

Ниже рассматривается пример обработки диска со сложным отверстием (рис. 236, а) в серийном производстве при условии, что заготовка поступает окончательно обработанной по наружной поверхности и одному из торцов, отверстие же и второй торец обработаны предварительно с припуском в 1 мм (рис. 236,6). [c.319]

Протягивание широко применяется в массовом и крупносерийном производстве де- I, талей со сложными и фа- — сонными профилями наружных и внутренних поверхностей. Оно широко используется для обработки шлицевых пазов, шпоночных канавок, квадратных и шестигранных отверстий, обработки пазов в дисках компрессора и турбины и др. [c.123]

Более сложным является комплектование инструментов при обработке с одной установки наружных и внутренних поверхностей деталей типа втулок и дисков, так как при этом возникает необходимость в применении большого числа инструментов. В этом случае приходится вести как черновую, так и чистовую обработку одним и тем же резцом и прибегать к применению двуХкромочных резцов (см. рис. 46), пригодных для обработки и наружных и внутренних поверхностей. [c.251]

Для обработки наружной сложной поверхности дисков нео б-ходимо жесткое крепление заготовки участками, расположенными возможно ближе к окружности диска. Поэтому при обработке [c.321]

Дисковые потери возникают из-За трения наружной поверхности дисков колес о рабочую жидкость. В результате этого трения механическая энергия частично или полностью превращается в тепло и оказывается по -ерянной. Дисковые потери складываются из потерь трения о жидкость плоских, криволинейных и цилиндрических поверхностей диска. В отличие от насосов, компрессоров и турбин, где один из смежных дисков вращается, а другой неподвижен, в гидродинамических передачах такой случай является частным. В них смежные диски могут иметь различные относительно друг друга скорости сложную форму на отдельных участках одного и того же диска различные условия взаимодействия, с жидкостью и со смежным диском (различную ширину зазоров, скорости смежных дисков и их обработку). [c.60]

Трещины прн термической обработке возникают также в сварных соединениях теплоустойчивых сталей, в первую очередь легированных ванадием, молибденом и хромом. Одна из подобных зародышевых трещин на наружной поверхности у усиления шва (рис. 57) явилась, как указывалось выше, очагом эксплуатационного разрушения стыка паропровода стали 15Х1М1Ф после 60 тыс. ч эксплуатации при температуре 535—565 С (рис. 57, а). Примеры их появления в турбинных сварных конструкциях изложены в [93], Термическая обработка может приводить к трещинам и в изделиях из аустенитных нержавеющих и жаропрочных сталей, как правило, легированных ниобием или титаном. Наиболее вероятно их возникновение в изделиях большой толщины и сложной конфигурации, особенно при сочетании разиостенных элементов. С повышением жаропрочности сталей и прежде всего с повышением в них содержания ниобия и титана возможность появления указанных трещин возрастает, а сами трещины могут быть настолько большими, что приводят к браку изделия. На рис. 58 показан эскиз ротора газовой турбины, состоящего из двух сваренных между собой дисков из стали X15Н35ВЗТ диаметром 500 мм и привариваемого к ним стакана диаметром 400 мм при калибре швов 30 мм. Ротор после сварки был стабилизирован по режиму 700° С — 15 ч, что привело к появлению в районе околошовной зоны одного из дисков, а также у концентратора в месте перехода от горизонтального к вертикальному участку, большого числа [c.95]

Обод сваривают из вальцованного листа или изготовляют из труб. Применение трубы значительно упрощает технологию и целесообразно во всех случаях, когда размеры обода согласуются с размерами стандартной трубы (см. приложение III). При выборе трубы необходимо учесть припуск на обработку обода по наружному диаметру. Для того чтобы лента не изнашивалась, шероховатость поверхности обода назначают не ниже /6. Обод из листа имеет один или два продольных шва (см. рис. 14.9, а). Внутреннюю поверхность обода не обрабатывают (см. рис. 14.9, а и б) или протачивают в местах установки дисков (см. рис. 14.9, в). Проточка устраняет некруглость или другие дефекты обода, сваренного нз листа. Операция проточки сравнительно сложна и трудоемка. Ее можно избежать, если выполнить окружность сварного обода достаточно точной, а диски поставить с зазором (около Зч-5 мм), который потом заваривают. На сборочном чертеже зазор можно не показывать, его учитывают в рабочих чертежах. Для обода из труб проточка не требуется, а зазор по дискам может быть не более 1- 2 мм. Последовательность операций сварки барабана может быть, например, такой. К ступицам барабана по рис. 14.9, а приваривают диски и ребра закрепляют ступицы на валу надевают завальцованный сбод, стягивают его на дисках и заваривают продольные швы свари-490 [c.490]

При обработке параллельных плоскостей притирами являются диски, между которыми размещают детали. Притиры (или детали) совершают относительно друг друга сложные движения. Например, при обработке внутренних и наружных цилиндрических поверхностей притиры (детали) имеют вращательное и поступательновозвратное движение. [c.210]

Лоботокарные станки яаляются разновидностью станков токарной группы предназначены для обработки наружной и внутренней поверхностей заготовок больших диаметров и малой длины для изготовления фланцев, дисков, шкивов, вагонньк колес, маховиков и других деталей сложной формы. На станках вьшолняют обтачивание наружных юошцдри-ческих и конических поверхностей, обработку торцев, растачивание и проточку канавок, обработку валов сложной формы методом копирования и др. Станки обычно используют в единичном производстве. Ограничением является сложность установки и вьшерки заготовок большой массы на вертикальной планшайбе. Поэтому лоботокарные станки часто заменяют токарно-карусельными. [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...