Обработка протягиванием

Основное время для обработки протягиванием определяется по следующей формуле [c.221]

При обработке протягиванием наружных черных (предварительно не обработанных) поверхностей за один ход протяжки достигаются высокая точность и чистота поверхности. В процессе обработки каждый режущий зуб протяжки снимает слой металла, составляющий часть припуска, а калибрующие зубья зачищают поверхность, при этом они долго не теряют своей режущей способности и формы. [c.267]

Протягивание наружных и внутренних поверхностей фасонных сложных форм обеспечивает высокую производительность и точность обработки. Поэтому этот способ стали применять для нарезания зубьев. Обработка протягиванием впадин между двумя или несколькими зубьями производится последовательно протяжкой с профилем, соответст- [c.308]

Так как форма отверстия не допускает шлифования пазов, то эволь-, вентные шлицы применимы, если ступица имеет твердость не выше HR 40, при которой еще возможна обработка протягиванием. Исключение представляют ступицы, подвергаемые азотированию, при котором поводки практически нет, вследствие чего протягивание может быть заключительной операцией механической обработки. [c.256]

Характерным примером, иллюстрирующим идею обратимости приспособлений при помощи переходных деталей, может служить приспособление для обработки протягиванием двух торцовых поверхностей выступов рычагов. Оно сконструировано таким образом, что в нем можно закрепить разновременно восемь различных конструкций рычагов (фиг. 223, а). Это достигается применением переходных деталей — кассет (фиг. 223, б), в каждой из которых может быть установлена соответствующая заготовка рычага. Очень важно при этом подчеркнуть, что все кассеты должны быть взаимозаменяемыми по отношению к посадочному месту приспособления. [c.284]

Метод обработки Протягивание Калибрование шариком или оправкой [c.475]

Серийная обработка (протягивание) радиус у основания выступа г =1,5 мм [c.124]

Наружное протягивание может быть использовано для отделки направляющих базовых деталей. Припуск под протягивание до 1 мм. Протягиванием можно получить поверхность 7-го класса чистоты. Оборудование и протяжки для наружного протягивания направляющих сложны в изготовлении и имеют высокую стоимость, поэтому обработка протягиванием может быть целесообразна в крупносерийном производстве. [c.225]

Обработка протягиванием дает высокую производительность и высокую точность кроме того, протяжные станки просты в обслуживании. Недостатки протягивания 1) инструменты для протягивания имеют высокую стоимость 2) при протягивании чугуна можно получить чистоту только 7 класса 3) у торца чугунной детали иногда образуется скол, требующий последующей подрезки торца [c.117]

Вследствие высокой производительности и высокой чистоты и точности обработки протягивание получило довольно широкое распространение в современном машиностроении., [c.23]

СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЕ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ ПРОТЯГИВАНИЕМ [c.28]

Для сверления отверстий в поковках зубчатых колес, а также для последующей их обработки протягиванием применяют пневматические самоцентрирующие приспособления с эксцентриковыми кулачками. [c.393]

Величина припусков при наружном протягивании зависит от того, ведется ли обработка протягиванием по необработанным поверхностям (литье, поковка) или производится по предварительно обработанным поверхностям (фрезерование, строгание). В первом случае припуск, на сторону принимается от 2 до [c.292]

Основное время для обработки протягиванием [c.101]

Рис. 33.6. Схема обработки протягиванием

Технологический процесс обработки и сборки карданных подшипников на автоматической линии приведен ниже на рис. 63. Как показывает схема планировки (рис. 2), автоматическая система машин охватывает в пределах цеха все основные звенья производственного процесса, характерные для машиностроительного предприятия (см. рис. 1). Исходным материалом для колец служат прутки. На заготовительном участке методом холодной штамповки получается заготовка кольца, которая по своей форме приближается к готовому изделию. Затем заготовка проходит разнообразную механическую обработку (токарную обработку, протягивание паза, шлифование торца, наружного и внутреннего диаметров), а также термическую обработку. Готовые кольца [c.11]

Припуски на обработку протягиванием 161 [c.871]

Протягивание. Отверстия небольших заготовок (зубчатых колесах, втулках, рычагах, шатунах) протягивают в массовом, крупносерийном и среднесерийном производстве. Протягиванием можно получить сквозные отверстия цилиндрические, шлицевые, квадратные, шестигранные и других форм. Для обработки протягиванием отверстия должны быть предварительно высверлены или зенкерованы. [c.147]

Работы, выполняемые на протяжных станках. Протягивание внутренних и наружных поверхностей получило широкое применение на заводах крупносерийного и массового производства благодаря высокой производительности и точности обработки. Протягивание, как правило, исключает возможность брака по размерам и чистоте обработанных поверхностей. [c.545]

Инструменты для обработки протягиванием 157 [c.157]

Если первоначально на автоматических линиях из агрегатных станков, например, выполнялись в основном сверлильно-расточные, фрезерные и резьбонарезные операции, сейчас производятся токарная обработка, протягивание, шлифование, хонингование, полирование. Кроме механической обработки на линиях осуществляются также закалка деталей с нагревом токами высокой частоты, штамповка, клеймение, различные контрольные операции, сварка, сборка, окраска, упаковка, [c.309]

Б. Отверстие без механической обработки (протягивание по-черному ) [c.42]

К обработке протягиванием предъявляются высокие требования в отношении точности размеров и чистоты поверхности изделия. [c.219]

Протяжками называются специальные инструменты для завершающей обработки (профилирования) сквозных отверстий в обрабатываемых заготовках, предварительно изготовленных сверлением. С помощью протяжек получают отверстия круглого, квадратного и шестигранного поперечного сечения, а также отверстия со шпоночным пазом, шлицевые и фасонные отверстия сложного профиля. Протяжка I (рис. 15.1) - многолезвийный металлорежущий инструмент, имеющий при относительно малых поперечных размерах большую длину (/ 1500 мм). На режущей части Ц протяжки размещается большое число режущих зубьев, расположенных друг за другом. При обработке внутренних центрально симметричных отверстий зубья протяжки имеют кольцевую форму соответствующего профиля. Наружный размер каждого режущего зуба протяжки больше размера предшествующего и меньше размеров последующих режущих зубьев. Полуразность размеров (разность высот) последнего и первого зубьев режущей части протяжки равна припуску на обработку протягиванием. Кроме режущей части протяжка имеет калибрующую часть переднюю /з, и заднюю Ц направляющие, шейку 2 и замковую часть 1, предназначенную для закрепления протяжки в патроне. [c.245]

Причины высокой производительности обработки протягиванием заложены в конструкции и принципе работы протяжного инструмента. Во-первых, при протягивании обычно находятся в работе несколько зубьев (4—6), что не наблюдается, например, [c.542]

Расширение технологических возможностей протягивания. Заслуживают внимания некоторые особые виды обработки протягиванием. К ним можно отнести [c.559]

Обработка протягиванием отверстий с фасонным сечением невозможна, поэтому форму отверстий необходимо упрощать. Для обработки несимметричного отверстия (рис. 375, б) требуется протяжка сложной конструкции. Симметричное отверстие (рис. 375, ( ) более технологично и удобнее для протягивания. [c.560]

Долбление шпоночного паза предусматривается только при изготовлении особенно крупных колес, когда невозможно протягивание паза. В остальных случаях рекомендуется унифицировать размеры шпоночных пазов, чтобы обеспечить возможность их обработки протягиванием с групповой наладкой станка и использованием нормализованных протяжек. [c.94]

Повышение производительности резания происходило в направлении повышения скорости резания в связи с повышением качества материала инструмента и в направлении увеличения суммарной ширины режуш их лезвий. Сюда относится применение многоинструментальной обработки, протягивания, охватываюш его фрезерования, контурного строгания зубчатых колес и хплицевых пазов и др., а в части абразивной обработки — шлифования широким кругом, абразивной лентой, абразивным червяком и т. д. Производительность станков за советский период повысилась более чем в 3 раза. [c.56]

Появились данные о протягивании зубчатых колес с модулем до 50 включительно. Так, фирма Колониал Броач инд Машин компани [34] выпустила станок для обработки протягиванием зубчатых колес диаметром до 1093 мм и модуля до 12, при ширине венца 114 лш. Время на полную обработку такого колеса, включая установку и снятие, сократилось в 5,5 раза и составляет по новой технологии всего 90 мин. [c.33]

Протягивание по сравнению с другими методами обработки характеризуется высокой производительностью и с успехом заменяет зенке-рование, развертывание, фрезерование и долбление. По сравнению с этим методом обработки протягивание имеет не только более высокую производительность, но и дает высокую точность и хорошее качество обработанной поверхности. [c.359]

Основными операциями перед протягиванием деформирующими протяжками являются расточка, зенке-рование, режущее протягивание, развертывание. В некоторых случаях обработке протягиванием подвергаются детали необработанных или очищенных методом пескоструйки (дробеструйки) труб. [c.17]

Для сверления отверстий в поковках зубчатых колес, а также для последующей их обработки протягиванием применяют пневматические самоцентрирующие приспособления с эксцентриковыми кулачками. На рис. 149 показано такое двухместное приспособление для одновременного сверления двух заготовок с использованием двухщпиндельной головки. Особенность приспособления — реечно-шестеренчатый диф- [c.245]

Протягивание зубьев колес. Обработка протягиванием впадин между двумя или несколькими зубьялш производится последова- [c.168]

Протяжки имеют высокую производительность, несмотря на то, что они работают при малых скоростях резания — 3—8 м/мин Причиной этого является большая длина режущих кромок, одновременно участвующих в срезании слоев металла. Так, например, при обработке протягиванием отверстия диаметром 30 мм, если в контакте с деталью будет одновременно находиться пять зубьев, суммарная длина режущих кромок, одновременно участвующих в срезании слоев металла, равна приблизительно 470 мм. Если та же деталь будет обрабатываться четырехзубым зенкером с припуском 1,5 мм на сторону, то суммарная длина режущих кромок, одновременно участвующих в резании, будет только около 7 мм. Поэтому производительность протяжки будет значительно превосходить производительность зенкера, хотя он работает со скоростью резания 20—30 м/мин. [c.217]

Протягивание зубьев колес. Обработку протягиванием впадин между двумя или несколькими зубьями производят последовательно протяжкой, имеющей профиль, соответствующий профилю зубьев нарезаемого колеса. После каждого хода протяжки, за который она обработает впадины на полную глубину, колесо поворачивается, для чего протяжной станок должен быть оснащен делительным механизмом. Таким способом нарезают зубья цилиндрических прямозубых колес с наружным и внутренним зацеплением. Протягивание экономично при достаточно большой серийности производства. Одновременное протягивание всех наружных зубьев колеса производят специальными кольцевыми протяжками. При протягивании прямозубых колес имеется только одно движение заготовки вдоль ее оси. При протягивании косозубых колес, кроме указанного движения заготовки вдоль оси, ей вместе со столом сообщается еще вращататьное движение, образующее наклон зубьев. [c.220]

Если материал втулки поддается обработке протягиванием или алиброванием, то по соображениям экономичности выбирают центрирование по наружному диаметру О соединений с прямобоч-ным профилем зубьев или по диаметру впадин втулки соедине- Ний с эвольвентным профилем зубьев. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...