Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей

Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей [c.12]

Основной метод обработки наружных цилиндрических поверхностей у деталей всех трех классов — обтачивание разделяют на черновое — с точностью обработки до 5-го класса и с чистотой поверхности до 3-го класса чистовое — с точностью обработки до [c.64]

Виды и методы чистовой отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей [c.188]

Шлифование является основным методом чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей. [c.289]

МЕТОДЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.13]

Шлифование — основной метод чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей. Шейки валов шлифуют в две операции предварительное и чистовое шлифование. После чистового шлифования точность размера/715, шероховатость/ а = 1,6...0,4 мкм. [c.25]

Одним из наиболее изученных методов является токарная обработка наружных цилиндрических поверхностей, которая известна уже более двух тысяч лет. [c.155]

Схемы выполнения основных операций. Обработка наружных цилиндрических поверхностей. Обтачивание одним резцом. Основной метод обработки на токарных станках. Вылет резца принимают не более 1,0—1,5 высоты его стержня, соответственно для резцов с пластинками твердого сплава и быстрорежущей стали. Вершину резца устанавливают на [c.206]

Основным методом отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей является шлифование. Шлифование в обычных условиях обеспечивает точность обработки 2-го класса и шероховатость поверхности Ra 0,32 мкм. В серийном и массовом производстве целесообразно осуществлять предварительное (черновое) [c.121]

Обработка наружных цилиндрических поверхностей деталей пластическим деформированием может производиться следующими основными методами прокатыванием между роликами или плоскими плашками, редуцированием, накаткой роликами. [c.257]

Отделочная обработка наружных цилиндрических поверхностей может также осуществляться на токарных станках следующими методами. [c.181]

Так, при обработке наружных цилиндрических поверхностей различными методами достигаются типовые показатели точности размеров и качества поверхности, приведенные в табл. У1-1. [c.136]

Обработка на круглошлифовальных станках. На рис. 11.22 представлена схема обработки наружной цилиндрической поверхности на круглошлифовальном станке методом продольной подачи. Заготовке, установленной в центрах станка, сообщают оптимальную скорость вращения Уз, которую при шлифовании стальных деталей выбирают в пределах 15—55 м/мин. Кроме вращательного, заготовке сообщают возвратно-поступательное движение, которое называется продольной подачей п. Величину продольной подачи, мм/об, принято выражать в долях ширины круга В п=5дД где 5д — ширина круга, проходимая заготовкой в направлении продольной подачи за один оборот. При черновом шлифовании 5д=0,3- 0,85 при чистовом 5д=0,1-ь0,3. Шлифовальный круг вращается со скоростью резания, м/с [c.229]

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.104]

Характеристика основных методов обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей [c.104]

Рассмотрим утверждения, образующие правила выбора средств обработки (станка, инструмента) 1) если необходимо обработать наружную цилиндрическую поверхность и получить шестой класс чистоты, то может быть применена обработка методом чистового точения на токарном станке 2) если необходимо обработать внутренние шлицы и получить поверхность пятого класса чистоты, то может быть применено протягивание, осуществляемое протяжкой и т. п. [c.9]

Схемы обработки элементарных поверхностей. Наружные цилиндрические поверхности (рис. 35) обтачивают с помощью вертикального (рис. 35, а) или бокового суппорта (рис. 35, б). Предпочтение отдается первому способу, так как второй способ применяют только при сравнительно небольшом вылете I ползуна бокового суппорта. Однако большую точность при обработке сравнительно высоких заготовок обеспечивает боковой суппорт из-за постоянства сил отжатий. Черновую обработку двумя резцами и более по методу деления припуска (рис. 35, в) применяют для заготовок [c.250]

Классификация методов обработки и достижимой точности наружных цилиндрических поверхностей показана в [Т. 1, табл. 1.20]. По этой таблице можно определить предельные значения квалитетов и параметров шероховатости Ra в зависимости от вида и способа обработки заготовок, имеющих наружные цилиндрические поверхности. Квалитеты указаны для деталей из конструкционных и легированных сталей. Для деталей из чугуна или цветных сплавов допуски на размер можно принимать на один квалитет точнее. [c.13]

Фиг. 164. Методы обработки поверхностей на расточных станках о — наружных цилиндрических поверхностей б — конусных отверстий.

Суперфиниш представляет собой метод особо чистой отделки в основном наружных цилиндрических поверхностей. При этом методе обработка поверхностей производится головкой с абразивными брусками. При суперфинише осуществляются три движения вращение заготовки, продольное передвижение и колебательное движение брусков вдоль оси заготовки. Главным рабочим движением является колебательное движение головки с абразивными брусками (фиг. 43), с малым ходом (2—6 мм) и значительным числом двойных ходов в минуту (400—1000). При суперфинише осуществляется так называемый принцип неповторяющегося следа, заключающийся в том, что каждое отдельное зерно абразива не проходит дважды по одному и тому же пути. [c.84]

Одним из производительных методов обработки наружных поверхностей вращения является ротационное фрезерование. При этом методе заготовку устанавливают в центрах между двумя наборами вращающихся цилиндрических и фасонных фрез, соответствующих профилю заготовки, и за пол-оборота или полный оборот заготовки выполняется весь процесс обработки (рис. 80). [c.120]

На фиг. 218 приведена схема обтачивания конической поверхности шестерни 1 широким резцом 2, установленным в резцедержателе 3 бокового суппорта. Обработка такими резцами производится с малыми подачами и с низкой скоростью резания. Величина подачи в зависимости от ширины обрабатываемой поверхности принимается равной 0,01—0,08 мм об. Скорости резания при этом значительно ниже, чем при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей. Тем не менее благодаря отсутствию продольной подачи и перемещению резца лишь в поперечном направлении, т. е. по кратчайшему расстоянию, производительность труда при таком методе обработки оказывается очень высокой. Поэтому токари-карусельщики стремятся как можно чаще применять обтачивание конических поверхностей широкими резцами. [c.244]

Суперфинишированием называют технологический метод очень тонкой отделочной обработки поверхностей заготовок брусками, изготовленными из микропорошковых абразивных материалов. Абразивные бруски, установленные в специальной головке, совершают при обработке сложное относительное движение. Обработка производится на низкой скорости резания, при малом, но постоянном контактном давлении брусков (0,5—3 кГ см или 49,5—294,3 кн/м ) и в присутствии смазки малой вязкости. Обычно в качестве смазки применяют керосин (90%) в смеси с веретенным маслом (10%). Смазывающе-охлаждающая жидкость здесь, как и при хонинговании, предназначена для смывания продуктов износа и образования пленки между брусками и поверхностью обработки. Суперфиниширование применяют главным образом при отделке наружных цилиндрических поверхностей. [c.614]

Процесс хонингования применяют для окончательной обработки точных поверхностей. Хонингование представляет собой дальнейшее развитие методов притирки, но оно более производительно. В качестве притирочного инструмента применяют хонинговальные головки (см. рис. 327). Хонингование применяют для обработки отверстий и наружных цилиндрических поверхностей. [c.531]

Метод обкатки применяют для обработки плоских, наружных и внутренних цилиндрических и фасонных поверхностей осесимметричной формы. Операции обкатывания выполняют на металлорежущих станках токарной, фрезерной, сверлильной групп и др. На рис. 10.30 представлены конструкции шариковых накатных инструментов для обработки наружных цилиндрических и плоских торцовых поверхностей (а) и отверстий (б). Схемы операций обкатки, выполняемые на токарном станке, показаны на рис. 10.31, а, б. В процессе обкатки деталь совершает вращательное движение, державка с шариком совершает поступательное движение — движение подачи, шарик совершает сложное движение. Контактная поверхность перемещается по винтовой линии но поверхности заготовки. [c.201]

Пределы изменения микрогеометрии при различных методах механической обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и плоскостей см. в г. 4. [c.424]

Шлифование относится к числу наиболее производительных методов чистовой обработки. В тяжелом машиностроении оно применяется для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей 2—3-го класса точности и выше или же для дости- [c.135]

Хонингование является типовым методом окончательной обработки цилиндров двигателей. насосов, гидроприводов, противооткатных устройств и других точных сквозных и глухих отверстий. Хонингование применяется также для наружных цилиндрических поверхностей, а в некоторых случаях и конических отверстий. Габариты обрабатываемых отверстий находятся в пределах от 8 до 1500 мм по диаметру и от 10 мм до 10—20 м по длине. Хоппигование применяется для обработки деталей из чугуна, закалённой и сырой стали, азотированных поверхностей, а также деталей из бронзы, алюминия и других цветных сплавов. [c.40]

Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обточкой резцом, круговым фрезерованием, наружным протягиванием, шлифованием различными методами и т. д. Поэтому классификация по признаку формы обработанной поверхности охватывает в каждом из классов более или менее значительную (количественно и по степени технологической важности) группу видов обработки, которые при всём разнообразии их в отношении вида инструмента, степени точности и чистоты обработки объединены в пределах каждой группы признаком однородности относительных движений обр-батываемой заготовки и обрабатывающего инструмента. [c.1]

Круглошлифовальный станок ЗМ151 предназначен для обработки наружных цилиндрических, конических и торцовых поверхностей тел вращения. Станки подразделяют на простые и универсальные. В простых станках возможен поворот рабочего стола на угол 6°, что дает возможность обрабатывать конусы с малым углом при вершине. В универсальных станках имеется поворот стола и шлифовального круга на больший угол, что дает возможность шлифовать конусы с бо.льшим углом при вершине. Для обработки канавок, уступов, торцов, фасонных поверхностей применяют метод врезания с поперечной подачей. Гладкую цилиндрическую поверхность и прилегающий к ней торец можно обрабатывать следующим образом. Сначала врезанием шлифуется цилиндрическая часть, а затем осуществляется только продольная подача и обрабатывается торец. [c.250]

Ступенчатые валы шлифуются по наружным цилиндрическим поверхностям на бесцентрово-шлифовальных или круглошлифовальных станках методом врезания (фиг. 17). Круглошлифовальный станок модели ЗВ153 (фиг. 17, а) имеет две шлифовальные бабки и может обрабатывать врезным шлифованием шейки шириной до 80 мм на деталях диаметром до 140 мм и длиной до 500 мм. Станок мод. ЗШ153 (фиг. 17, б) предназначен для обработки более широких шеек — шириной до 150 мм. [c.62]

Высокая точность заготовки позволила при составлении новой технологии установить прогрессивные методы шлифования колец после термической обработки со следующей последовательностью черновое и чистовое бесцентровое шлифование наружной цилиндрической поверхности колец с разрывом потока деталей в зоне шлифования на двух бесцентровошлифовальных станках шлифование отверстия колец (в размер) и донышка (на съем ) одновременно на одном внутришлифовальном станке черновое и чистовое шлифование наружного торца донышка на двух плоскошлифовальных станках с базированием кольца по внутренней поверхности донышка н отверстия. Выбранная последовательность операций без предварительной подготовки торцовых баз позволяет высвободить значительное количество плоскошлифовальных и внутрн-гилифовальных автоматов и сократить стоимость шлифовальной обработки. [c.291]

Методом круглого шлифования пользуются при обработке наружных цилиндрических и конических поверхностей. Методом плоского шлифования — при обработке плоскостей методом внутреннего шлифования — нри обработке цилиндрических и конических отверстий. Методом бесцентрового шлифования обрабатывают внешние и внутренние поверхности вращения. Фасонные поверхности шлифуют этими методами с подющью фасонных кругов. Для фасонной правки круга устанавливают дополнительный механизм. Кроме того, фасонное шлифование производят на специализированных фасонно-шлифовальных станках. [c.585]

Период обкатывания двигателя можно сократить или полностью исключить путем введения в технологию изготовления колец финишной операции доводки наружной цилиндрической поверхности. Например, известная английская фирма Ое1ерепа для этого разработала специальный вертикально-притирочный станок, на котором данная операция производится путем притирки колец, набранных пакетом на установленную в шпинделе станка оправку. Пакет колец вместе со шпинделем станка получает вращательное и возвратно-поступательное движение внутри чугунной гильзы-притира, куда подается абразивная суспензия. Процесс обработки пакета из 14 колец длится 6—8 мин при съеме металла за это время в пределах 0,01—0,025 мм. Недостатками рассмотренного метода финишной обработки колец являются относительно низкая производительность и наличие ручного труда, затрачиваемого на снятие и набор очередного пакета поршневых колец. [c.121]

На рис. 178 показаны схемы образования наружных и внутренних поверхностей, используемые при обработке деталей на автоматах и полуавтоматах, Наружные цилиндрические поверхности получаются продольной подачей. радиальных или тангенциальных проходнш резцов (рис. 178, а), а также поперечным перемещением широких резцов, установленных в поперечных суппортах рис. 178, б). При образовании фасонных поверхностей (рис. 178, в) метод обработки аналогичен. При отрезке j 1 (рис. 178, г) переднюю режущую кромку резца для зачистки торца детали делают скошенной. Перед сверлением отверстия заготовку обычно зацентро-вывают (рис. 178,5). Сверление неглубоких отверстий (/ d) короткими f сверлами большого Диаметра (рис. 178, е) производится без зацентровки [c.212]

Влияние отделочных (финишных) методов обработки, обеспечи-ваюш,их заданную точность наружной цилиндрической поверхности, на себестоимость ее получения показано на рис. 2, б. Рабочий высокой квалификации при соответствующих условиях обработки может, например, чистовым точением достичь 2-го класса точности. Однако по сравнению со шлифованием это будет неэкономично. Средняя экономическая точность чистового точения на предварительно настроенном станке составляет 3—За класс, предварительного шлифования — 2а — 3-й класс п чистового шлифования 2— 2а класс. Для получения точности 1-го класса экономически целесообразно применять топкое шлифование и другие отделочные методы (например, притирку). Средняя экономическая точность обработки зависит от развития технологии производства. Для каждого метода обработки она обычно ниже максимальной технологически достижимой точности обработки. Средняя эконо-лшческая точность различных методов обработки приведена в технологических справочниках ее используют для предварительной разработки технологических процессов. По мере совершенствования технологии обработки эти данные периодически корректируют. [c.17]

Основные элементарные поверхности (цилиндр, плоскость) образуются копированием внутренних эталонов станка направляющих прямолинейного или вращательного движений, шпинделей с точным расположением оси вращения. Размер и расположение этих поверхностей определяются с помощью отсчег-ных устройств, встроенных в станок, или универсальными измерительными свойствами. Винтовые, эвольвентные и иные сложные поверхности образуются с помощью вращательных и поступательных движений. Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обтачиванием резцом, 1фуговым фрезерованием, наружньш протягиванием, шлифованием различными методами и т.д. Каждому способу обработки соответствует, как правило, свой тип металлорежущего станка токарный, фрезерный, протяжной, крутаошлифовальный и т.д. и свой вид режущего инструмента резец, фреза, протяжка, шлифовальный круг и т.д. [c.12]

Данные табл. 200 относятся к основным, наиболее широко применяемым в промышленности, а также — новым безусловно перспективным методам чистовой обработки пластическим деформированием различной формы поверхностей деталей машин и нриборов наружных цилиндрических (№ 1—13), отверстий (№ 14—24), плоских (№ 25—31), профильных (№ 32—38). [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...