Протяжки для обработки наружных фасонных поверхностей

ПРОТЯЖКИ для ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.139]

Протяжки для обработки наружных поверхностей подразделяются по типу обрабатываемых поверхностей на протяжки плоские, круглые и фасонные. [c.390]

Протягивание фасонных поверхностей производится на том же оборудовании, что и наружное протягивание плоских поверхностей. Протяжки для обработки фасонных поверхностей снимают стружку или по обыкновенной, или по прогрессивной схеме. Профиль их режущих кромок соответствует профилю обрабатываемой детали. Изготовляются наружные фасонные протяжки отдельными секциями длиной до 350 мм, которые винтами прикрепляются к корпусу протяжки. При разработке технологического процесса операции фасонного протягивания надо весь профиль протягиваемой поверхности разбить на отдельные участки, по возможности не смежные друг с другом. Участки должны протягиваться последовательно отдельными секциями протяжки. Одновременное протягивание смежных поверхностей затрудняет выход стружки в местах стыка секций. Секции по длине располагают таким образом, чтобы одновременно не происходило обдирочное и отделочное протягивание. При расположении секций, работающих параллельно, должен быть предусмотрен свободный выход стружки. [c.205]

Протягивание фасонных поверхностей производится на том же оборудовании, что и наружное протягивание плоских поверхностей. Протяжки для обработки фасонных поверхностей снимают стружку по обыкновенной или по генераторной схеме. Обыкновенные фасонные протяжки по конструкции похожи на протяжки для внутреннего протягивания, профили их режущих кромок соответствуют профилю обрабатываемой детали. Изготовляются наружные фасонные протяжки отдельными секциями ПротяжкА длиной до 350 мм, которые винтами прикрепляются к корпусу протяжки. [c.177]

На рис. 7.12 показаны профильная (а) и генераторная (б) схемы снятия припуска при протягивании наружной фасонной поверхности, на рис. 7.13 — протяжки, работающие по этим схемам. Каждый зуб профильной протяжки (рис. 7.13, а) имеет фасонный профиль, изготовление которого и заточка сложны. Режущие кромки протяжки, работающие по генераторной схеме (рис. 7.13, б), имеют прямолинейную форму. Поэтому изготовление и заточка такой протяжки значительно проще, т. е. она более технологична. Наибольшее распространение получили протяжки для обработки плоскостей или их сочленений, расположенных под различными углами. Для обработки широких плоскостей с небольшим припуском целесообразно применять протяжки одинарного резания, работающие по профильной схеме с а = 0,04...0,2 мм/зуб. Узкие плоскости с большим припуском обрабатывают также [c.139]

При проектировании сложных наружных протяжек профиль наружной поверхности разбивают на ряд элементарных простейших участков, для обработки которых рассчитывают и конструируют секции, входящие в комплект наружной протяжки. Секции наружных протяжек в зависимости от геометрической формы элементарного участка разделяют на следующие типы плоские, угловые, пазовые, фасонные и др. [c.332]

В зависимости от формы обрабатываемой поверхности различаются протяжки цилиндрические для обработки круглых отверстий и граненые (квадратные, шестигранные и т. д.), шлицевые, шпоночные, наружные плоские, наружные фасонные [c.225]

Протяжные станки предназначены для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей, главным образом, фасонного профиля многолезвийным инструментом — протяжкой. На рис. 400 показаны профили деталей, выполненных на станках внутреннего и наружного протягивания. Эти станки по виду выполняемых работ подразделяются на станки для внутреннего и наружного протягивания и на вертикальные и горизонтальные — по расположению инструмента. [c.486]

Протяжки являются многозубыми режущими инструментами, применяемыми для обработки отверстий, пазов и наружных поверхностей с простым или произвольным фасонным контуром. При резании протяжками используют только одно, обычно поступательное движение инструмента, скорость которого является скоростью резания. Движения подачи отсутствуют, а срезание слоев металла осуществляется за счет увеличения высоты или ширины последующего зуба относительно предыдущего зуба протяжки (рис. 171). [c.284]

Обработка заготовок протягиванием широко применяется в условиях крупносерийного и массового производства для обработки внутренних и наружных поверхностей. Она заменяет фасонное строгание, фрезерование, долбление и в некоторых случаях растачивание. Производительность протягивания в 8—10 раз выше, чем при фрезеровании, а качество выполнения работы очень высокое. Протяжка представляет собой многозубый режущий инструмент с постепенно увеличивающимися размерами и постепенно изменяющейся формой каждого последующего зуба. Первый зуб имеет форму и размеры поверхности, подлежащей обработке, а последний соответствует обработанной поверхности. Работу протяжки можно представить как последовательную работу ряда строгальных или долбежных резцов, скрепленных таким образом, что режущая часть каждого последующего резца выступает над предыдущим на небольшую величину 5 (рис. 263, а). [c.475]

Протяжные станки отличаются простотой конструкции и эксплуатации. Это объясняется тем, что при этом методе обработки получение любой фасонной поверхности производится за счет прямолинейного перемещения протяжки, фасонные зубья которой обеспечивают изготовление заданной формы детали. Протяжные станки имеют гидравлический привод, что позволяет обеспечивать любые необходимые тяговые усилия. В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей различают станки для внутреннего и наружного протягивания, а по направлению перемещения протяжек — на горизонтальные и вертикальные. [c.478]

Специализированные инструментальные заводы изготовляют по заказам промышленности наружные протяжки и прошивки для обработки всевозможных плоскостей, фасонных поверхностей и сложных поверхностей (плоскостей крышек подшипников, плоскостей блок-цилиндров, автотракторных двигателей, зубьев реек, пазов токарного патрона и т. п.). В зависимости от сложности и размеров обрабатываемой поверхности наружные протяжки изготовляются цельными, составными или секционными. [c.137]

Протягивание наружных и внутренних поверхностей фасонных сложных форм обеспечивает высокую производительность и точность обработки. Поэтому этот способ стали применять для нарезания зубьев. Обработка протягиванием впадин между двумя или несколькими зубьями производится последовательно протяжкой с профилем, соответст- [c.308]

Однопроходные протяжки выполняют работу за один проход. Комплектные протяжки применяются при протягивании шлицевых, квадратных и других отверстий. Они состоят из двух и более протяжек в одном комплекте, которые работают последовательно одна за другой. Комбинированной протяжкой обрабатывают различные элементы профиля отверстий одновременно, например внутренний диаметр шлицевого отверстия и шлицы, цилиндрическое отверстие и шпоночную канавку. Цельные протяжки представляют собой монолитную конструкцию, сборные состоят из отдельных составных частей, например с насадными или вставными зубьями, со сменной калибрующей частью и пр. Протяжки наружного протягивания применяются как для обработки плоскостей, так и для обработки различных фасонных поверхностей, имеющих незамкнутый контур поперечного профиля. [c.9]

В большинстве случаев протяжные станки имеют только одно главное движение — поступательное прямолинейное. Иногда, например, при наружном протягивании тел вращения заготовке сообщают медленное вращение (круговую подачу), а протяжке — движение резания. Общий вид горизонтально-протяжного станка модели 7510М показан иа рис. 275. Станок предназначен для обработки отверстий, а при использовании специальных приспособлений — для обработки коротких наружных фасонных поверхностей в условиях крупносерийного и массового производства. [c.599]

Специализированные инструментальные заводы изготовляют по заказам промышленности наружные протяжки п прошивки для обработки всевозможных плоскостей, фасонных поверхностей и сложных поверхностей (плоскостей крышек подшипников, плоскостей олок-цилиндров автотракторных двигателей, зубьев реек, пазов токарного патрона и т. п.). [c.413]

Протяжка — инструмент, предназначенный для обработки плоскостей да фасонных поверхностей. Фасонные поверхности могут быть плоскими, i винтовыми и телами вращения. Фасонный контур поперечного сечения может быть замкнутым и незамкнутым, симметричным и несиммет-..ричным, выпуклым и вогнутым. Если необходимо получить только точные размеры протягиваемого контура, то такое протягивание называют свободным. Если протягиваемый контур должен бшь распо- >ложен на определенном расстоянии от каких-либо поверхностей 5 детали, протягивание называют координатным. Протяжки, предназ-f наченные для обработки замкнутых контуров, называют внутренними, а незамкнутых — наружными. [c.77]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...