Поверхности внутренние — Обработка вращения наружные — Качеств

Упрочняющее обкатывание и раскатывание. Этот способ может применяться для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения, галтелей, плоскостей и различных фасонных поверхностей (рис. 12.9). В качестве инструмента применяют ролики или шарики, устанавливаемые в специальных приспособлениях с упругими элементами. Упругий элемент позволяет создать необходимое усилие при обработке детали. Точность обработки зависит не только от режимов обработки, но и от материала детали, ее конструкции, формы и качества поверхности, полученной на предыдущем переходе. Изменение размера поверхности для жестких деталей приведено в табл. 12.1. Шероховатость поверхности достигает значений Яа = 0,2... 0,8 мкм, при исходных значениях этого параметра-0,8... 6,3 мкм. [c.142]

Станки для суперфиниширования строятся для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения, для обработки плоскостей. В качестве инструмента применяются мелкозернистые бруски, прижимаемые к обрабатываемой поверхности пружинами или гидравлически. [c.170]

Базирование заготовки должно обеспечить ее однозначное положение на станке при обработке всех поверхностей и отверстий с требуемой точностью их взаимного расположения. Выбор базовых поверхностей должен производиться таким образом, чтобы обеспечить соблюдение принципа совмещения баз. Выбранные базы должны обеспечить удобство установки заготовки в рабочей зоне станка. При ориентации заготовок типа тел вращения в качестве установочных базовых поверхностей принимают наружные или внутренние цилиндрические поверхности, а также поверхности центровых гнезд. При ориентации заготовок плоскостных и корпусных деталей с обработанными базовыми / поверхностями в качестве базовых Поверхностей применяют в основном три плоскости, плоскость и два отверстия или плоскости и отверстие. [c.21]

При анализе операционной технологии для получения деталей типа тел вращения все многообразие обрабатываемых поверхностей может быть представлено в виде основных и дополнительных форм поверхностей. В качестве основной формы поверхности принимается поверхность, которая может быть получена резцами с углами ф = 95 , ф1 = 30", проходными при обработке наружных и торцовых поверхностей и расточным при обработке внутренних поверхностей. Основные формы поверхностей цилиндрические и конические, поверхности с радиусными и криволинейными образующими, поверхности глубоких (до 1,5 мм) канавок и другие, которые могут быть обработаны указанными резцами. [c.140]

Во-вторых, при центробежном литье внутренняя поверхность отливок получается неровной со шлаковыми включениями, а у толстостенных заготовок эта поверхность может иметь усадочную пористость. Поэтому при малых наружных припусках (1—2 мм) и уклонах (0°15 —ГЗО ) на внутренние поверхности необходимо назначать увеличенный припуск на механическую обработку. На качество отливок оказывает влияние величина центробежной силы, зависящая при прочих равных условиях от скорости вращения формы. Применяемые на практике скорости вращения составляют 250—1600 об мин. [c.68]

Весьма широкую номенклатуру технологических операций механической обработки можно разделить на группы, характеризуемые по качеству обработанных поверхностей—грубые (предварительные), чистовые отделочные операции по геометрическим формам обработанных поверхностей — операции по обработке наружных поверхностей тел вращения, внутренних поверхностей тел вращения, плоских поверхностей, резьбовых поверхностей, поверхностей зубчатых зацеплений, прочих фасонных поверхностей, образованных произвольным движением прямолинейного или криволинейного контура [c.50]

Точность вращения подшипников качения характеризуется радиальным биением внутреннего и наружного колец, боковым биением торцов внутреннего кольца и боковым биением по дорожкам качения внутреннего и наружного колец. Точность вращения узла, смонтированного на подшипниках качения, зависит от геометрических форм самих тел вращения, шероховатости обработки, размеров и формы посадочных поверхностей под подшипники. На качество сборки и [c.159]

Точением обрабатываются наружные и внутренние цилиндрические, конические, сферические, фасонные поверхности тел вращения, а также их плоские торцовые поверхности. Число операций и переходов, их последовательность определяется размером и качеством обрабатываемых деталей. Осред-ненные данные по качеству обработки деталей в процессе точения, получаемые на токарных станках, приведены в табл. 2.2.1. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...