Обработка абразивными брусками поверхностей наружны

Особым видом шлифования является хонингование. Хонин-гование обеспечивает получение деталей с чистотой поверхности 8—12-го классов по ГОСТу 2789—59 и применяется для обработки как наружных, так и внутренних поверхностей. Шероховатость поверхности после хонингования зависит от зернистости абразивных брусков. Припуск под хонингование в основном зависит от характера операции, предшествующей хонингованию. диаметра отверстия, материала детали и др. Если хонингованию предшествует растачивание отверстия, следует оставлять при- [c.388]

Хонингованием называют метод отделочной обработки поверхностей мелкозернистыми абразивными брусками. Этим методом могут обрабатываться как внутренние, так и наружные поверхности тел вращения, но на практике он применяется главным образом для отделки внутренних поверхностей гильз, блоков цилиндров. [c.536]

Суперфиниш представляет собой метод особо чистой отделки в основном наружных цилиндрических поверхностей. При этом методе обработка поверхностей производится головкой с абразивными брусками. При суперфинише осуществляются три движения вращение заготовки, продольное передвижение и колебательное движение брусков вдоль оси заготовки. Главным рабочим движением является колебательное движение головки с абразивными брусками (фиг. 43), с малым ходом (2—6 мм) и значительным числом двойных ходов в минуту (400—1000). При суперфинише осуществляется так называемый принцип неповторяющегося следа, заключающийся в том, что каждое отдельное зерно абразива не проходит дважды по одному и тому же пути. [c.84]

Хонингование — процесс чистовой абразивной обработки мелкозернистыми брусками, совершающими вращательное и возвратно-поступательное V2 движения (рис. 10.13). Применяются для обработки внутренних и реже наружных поверхностей и обеспечивают Ка = 0,08...0,16 мкм и точность 2..Л-го квалитетов. Под хонингование оставляется небольшой припуск, не более 0,2 мм. Инструмент-хон 1 оснащен абразивными брусками [c.201]

Суперфинишированием называют технологический метод очень тонкой отделочной обработки поверхностей заготовок брусками, изготовленными из микропорошковых абразивных материалов. Абразивные бруски, установленные в специальной головке, совершают при обработке сложное относительное движение. Обработка производится на низкой скорости резания, при малом, но постоянном контактном давлении брусков (0,5—3 кГ см или 49,5—294,3 кн/м ) и в присутствии смазки малой вязкости. Обычно в качестве смазки применяют керосин (90%) в смеси с веретенным маслом (10%). Смазывающе-охлаждающая жидкость здесь, как и при хонинговании, предназначена для смывания продуктов износа и образования пленки между брусками и поверхностью обработки. Суперфиниширование применяют главным образом при отделке наружных цилиндрических поверхностей. [c.614]

Суперфиниширование — тонкая отделочная обработка заготовок мелкозернистыми абразивными брусками, совершающими сложное движение относительно обрабатываемой поверхности. Чаще всего его используют для обработки наружных цилиндрических поверхностей. [c.790]

Отделочное шлифование осуществляется также специальными головками с абразивными брусками и может быть применено для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения и плоскостей. [c.192]

Суперфиниш осуществляется также специальными головками с абразивными брусками и может быть применен для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения и плоскостей. В процессе работы используют бруски зернистостью 3. [c.223]

Хонинговальные станки. Хонинговальная головка с абразивными брусками получает непрерывное вращение и возвратно-поступательное движение относительно обрабатываемой детали. Хонинговальные станки применяются для обработки внутренних и реже— наружных поверхностей. Чаще всего бывают с вертикальными и горизонтальными шпинделями, с одним или с несколькими шпинделями. [c.168]

Суперфиниширование — окончательная обработка предварительно шлифованных поверхностей (чаще наружных цилиндрических) при помощи мелкозернистых абразивных или алмазных брусков, совершающих сложное движение с целью получения высокого качества поверхности (рис. 146). Бруски для суперфиниша изготовляют из шлиф- и микропорошков. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют керосин с добавкой 5—10% масла. [c.211]

Суперфиниширование применяют для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Суперфиниширование производят абразивными брусками, совершающими колебательные возвратно-поступательные движения с большой частотой и малым ходом по поверхности вращающейся заготовки (рис, 15,19). Мягкие, мелкозернистые абразивные бруски во время работы прижимаются к обрабатываемой поверхности пружинами или гидравлическим устройством. При суперфинишировании в качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют смесь керосина с маслом. Припуск на обработку не оставляют, поскольку процесс заключается в снятии микронеровностей, оставшихся от предыдущей обработки. Процесс снятия металла автоматически прекращается при удалении гребешков и увеличении площади соприкосновения брусков с основной поверхностью детали, когда сила прижима оказывается недостаточной для разрыва масляной пленки на поверхности детали. [c.281]

Доводка брусками (хонингование). Доводка брусками является одним из видов отделочного шлифования наружных и внутренних поверхностей. Эта операция выполняется специальной головкой с укреплёнными на ней несколькими регулируемыми абразивными брусками. В процессе работы головка совершает одновременно вращательное и возвратно - поступательное движения (фиг. 33). Припуск на обработку для стали 0,01- 0,12 мм, для чугуна 0,018-f-0,25 мм. [c.376]

Суперфиниш представляет собой метод особо чистой доводки поверхностей плоских, круглых, выпуклых, вогнутых,- внутренних, наружных и пр., применяемый наиболее часто в автомобильной промышленности. Суперфиниш предусматривает обработку поверхности головкой с абразивными колеблющимися брусками, причем осуществляются три, а иногда и более движений помимо вращения детали и продольного передвижения брусков последние совершают и колебательное движение. Главным ра- [c.201]

Доводка наружных поверхностей валов (см. табл. 12). Шлифование мелкозернистым кругом обеспечивает снижение параметров шероховатости при сохранении высокой производительности. Суперфиниширование позволяет дополнительно уменьшить параметры шероховатости. В качестве инструментов применяют главным образом мелкозернистые бруски на керамической связке. Ленточное шлифование особенно эффективно при использовании алмазной ленты на эластичной связке, стойкость которой по сравнению с абразивной лентой во много раз выше. Процесс целесообразно использовать для обработки валов с исходной шероховатостью Ra= 1,2ч- 0,32 мкм. Широкое применение для окончательной обработки находит шлифование лепестковыми шлифовальными кругами, изготовленными по ГОСТ 22773—77, ГОСТ 22774—77, ГОСТ 22775—77, ГОСТ 22776—77. [c.208]

Применяется для окончательной обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и сферических. поверхностей деталей абразивными (см. табл. 170) и алмазными (см. табл. 171) брусками с целью уменьшения высоты микронеровностей и, в отдельных случаях, исправления геометрической формы поверхностей. [c.362]

Суперфиниширование—процесс сверхтонкой абразивной обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, а также плоскостей колеблющимися брусками, обеспечивает получение высокого качества поверхности (Ка = 0,02...0,08 мкм). При суперфинишировании обычно удаляются только гребешки, оставшиеся от предыдущей обработки (рис. 10.14, а — до обработки 6—после обработки). Поэтому для этого процесса оставляют малые припуски — около 0,01 мм. [c.202]

Схема обработки наружной поверхности методом суперфиниширования дана на рис. 32. Характерными особенностями суперфиниширования являются быстрые колебательные движения брусков I—I по вращающейся обрабатываемой поверхности 2 (с небольшой амплитудой колебания) и сложный путь движения каждого абразивного зерна по обрабатываемой поверхности. [c.84]

Суперфиниширование — доводка, осуществляемая при одновременно выполняемых колебательном движении абразивного инструмента и вращении заготовки. Применяется для обработки плоскостей, наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и др. Для суперфиниширования применяют шлифовальные бруски зернистостью от 3 до М14, а также алмазные и эльборовые бруски. В процессе обработки бруски совершают от 500—600 до 2000—3000 дв. ход/мин с амплитудой 2—5 мм. Обрабатываемая заготовка при этом имеет скорость 20—45 м/мин, совершая 700—3000 ход/мин. В результате [c.140]

Суперфиниш — сверхтонкая отделка (до 12—14 класса чистоты) наружных (реже внутренних) поверхностей мелкозернистыми абразивными или алмазными брусками, укрепленными в специальной головке (рис. 223, б). При обработке детали цилиндрической формы бруски совершают по его поверхности продольные колебательные движения (250—1200 колебаний в минуту, амплитуда— 3—5 мм), деталь вращается со скоростью г) =15-т--ьЗО м мин и с ее поверхности снимаются микронеровности. Припуск на суперфиниш не оставляется, так как снимаемый слой металла настолько мал, что размер детали не выходит из поля допуска предшествующей операции. Бруски — из абразива ЭБ, связка бакелитовая или особая (ОС), зернистость М28—М14, твердость М1—М3 для закаленной и М3 —СМ2 для незакаленной стали. [c.370]

Суперфиниш, так же как и хонингование, относится к процессам отделочной обработки поверхностей. Это процесс сверхтонкой абразивной обработки наружных и внутренних поверхностей колеблющимися брусками при движении заготовки. Бруски для суперфинищной обработки изготавливают из электрокорунда, карбида кремния, алмаза. В качестве связки в брусках используют керамическую и бакелитовую связку. Размеры и форма абразивных брусков определяются размером и конфигурацией обрабатываемой поверхности. Чаще для суперфиниша используют два бруска, а щ)и обработке крупных деталей — три-четыре. Схема обработки наружной цилиндрической поверхности приведена на рис. 31.13. Обработка осуществляется суперфинишной головкой при сочетании трех движений вращательного движения заготовки, возвратно-поступательного и колебательного движения брусков (схему процесса см. на рис. 31.4, ж). Амплитуда колебаний брусков составляет 1,5—6 мм, а частота — 400—1200 колебаний в минуту. В процессе резания подпружиненные бруски прижимаются к обрабатываемой поверхности с давлением (0,5—3)-10 Па. Главным движением резания является колебательное движение брусков, его скорость при обработке составляет 0,1—0,2 м/с. [c.592]

Суперфинишный электрохимический центровой полуавтомат 3871БЭ Обработка наружных цилиндрических поверхностей деталей из углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей Абразивные, токопроводящие или обычные абразивные бруски Диаметр 280 (40...140), длина 710 3160 X 2800 X 1996 [c.763]

Хонингование представляет собой обработку поверхностей абразивными брусками, закрепленными на внешней или внутренней поверхности хонинговальной головки, которая получает непрерывное вращение в одном направлении и возвратно-поступательное движение вдоль оси. Радиальная подача осуществляется периодическим расжатием брусков хона при обработке внутренних поверхностей и сжатием — для наружных (см. рис. 183, к). Хонингованием обрабатывают цилиндрические поверхности как гладкие, так и пересеченные шпоночными и щлицевыми канавками, а также некоторые виды конических, плоских и фасонных поверхностей. При работе бруски хона направляются предварительно обработанной поверхностью, поэтому точность хонингования мало зависит от точности станка, так как хон с помощью универсальных шарниров имеет возможность самоустановки. [c.264]

Хонингование (шлифование брусками). Этот вид обработки применяют преиму1Й,ественно для отделки отверстий, однако в практике он встречается и при отделке наружных поверхностей тел вращения, в частности шеек коленчатых валов. Хонин-говальное устройство (рис. 68) состоит из разжимных скоб 4 и 5 и инструмента — абразивной головки, представляющей собой разрезанный полый цилиндр, — колодок 3 а 6, вдоль образующих которых укреплены абразивные бруски I, 2, 7 я 8. [c.169]

Резец конструкции Г. С. Борткевича. Предложенный им проходной упорный резец (фиг. 12, а) применяется для наружного точения и. подрезки торцов. Во время работы на передней поверхности резца появляется лунка, и ширина фаски постепенно уменьшается. 1 огда фаска становится меньше 0,8з, происходит быстрое разрушение резца. Во избежание этого периодически восстанавливают ширину фаски мелкозернистым абразивным бруском, не снимая резца со станка. Наивыгоднейшая ширина фаски (0,8—1,5)5. работая такими резцами из сплава Т15К6 Борткевич достиг при обработке стали скорости резания 400—700 м/мин. [c.37]

Станки для суперфиниша применяются в шарикоподшипниковой и автотракторной промышленности, а также в других отраслях машиностроения для сверхчистовой обработки наружных и внутренних поверхностей. Процесс резания осуществляется с помощью колеблющихся абразивных брусков н ведется с применением смазочно-охлаждающей жидкости. Форма и размеры изделия после суперфиниширования остаются практически неизмененными, вследствие чего этот метод применяется в основном для получения высокого качества поверхности, до [c.457]

Хонингование применяется главным образом для обработки сквоз ных цилиндрических гладких отверстий диаметром 25—500 мм в стальных и чугунных деталях. Хонингование наружных цилиндрических поверхностей не получило сколько-нибудь широкого применения Хонингование глухих цилиндрических отверстий и отверстий с прерывистой поверхностью (шпоночные и смазочные канавки) хотя и возможно, но связано с большими трудностями. Хонингование деталей из цветных металлов применяется мало так как абразивные бруски быстро засаливаются. [c.1136]

Суперфиниширование представляет собой обработку разнообразных наружных (как исключение — внутренних) поверхностей мелкозернистыми абразивными брусками, совершающилш колебательное главное рабочее движение (фиг. 18). [c.1142]

Суперфинишем называется метод особо чистой обработки наружных и внутренних поверхностей мелкозернистыми абразивными брусками, которым сообщается сложное движение. На токарных станках с помощью специальных приспособлений выполняют суперфиниширование как наружных, так и внутренних цилиндрических поверхнсютей. [c.430]

Хонинговальные головки для алмазного хонингования в целом аналогичны головкам для абразивного хонингования. Однако к ним предъявляют повышенные требования жесткости конструкции, точности изготовления деталей и общей сборки. Это объясняется увеличением производительности металлосъема и точности обработки при алмазном хонинговании. Жесткость корпуса головки повышается с уменьшением диаметра и угла наклона образующей разжимного конуса при сохранении длины хода толкателя, как и у головок для абразивного хонингования. Это обеспечивается благодаря тому, что алмазные бруски имеют значительно меньшую толщину рабочего слоя и общую высоту по сравнению с абразивными брусками. С увеличением длины направляющих пазов колодок при уменьшении наружного диаметра разжимного конуса, снижается их самозаклинивание и повышается точность обработки. Отсутствие абразивных отходов в зоне обработки при алмазном хонинговании способствует более длительному сохранению посадочных поверхностей подвижных соединений головки, благодаря чему увеличивается срок ее службы и повышается точность обработки. [c.52]

Суперфиниширование дает возможность получать поверхности наивыс-шего класса чистоты (10—14) и предназначено для обработки поверхностей любых форм (плоских, цилиндрических, наружных и внутренних, а также фасонных). В качестве инструмента применяются мелкозернистые абразивные бруски. Сущность процесса заключается в следующем. Абразивные бруски совершают колебательное возвратно-поступательное движение с большой частотой и малым хбдом по поверхности детали. В результате колебательного движения абразивного бруска по обрабатываемой поверхности гребешки неровностей срезаются (рис. 87). [c.117]

Суперфиниширование применяют для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Суперфиниширование производится абразивными брусками, совершающими колебательные возвратно-поступательные движения с большой частотой и малым Ходом по поверхности вращающейся детали (рис 223), Мягкие, мелкозернистые абразивные бруски во время работы прижимаются к обрабатываемой поверхности пружинами или гидравлическим устройством. При суперфинишировании в качестве смазачно-охлаждающей жидкости применяют смесь керосина [c.284]

Суперфиниширование - процесс обработки наружных цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей мелкозернистыми абразивными и алмазными брусками на универсальных и специализированных суперфи-нишных станках до получения параметра шеро-ховатосги поверхности Ra = 0,010...0,320 мкм. [c.697]

Суперфиниширование — процесс обработки наружных цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей мелкозернистыми абразивными и алмазными брусками на универсальных и специализированных суперфинишных станках до получения шероховатости поверхности Ка = 0,320- 0,010 мкм. Перед суперфинишированием поверхности деталей обычно шлифуют абразивными (зернистость 16-25) или алмазными (зернистость 125/100-250/200) кругами. При суперфинишировании цилиндрических поверхностей уменьшаются незначительно — исходная овальность поперечного сечения поверхности и в большей мере — огранка. Микротвердость поверхности закаленных стальных деталей после суперфиниширования повышается на 10—15%, а термически необработанных деталей — на 30 - 40 %. Износостойкость поверхности шеек валов из закаленной стали после суперфиниширования увеличивается на 10 — 20%, так как удаляется поверхностный слой глубиной 40—50 мкм. содержащий дефекты, приобретенные при шлифовании. Различают суперфиниширование с упругим прижимо.м бруска к детали и размерное суперфиниширование с жестким замыкание.м контакта брусок — деталь от клинорычажного механизма или непосредственно от гидроцилиндра. [c.798]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...