Измерения при обработке наружных поверхностей

ИЗМЕРЕНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.279]

При обработке наружных поверхностей вращения достижение точности диаметральных размеров в пределах 4-го класса не представляет затруднений. Выдерживание длин в направлении рабочей подачи обеспечивается упорами, измерением линейкой или шаблонами длины. Значительные трудности представляет соблюдение точных размеров по длине у многоступенчатых валов большой длины. В этом случае длина каждой шейки измеряется отдельным шаблоном и, кроме того, изготовляется комплексный шаблон на проверку профиля вала отдельно для правой и левой сторон. [c.104]

ИЗМЕРЕНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.205]

При обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей широкое применение нашли приборы активного контроля (рис. 187, б). Измерительные наконечники укреплены на рычагах 1 Vi 2. Пружиной 3 они соприкасаются с контролируемой поверхностью. Рычаги смонтированы на плоских стальных, крестообразно расположенных пластинах, являюш,ихся осями их вращения. В точке О на таких же крестообразных пластинах смонтирован рычаг 4, который суммирует перемещения обоих наконечников и передает суммарное перемещение на регистрирующий прибор 5 и контакты 6 предельных размеров. Соотношение плеч рычагов подобрано так, что точка С получает перемещение, равное изменению размера отверстия, поэтому какие-либо колебания детали по вертикали не вызовут погрешности измерения. Такой прибор позволяет контролировать размер при обработке и через контакты 6 подавать сигналы на механизм поперечной подачи шлифовального круга. [c.257]

При обработке открытых поверхностей наружные протяжки изготовляют с косыми зубьями (фиг. 116, а), что повышает равномерность протягивания и позволяет отводить стружку в сторону. Для получения полной равномерности протягивания угол наклона зубьев определяется как при равномерном фрезеровании цилиндрическими фрезами, исходя из условия, что шаг зубьев 1, измеренный в направлении, перпендикулярном к направлению движения резания, укладывается целое число С раз в ширину протягиваемой поверхности В, т. е. [c.269]

Измерения при обработке уступов. При обработке уступов, кроме измерения диаметров, производится также измерение длин отдельных ступеней на наружных и внутренних поверхностях обрабатываемых деталей, [c.216]

Точность обработки при бесцентровом шлифовании по диаметру можно получить 2-го и даже 1-го класса, а точность на концентричность и параллельность осей внутреннего отверстия и наружной поверхности—до 0,003 мм. Этот способ можно применять для внутреннего шлифования деталей диаметром от 10 до 200 мм со сквозными и глухими отверстиями, а также с коническими отверстиями. Можно также шлифовать отверстия в деталях, имеющих на наружной поверхности уступы и буртики. Этот способ широко применяется для шлифования колец подшипников качения. Измерение шлифованного отверстия при бесцентровом внутреннем шлифовании может производиться автоматически. [c.226]

Дополнительную поднастройку некоторых инструментов выполняют в случае необходимости непосредственно на станке по результатам контрольных измерений обработанных поверхностей. Изменение некоторых размеров обрабатываемых поверхностей возможно за счет введения коррекции на пульте управления. Проще всего корректируется длина обработки по координате Z Часто коррекцию вводят на радиус фрезы при работе в режиме круговой интерполяции (например, при обработке отверстий, криволинейного наружного контура и в других случаях). [c.323]

Измерения длин и диаметров, на которые настроен инструмент, проводятся вне станка. Оператор вводит эти данные на корректор системы ЧПУ. Дополнительную поднастройку некоторых инструментов выполняют в случае необходимости на станке по результатам контрольных измерений обработанных поверхностей. Часто вводят коррекцию на радиус в режиме круговой интерполяции (например, при обработке криволинейных наружных контуров, отверстий и в других случаях). [c.386]

Схема прибора БВ—4051 дана на рис. И.205, г. Прибор управляет процессом внутреннего шлифования желобов на бесцентрово-шлифовальном автомате. При обработке кольцо базируется на роликах 1 я 2 (рис. П.205, е). Вследствие этого положение оси кольца определяется величиной диаметра его наружной базовой поверхности. В этих условиях только метод прямого контроля, т. е. диаметральное измерение, может обеспечить необходимую точность обработки. [c.555]

Обработать наружную поверхность заготовки с режимом резания, соответствующим чистовой обработке, и определить шероховатость поверхности по ГОСТ 2789—59 1) визуальным сравнением с эталонами 2) при измерении на двойном микроскопе конструкции Линника 3) на профилометре 4) по профилограмме, снятой на оптическом профилографе. [c.575]

Десять образцов были подвергнуты испытанию на обжатие без всякой обработки наружной цилиндрической поверхности. Результаты измерения размеров этих образцов до испытания показали строгое постоянство диаметра данной марки калиброванной прутковой стали. Значения исходного диаметра всех десяти образцов колебались в весьма узких пределах 10,64ч-10,65 мм. Высота всех десяти образцов была около 21 мм ( 2йо). Торцовые срезы были тщательно обработаны. При обжатии пяти из этих образцов была применена хорошая смазка торцовых срезов графитом. Однако два образца потеряли устойчивость при обжатии и заметно перекосились. Никаким измерениям эти последние образцы после испытания не подвергались. Остальные три образца были обжаты до появления на их поверхности мелких трещин. Диаметр этих образцов по бочке (в среднем по высоте сечений), соответствующий моменту появления мелких трещин, был тщательно измерен. [c.284]

Пример измерения наружного диаметра детали в процессе обработки ее на карусельном станке приведен на фиг. 118. Измерение диаметра наружной поверхности следует производить в двух взаимно-перпендикулярных направлениях / — / и // — II (фиг. 119). При измерении упирают неподвижную губку в какую-либо точку а и при небольшом покачивании штангенциркуля в горизонтальной плоскости микрометрическим винтом подают подвижную губку до легкого касания с измеряемой поверхностью. В этом положении [c.125]

При базировании заготовки по наружной поверхности вращения с установкой в патроне или цанге может возникнуть погрешность установки от смещения оси заготовки в радиальном направлении относительно оси вращения и от смещения заготовки вдоль оси. Однако и в этом случае погрешность установки не повлияет непосредственно на допуск по выдерживаемым диаметральным размерам, так как и обработка, и измерение обрабатываемой поверхности производится относительно оси вращения. Вместе с тем погрешность установки должна быть учтена при расчете припуска на обработку, так как в противном случае он окажется недостаточным в направлении, диаметрально противоположном смещению. Поэтому допуск по выдерживаемому размеру определяется по формуле (73), а припуск на обработку — по формуле (138). [c.394]

Ввиду того, что по мере перемещения плоскости измерения вдоль оси резьбы размеры среднего, наружного и внутреннего диаметров все время изменяются, при изготовлении деталей с конусной резьбой можно выдерживать требуемый размер среднего диаметра за счет последующей обработки торцевых поверхностей. Поэтому при изготовлении конусных калибров на заготовке предусматривают припуск по длине для обработки торцов после окончательного шлифования [c.194]

Наладка зубофрезерного станка. Межосевое расстояние станочного зацепления назначают по результатам измерения глубины врезания или измерения межосевого расстояния при обработке. Начало отсчета глубины врезания соответствует моменту появления тонких рисок на наружном цилиндре заготовки зубчатого колеса в процессе радиального перемещения фрезерной стойки или стола (рабочего шпинделя). При наличии радиального биения наружного цилиндра заготовки колеса на станке за начало отсчета принимают среднее положение стойки или стола между моментом появления таких рисок только на ограниченном участке колеса и моментом их появления с противоположной стороны колеса. При наличии конусности поверхности выступов рекомендуется начало отсчета определять указанным способом в отмеченном сечении колеса. [c.68]

В результате проведенных исследований установлено, что наибольшая достигаемая точность измерения (разброс размеров) составляет в динамическом режиме 3,5 мкм, в статическом — 1,5 мкм для колец с толщиной стенки 3 мм. Недостатком этого бесконтактного метода следует считать необходимость постоянной среды (вода — воздух или вода— вода) с противоположной датчику поверхности изделия (в противном случае будут погрешности при измерении). Кроме того, этот метод может применяться только при обработке заготовок с жестким допуском на наружный диаметр. [c.216]

При измерении конических отверстий применяют калибр-пробку. Правильность обработки конического отверстия определяется (как и при измерении наружных конусов) взаимным прилеганием поверхностей детали и калибра-пробки. Если тонкий слой краски, нанесенный на калибр-пробку, сотрется у малого диаметра, то угол конуса в детали велик, а если у большого диаметра — угол мал. [c.166]

В неавтоматических средствах контроля и измерения, в контрольных приспособлениях используют измерительные головки и индикаторы (табл. 15). Головка 10301 и индикатор ИРБ имеют угловое рабочее перемещение наконечника и могут быть использованы при измерении в труднодоступных местах. К индикаторам выпускают набор принадлежностей для проверки настройки станка, правильности вращения наружных и внутренних поверхностей, для контроля деталей при их обработке. [c.471]

На резьбофрезерных станках фрезеруют длинные винты с нормальным шагом, многозаходные винты с большим шагом резьбы, шлицевые канавки дисковой и червячной фрезой кроме того, осуществляется фрезерование коротких внутренних и наружных резьб гребенчатой фрезой, а также и другие работы. Перед фрезерованием детали прежде всего необходимо произвести качественную обработку центровых отверстий, которые являются при установке на станке базовыми. Перед установкой длинной детали на центрах необходимо периодически проверять расположение осей шпинделей передней и задней бабок на одинаковой высоте над направляющими станины и каретки. Чтобы проверить расположение осей шпинделей, необходимо между центрами передней и задней бабок зажать цилиндрическую контрольную оправку, длина которой равна удвоенной длине каретки. На суппорте закрепляется индикатор так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки у ее верхней образующей. Затем перемещают каретку вдоль направляющих и производят измерение у обоих концов оправки на одинаковом расстоянии от центров. Погрешность определяется разностью наибольших показаний индикатора при обоих измерениях. Если отклонение не превышает 0,02 мм, причем центр задней бабки может быть только выше центра передней бабки, в этом случае можно устанавливать на центра обрабатываемую деталь и производить ее закрепление с последующей обработкой. При нарезании коротких резьб, когда задняя бабка не участвует в процессе, необходимо проверить параллельность оси шпинделя передней бабки направлению движения каретки. Для проверки в отверстие шпинделя передней бабки плотно вставляют контрольную цилиндрическую оправку. Индикатор закрепляют на каретке так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки по ее верхней и боковой образующим. При перемещении каретки вдоль станины определяется погрешность. Но так как измерение производят дважды (второй раз, повернув оправку вместе со шпинделем на угол 180°), погрешность определится как средняя арифметическая результатов обоих измерений в данной плоскости. Фрезерование детали можно производить, если отклонение в пределах 0,02 мм на длине оправки 300 мм, при условии, что свободный конец может иметь отклонение в сторо- [c.211]

Величины допусков на радиальное биение наружного цилиндра заготовки и допусков на диаметр наружного цилиндра заготовки зависят от варианта использования прн обработке и контроле наружного цилиндра 1) наружный цилиндр используется для выверки установки заготовки на зубообрабатывающем станке 2) наружный цилиндр используется как база при контроле размеров зубьев или контроле равномерности щага 3) наружный цилиндр используется как база при контроле размеров зубьев или контроле равномерности щага, но при измерениях учитывается действительный размер наружного цилиндра заготовки 4) наружный цилиндр не используется в качестве базовой поверхности при установке зубчатого колеса на станке и не используется при контроле толщины зубьев. [c.351]

При измерении конических отверстий применяют калибр-пробку. Правильность обработки конического отверстия определяют так же, как и при измерении наружных конусов по взаимному прилеганию поверхностей детали и калибра-пробки. [c.93]

Токарная обработка крупных ответственных деталей по 1—2-му классам точности с большим количеством разнообразных переходов и установок, требующих комбинированного крепления при помощи угольников, подкладок, планок, нескольких люнетов и тщательности выверки в нескольких плоскостях Выполнение, операций по обтачиванию наружных и внутренних криволинейных поверхностей и цилиндрических поверхностей, сопряженных с криволинейными, с труднодоступными для обработки и измерений местами Нарезание многозаходной прямоугольной и трапецеидальной резьбы различного модуля и шага [c.24]

Для остроконечных фрез применяются три разновидности формы зуба (рис. 139). Наиболее распространенной является форма зуба в виде трапеции (рис. 139, с), которая применяется для мелкозубых фрез, предназначенных для чистовой обработки, а также для предварительного фрезерования при небольших припусках на обработку. Фрезы с такой формой зуба затачиваются по задней поверхности, причем наружный диаметр фрезы уменьшается, а ширина задней поверхности f увеличивается. Зубья фрез Желательно затачивать до остроты, но для облегчения измерения диаметра фрезы и уменьшения биения зубьев допускается на режущих кромках цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05—0,06 мм. Высота зуба Я = (0,5- -0,65) окр ( окр— окружной шаг зубьев). [c.225]

Погрешности измерения должны быть в несколько раз меньше допуска на размер. При обработке наружных поверхностей изме рительный инструмент настраивают на размер, близкий к наибольшему предельному размеру детали, при обработке отверстий — настраивают на размер, близкий к наименьшему предельному размеру отверстия. Чем чище обработанная поверхность, тем меньше по-гp aчo ть измерения. В табл. 30 даны рекомендации ло выбору измерительного инструмента в зависимости от величины допуска на размер. [c.69]

Значительную часть вспомогательного времени при обработке наружных цилиндрических, торцовых н других поверхностей на токариых станках составляет время, затрачиваемое иа установку резцов на размер и измерения. [c.157]

Опытные образцы должны плотно, без воздушных зазоров, прилегать к поверхностям нагревателя и холодильников (контактно тепловое сопротивление должно быть пренебрежимо малым). Плотность контакта достигается чистотой обработки указанных поверхностей, для этого могут также применяться специальные нажимные устройства. Толщина образцов мала по сравнению с диаметром, но тем не менее часть теплоты может уходить через боковую поверхность образцов, и поле температур будет отличаться от поля температур плоских образцов неограниченных размеров. Во избежание этого предусмотрена боковая тепловая защита образцов с помощью изоляции из асбоцемента, теплопроводность которого при 50 °С равна 0,08 Вт/(м-К). Измерение перепадов температуры в образцах осуществляется хромель-алюмелевыми термопарами, уложенными в канавках, выфрезерованных непосредственно на поверхностях корпуса электрического нагревателя и холодильников. Спаи измерительных термопар находятся в центральной части образцов. Для контроля поля температур нагревателя предусмотрены дополнительные термопары, спаи которых находятся ближе к боковым поверхностям. Кроме того, на наружной поверхности бокового слоя защитной изоляции заложена термопара, служащая для оценки тепловых потерь. Все термопары имеют общий холодный спай, он термостатируется с помощью нуль-термостата. [c.127]

Особую группу составляют приборы, входящие в систему БВ-4009К. В основном эти приборы (рис. 7) применяют при так называемом сопряженном шлифовании. Принцип его заключается в том, что для образования необходимого сопряжения сначала обрабатывается внутренняя поверхность, а потом по действительному размеру — наружная поверхность с участием прибора и выдачей команд на изменение режимов обработки. Последняя команда на остановку станка подается при достижении размера вала, который образует необходимый saaop или натяг с ранее обработанным отверстием. Прибор снабжается двумя измерительными узлами одним в виде настольной или навесной скобы для измерения обрабатываемого вала, другим в виде столика или пневматической пробки (контактной или бесконтактной) для фиксирования действительного размера отверстия (на рис. 7 показан при [c.390]

В процессе обработки должен постоянно осуществляться контроль размеров. Измерительный инструмент настраивают на размер, близкий к наибольшему предельному наружному размеру детали, при этом следует помнить, что погрешности измерения должны быть в несколько раз меньше допуска на размер. Чем чище обработанная поверхность, тем меньще погрешность измерения. [c.135]

Для уменьшения погрешностей, связанных с износом губок, скоба имеет две позиции измерения. В первой позиции происходит измерение величины припуска по грубой поверхности изделия и губки касаются изделия точками 12. В процессе обработки изделия скоба занимает второе положение и с изделием контактируют точки 13 твердосплавных наконечников измерительных губок. Останов скобы в первом положении обеспечивается подвижным упором 21. После измерения начального размера упор убирается с помощью электромагнита 20 и скоба перемещается до жесткого упора поршня 23 в торец гидроцилиндра 19. В приборе применены пневмо-сильфонные шкальные датчики БВ, модернизированные МАМИ и соединенные по схеме с противодавлением. Воздух от пневмосети после прохождения через отстойник, силикагельный фильтр, вторичный фильтр и стабилизатор поступает к входным соплам датчиков 26. Давление в одном из сильфопов 27 каждого датчика зависит от зазора между измерительным соплом и рычагом, во втором — является постоянным и зависит от положения винта 28 регулировки противодавления. Наружные торцы сильфонов соединены тягами 29 и подвешены на пружинном параллелограмме к корпусу датчика. Внутренние торцы закреплены неподвижно. Разность давлений в сильфонах, зависящая от изменения измеряемого размера, вызывает перемещение их наружных торцов и тяги, которая несет поводок, приводящий рычажную систему стрелки 30. К узлу сильфонов прикреплены пластинчатые пружины с контактами 31, против которых в стенке датчика закреплены неподвижные регулируемые контакты 11. Первый датчик рассчитан на двенадцать контактов, второй —на три контакта. Импульсы, возникающие при замыкании контактов датчиков, через электронное реле, включенное в электросхему 5, и пульт управления 4 дают команды на соответствующие элементы автоматического цикла, управляя гидроцилиндром 14 быстрого подвода бабки 7 шлифовального круга с помощью электромагнита 18 и золотника /7 гидроцилиндром 23 подвода прибора переключением скоростей вращения электродвигателя постоянного тока 8, приводящего в движение механизм подачи 9 механизмом, определяющим точку останова быстрого подвода 10 с помощью золотника /7 и клапанов [c.45]

Определение коррозионной стойкости алюминиевого покрытия (определялась стойкость металлизационного алюминиевого покрытия, которая, очевидно, подобна стойкости наружной части алюминиевого покрытия, полученного погружением в расплав, и состоящей из чистого алюминия) проводилось в АКХ им. К.Д. Памфилова путем измерения скорости его саморастворения. Фотоколоримс рический анализ растворов на содержание алюминия проводился на приборе ФЭК-56 М с помощью эриохром-цианина К. Коррозионные испытания проводили при полном погружении образцов в раствор. Температура раствора при испытаниях поддерживалась на уровне 70°С. Одновременно с определением скорости саморастворения оценку коррозионной стойкости алюминиевого покрытия производили по изменению массы образцов путем их взвешивания до и после испытаний. Общая продолжительность испытаний ограничивалась временем, за которое скорость коррозионного процесса, определяемая через каждые 5 ч, достигала стационарного значения. С целью приближения условий лабораторного эксперимента к эксплуатационным состояние поверхности образцов, которое формируется под воздействием воды, содержащей хлор-ионы, и температуры, сохранялось без изменения в течение всего времени испытаний. Для этого скорость саморастворения покрытия и изменение массы измеряли для одного и того же образца без удаления путем химической обработки нерастворимых и прочно связанных с поверхностью покрытия продуктов коррозии. Рыхлые и растворимые продукты коррозии после каждых 5 ч испытаний смывали с поверхности дистиллированной водой. [c.66]

Токариая обработка особо сложных уникальных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и узлов цо 1—2-му классам точности с большим количеством обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей и с труднодоступными для обработки и измерений местами, а также деталей, требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...