Отделочная обработка наружных поверхностей

Механическая обработка заключается в отрезке крышек, чистовой и отделочной обработке наружных поверхностей и отверстия. Последовательность изготовления биметаллической втулки показана на рис. 86, б. [c.156]

Отделочную обработку наружных поверхностей поршня шлифованием, несмотря на ее относительную простоту и высокую производительность, в последнее время заменяют тонким копирным обтачиванием. [c.466]

Отделочная обработка наружных поверхностей [c.257]

VII. ОТДЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.257]

Виды и методы чистовой отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей [c.188]

Обработка обкатыванием и раскатыванием. Отделочную и упрочняющую обработку наружных поверхностей деталей осуществляют обкатыванием, а внутренних — раскатыванием. Эти методы не имеют принципиального отличия, однако инструменты для обкатывания и раскатывания имеют конструктивные особенности. Обкатывание обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ra 0,4...0,05 мкм, при этом шероховатость поверхности детали до обкатывания должна быть на два класса ниже. [c.177]

Проворачивание и изменение относительного положения пробок и оправок может вызвать значительные неточности обработки. Для уменьшения влияния ошибок установки оправок и пробок на конечную точность шпинделя все чистовые и отделочные операции обработки наружных поверхностей следует выполнять без смены оправок и пробок. [c.335]

Последней операцией изготовления наружных колец как шарико-, так и роликоподшипников является отделочная обработка наружной цилиндрической поверхности на ленточно-шлифовальных станках. [c.461]

Обработку наружных поверхностей большей частью производят за две операции — черновую и чистовую. Основные отверстия также обрабатывают за две операции. При обработке высокоточных отверстий вводится дополнительная отделочная операция. [c.213]

На карусельных станках (рис. 20) стол (планшайба) с укрепленной на не. 1 обрабатываемой заготовкой совершает вращательное главное движение вокруг вертикальной оси режущие инструменты, закрепленные в верхних (монтируемых на траверсе) и боковых суппортах, получают движение подачи. На карусельных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также торцовых поверхностей подрезание уступов прореза-еие канавок обработку сферических и фасонных поверхностей отрезание и вырезание отделочную обработку цилиндрических поверхностей (широким резцом, шлифованием, суперфинишем). [c.417]

Основным методом отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей является шлифование. Шлифование в обычных условиях обеспечивает точность обработки 2-го класса и шероховатость поверхности Ra 0,32 мкм. В серийном и массовом производстве целесообразно осуществлять предварительное (черновое) [c.121]

Отделочная обработка. Плоские поверхности обрабатывают также притиркой, полированием и шабрением. Притирку осуществляют на тех же станках, что и для притирки наружных цилиндрических поверхностей. Обрабатываемые заготовки свободно лежат в гнездах обоймы (сепаратора). Притирка обеспечивает самую высокую точность и шероховатость поверхности На = 0,008 мкм. [c.198]

Весьма широкую номенклатуру технологических операций механической обработки можно разделить на группы, характеризуемые по качеству обработанных поверхностей—грубые (предварительные), чистовые отделочные операции по геометрическим формам обработанных поверхностей — операции по обработке наружных поверхностей тел вращения, внутренних поверхностей тел вращения, плоских поверхностей, резьбовых поверхностей, поверхностей зубчатых зацеплений, прочих фасонных поверхностей, образованных произвольным движением прямолинейного или криволинейного контура [c.50]

Отделочная обработка наружных цилиндрических поверхностей может также осуществляться на токарных станках следующими методами. [c.181]

Основным методом отделочной обработки наружных и внутренних поверхностей является шлифование, обеспечивающее точность обработки 5—6 квалитета и шероховатость обработанной поверхности / а = 0,05 — 0,32 мкм. В серийном и массовом производстве целесообразно производить предварительное, а затем чистовое (тонкое) шлифование мелкозернистыми кругами. Тонкое шлифование (точность обработки 5-го квалитета, шероховатость обработанной поверхности / а = 0,04- 0,16 мкм) осуществляют при большой частоте вращения круга, малой частоте вращения заготовки и малой глубине резания (0,005—0,02 мм) с использованием СОЖ продольная подача 0,2—0,3 ширины круга толщина срезанной стружки 2—5 мкм припуск на обработку 10—15 мкм последние ходы выполняют методом выхаживания, т. е. без подачи шлифовального круга на глубину резания. [c.79]

Для получения точной и чистой, окончательно отделанной наружной цилиндрической поверхности применяются в зависимости от предъявляемых требований и характера детали различные виды чистовой отделочной обработки. [c.188]

Отделочная обработка внутренних и наружных поверхностей протяжками при малых скоростях резания и малых глубинах резания, снимаемых каждым зубом [c.31]

Основным недостатком этого способа является искажение профиля зубьев червячной шестерни вследствие подрезки их боковых поверхностей, происходящих из-за несоответствия углов подъема винтовых линий на наружной окружности инструмента и будущего профиля червячного колеса. В связи с этим применение способа радиальной подачи не рекомендуется для чистовой или отделочной обработки при углах подъема более 6—8°. [c.311]

При галтовке обрабатываются только наружные поверхности. Галтовка существенно снижает стоимость отделочной обработки. [c.432]

Хонингованием называют метод отделочной обработки поверхностей мелкозернистыми абразивными брусками. Этим методом могут обрабатываться как внутренние, так и наружные поверхности тел вращения, но на практике он применяется главным образом для отделки внутренних поверхностей гильз, блоков цилиндров. [c.536]

Протягивание фасонных поверхностей производится на том же оборудовании, что и наружное протягивание плоских поверхностей. Протяжки для обработки фасонных поверхностей снимают стружку или по обыкновенной, или по прогрессивной схеме. Профиль их режущих кромок соответствует профилю обрабатываемой детали. Изготовляются наружные фасонные протяжки отдельными секциями длиной до 350 мм, которые винтами прикрепляются к корпусу протяжки. При разработке технологического процесса операции фасонного протягивания надо весь профиль протягиваемой поверхности разбить на отдельные участки, по возможности не смежные друг с другом. Участки должны протягиваться последовательно отдельными секциями протяжки. Одновременное протягивание смежных поверхностей затрудняет выход стружки в местах стыка секций. Секции по длине располагают таким образом, чтобы одновременно не происходило обдирочное и отделочное протягивание. При расположении секций, работающих параллельно, должен быть предусмотрен свободный выход стружки. [c.205]

Технологический маршрут обработки шпинделей второй группы имеет меньше операций, благодаря тому, что исключается часть работ, обусловленных конструктивными особенностями шпинделя. Технологический маршрут обработки шпинделей третьей группы полностью соответствует технологическому маршруту обработки ступенчатых валов. При изготовлении шпинделей из цементируемых сталей цементация производится, после 7 операций, т. е. после чистовой обработки. При изготовлении шпинделей, подвергающихся азотированию, азотирование производится после шлифования всех подлежащих отделочной обработке поверхностей, т. е. после 14 операций. После азотирования следует зачистка конусных отверстий, шлифование наружных и внутренних поверхностей под окончательный размер и суперфиниш шеек. При изготовлении сырых шпинделей операции 4, 10, 11 не производятся. [c.262]

Для отделочных операций применяют обработку с использованием абразивов —доводку, притирку и полирование. Кроме того, для окончательной отделки поверхностей применяют шабрение. Обработка плоских поверхностей с применением абразивов производится аналогично отделке наружных поверхностей вращения [c.276]

Отделочная операция наружных и внутренних поверхностей осуществляется. протяжками при малых скоростях резания и небольших слоях металла, снимаемых каждым зубом. Точность обработки соответствует 2-му классу, а чистота поверхности — 5—Ю-му классам. [c.425]

Суперфинишированием называют технологический метод очень тонкой отделочной обработки поверхностей заготовок брусками, изготовленными из микропорошковых абразивных материалов. Абразивные бруски, установленные в специальной головке, совершают при обработке сложное относительное движение. Обработка производится на низкой скорости резания, при малом, но постоянном контактном давлении брусков (0,5—3 кГ см или 49,5—294,3 кн/м ) и в присутствии смазки малой вязкости. Обычно в качестве смазки применяют керосин (90%) в смеси с веретенным маслом (10%). Смазывающе-охлаждающая жидкость здесь, как и при хонинговании, предназначена для смывания продуктов износа и образования пленки между брусками и поверхностью обработки. Суперфиниширование применяют главным образом при отделке наружных цилиндрических поверхностей. [c.614]

Суперфиниширование — тонкая отделочная обработка заготовок мелкозернистыми абразивными брусками, совершающими сложное движение относительно обрабатываемой поверхности. Чаще всего его используют для обработки наружных цилиндрических поверхностей. [c.790]

Последней операцией изготовления наружных колец шарикоподшипников и роликопод пипников является отделочная обработка наружной цилиндрической поверхности на ленточно-шлифовальных станках мод. 02С40В. В линии установлено три вида контрольно-измерительного оборудования а) автоматы для контроля всех изготовленных колец или подшипников б) контрольно-блокировочные автоматы для удаления с автоматических линий брака, могущего вызвать аварии на последующих операциях в) приборы активного контроля, встроенные в станки. На отдельных операциях иредуслютрен неавтоматизированный контроль. [c.350]

Следует обратить внимание на то, что наружная поверхность твердых тел (в частности, металлов) качественно отличается от основной массы твердого тела. Эти отличия в каждом конкретном случае могут иметь свои особенности. Кроме того, рабочие поверхности деталей в подавляющем большинстве случаев подвергаются отделочным или чистовым операциям — механической обработке и приработке (обкатке ), что создает дополнительные изменения в структуре наружных слоев и ведет к качественному отличию их от материала тела детали. При дробеструйной обработке и подобных операциях, производимых для увеличения усталостной прочности изделий, наружная повс])хиость одновременно упрочняется и вытягивается. Таким образом, поверхностный слой приобретает как бы предварительное отрицательное напряжение. Посредством разнообразных методов обработки наружных поверхностей (например, закалка или улучшение) и соответствующего подбора материалов трущихся деталей достигают малой склонности к задирам поверхностей с весьма высокой чистотой обработки. Это очень важно, так как при высокой степени чистоты трущихся поверхностей может наблюдаться взаимное вырывание частиц металла [c.182]

Обработка наружных поверхностей вращения. Наружные поверхности вращения обрабатываются различными методами точением, шлифованием, суперфинихпированием, полированием, притиркой, отделочно-упрочняющей обработкой, поверхностным пластическим деформированием. [c.753]

Вибронакатывание может применяться как для отделочно-упрочняющей обработки наружных поверхностей вращения, так и для увеличения маслоемкости опорных поверхностей трения валов, шпинделей. Сущность вибронакатывания заключается в том, что на движение подачи рабочего шарика накладываются его колебательные движения (рис. [c.754]

Суперфиниш, так же как и хонингование, относится к процессам отделочной обработки поверхностей. Это процесс сверхтонкой абразивной обработки наружных и внутренних поверхностей колеблющимися брусками при движении заготовки. Бруски для суперфинищной обработки изготавливают из электрокорунда, карбида кремния, алмаза. В качестве связки в брусках используют керамическую и бакелитовую связку. Размеры и форма абразивных брусков определяются размером и конфигурацией обрабатываемой поверхности. Чаще для суперфиниша используют два бруска, а щ)и обработке крупных деталей — три-четыре. Схема обработки наружной цилиндрической поверхности приведена на рис. 31.13. Обработка осуществляется суперфинишной головкой при сочетании трех движений вращательного движения заготовки, возвратно-поступательного и колебательного движения брусков (схему процесса см. на рис. 31.4, ж). Амплитуда колебаний брусков составляет 1,5—6 мм, а частота — 400—1200 колебаний в минуту. В процессе резания подпружиненные бруски прижимаются к обрабатываемой поверхности с давлением (0,5—3)-10 Па. Главным движением резания является колебательное движение брусков, его скорость при обработке составляет 0,1—0,2 м/с. [c.592]

Тонкое (алмазное) растачивание является отделочной операцией. Этот метод аналогичен тонкому точению наружных поверхностей тел вращения. Обработка ведется на горизонтально- и вертикально-отде-лочно-расточных станках и полуавтоматах с высокой жесткостью, точностью и виброустойчивостью. Применяется для получения высокой точности размеров, формы, положения и прямолинейности оси. [c.77]

Как указывалось выше, различают черновую, чистовую и отделочную обработку. При малых величинах црипусшв, снятие которых не вызывает значительных деформаций детали, необходимость в первом этапе механической обработки отпадает, и механическая обработка может начинаться со второго этапа. При обработке деталей, к которым не предъявляется высоких требований в отношении точности и чистоты обрабатываемой поверхности, отпадает необходимость в применении третьего этапа. При обработке больших поверхностей со значительными припусками надо руководствоваться следующим в заготовках из проката, поковках и в особенности в литых заготовках имеются внутренние напряжения, которые после снятия наружного слоя перераспределяются и вызывают деформацию детали. Чем больше будет снят припуск, тем большая последует деформация. Исправление этой деформации [c.51]

Для отделочных операций применяют те же технологические схемы, что и для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения, но сиекоторым видоизменением оборудования и отделочных средств. Притирка требует очень точной предварительной обработки поверхности, так как большой при< пуск а притирку приводит к увеличению времени обработки и быстрому изнащиванию притира. Припуск для притирки плоских поверхностей назначают в пределах 8-г-18 мк. [c.196]

В качестве технологических баз на этой операции используют наружные поверхности заготовки, устанавливаемой в призмы и торец. В полых заготовках порле подрезки торца и обработки отверстия в них вводят пробки или оправки с зацентрованными отверстиями или на кромке отверстия снимают конические фаски, используемые в качестве технологических баз с последующим удалением их при отделочной обработке. Технологической базой при черновой обработке наружной [c.196]

Для обкатывания и раскатывания наружных и внутренних поверхностей применяют однороликовые (одношариковые) (рис. IV.49, ж) или многороликовые приспособления — накатки, в которых усилие на ролик создается мощными пружинами или пневмогидравлическими устройствами, а также шариковые упроч-нители. В последних для наклепа поверхности детали используется центробежная сила шариков, свободно сидящих в отверстиях диска-упрочнителя, быстро вращающегося на шпинделе прЕСпособле-ния (рис. IV.49, з). Накатка устанавливается обычно в суппорте токарного станка. По своей производительности холодная отделочная обработка не уступает шлифованию и вполне заменяет его. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...