Наладка токарно-револьверных автоматов

Рис. 206. Схема наладки токарно-револьверного автомата для обработки вннта диаметром М12

Специальные наладки токарно-револьверных автоматов позволяют обрабатывать детали с отверстиями, расположенными перпендикулярно к оси симметрии детали (фиг. 22), детали с поверхностями, расположенными эксцентрично к осям симметрии и т. д. [c.182]

На рис. 99 показана наладка токарно-револьверного автомата для обработки детали за щесть переходов с использованием роликового накатника, установленного в револьверной головке. [c.285]

Рис. 15. Групповая наладка токарно-револьверного автомата по комплексной детали н

Порядок расчета наладки токарно-револьверных автоматов. [c.397]

Наладка токарно-револьверных автоматов [c.160]

Циклограммы могут строиться в прямоугольных или полярных (круговых) координатах. На рис. 188 показаны оба вида циклограмм, построенных по карте наладки токарно-револьверного автомата (см. табл. 11). [c.234]

При наладке токарно-револьверных автоматов после установки рабочих кулачков производится установка и регулировка командных кулачков, управляющих включением однооборотных муфт механизма переключения револьверной головки, подачи и зажима материала и др. [c.245]

НАЛАДКА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫХ АВТОМАТОВ [c.272]

Наладка токарно-револьверного автомата производится на основе и в строгом соответствии с картой наладки (см. табл. 11) и включает такой ряд последовательных этапов [c.284]

В какой последовательности производится наладка токарно-револьверного автомата [c.289]

Установка и регулировка подающих и зажимных устройств для прутковых автоматов заключается в установке подающей и зажимной цанг, соответствующих размеру и профилю обрабатываемого прутка, и в регулировке подачи прутка и усилия его зажима. В большинстве MP , работающих в полуавтоматическом и автоматическом циклах, производится установка и регулировка командных кулачков, играющих роль путевых переключателей. При наладке токарно-револьверных автоматов устанавливаются и регулируются рабочие кулачки на распределительном валу. Положение всех кулачков задается в карте наладки. [c.244]

Принципиальное отличие токарно-револьверных автоматов с гибкими приспособляемыми наладками от автоматов этого же назначения, но с жесткими, специальными для каждой детали наладками состоит еще и в том, что первые имеют дополнительный привод для быстрого (ускоренного) обратного хода. [c.307]

Кроме того, на токарно-револьверных автоматах люжно фрезеровать зубчатые колеса, заготовки которых получают из прутка при одной наладке автомата. [c.184]

Рис. 98. Наладка одношпиндельного токарно-револьверного автомата для одновременной обработки деталей двух наименований

На рис. 98 представлена наладка одношпиндельного токарно-револьверного автомата для одновременной обработки деталей двух наименований. За пять (1—У) переходов подачу прутка до упора проводят на длину двух деталей с припуском для отрезки. Отверстие диаметром 5 мм сверлят на глубину, которая обеспечивает получение фаски у следующей детали. Комбинированным отрезным резцом [c.285]

Токарно-револьверные автоматы являются широко распространенным оборудованием. У нас в ССОР эти автоматы выпускаются четырех размеров (табл. 17). По конструкции, методам настройки, наладке и эксплуатации токарно-револьверные автоматы очень сход-н ы. Токарно-револьверные автоматы предназначаются для обработки сложных деталей из прутка, а при использовании магазинных устройств — для изготовления точных штучных заготовок. Эти автоматы производятся на Ленинградском заводе стан-ков-автоматов. Типичные детали, изготовляемые на этих автоматах, показаны на рис. 118. [c.241]

Токарно-револьверные станки отличаются от токарно-винторезных отсутствием задней бабки, вместо которой установлен револьверный суппорт, и на нем смонтирована револьверная головка. В револьверных станках также отсутствуют ходовые винты. Б гнездах револьверной головки можно закрепить резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и т. д. Применяя многоинструментальные державки, в одном гнезде револьверной головки можно закрепить несколько режущих инструментов для одновременной обработки детали, в результате чего сокращается машинное время. Наличие совершенных механизмов для поворота револьверной головки, а также упоров и других механизмов автоматического останова револьверной головки позволяет сократить вспомогательное время. Поэтому токарно-револьверные станки являются более производительными по сравнению с токарными. Ввиду сравнительно сложной наладки токарно-револьверные станки рационально применять в серийном производстве. В условиях крупносерийного и массового производства револьверные станки вытесняются более производительными автоматами и полуавтоматами. [c.285]

С а ф р о Е. С. Наладка одношпиндельных токарно-револьверных автоматов Справочник. 15 л., ил. [c.208]

Токарно-револьверные автоматы являются широко распространенные оборудованием. По конструкции, методам настройки, наладке и эксплуатации токарноревольверные автоматы очень сходны между собой. Токарно-револьверные автоматы предназначаются для [c.229]

Общие положения, а также перечень и характеристика основных этапов составления и расчета карты наладки описаны в гл. XI раздела второго. Здесь рассматриваются только особенности расчетов, характерные для токарно-револьверных автоматов. [c.276]

Как осуществляется наладка рабочих и командных кулачков токарно-револьверного автомата [c.289]

Ввиду сравнительно сложной наладки токарно-револьверные станки рационально применять в серийном производстве. В условиях крупносерийного и массового производств револьверные станки вытесняются более производительными автоматами и полуавтоматами. [c.410]

Расход металла на наладку токарно-револьверных станков и автоматов. [c.98]

При наладке токарно-револьверных станков и автоматов, изготовляющих детали из прутка, первые 2—3 детали уходят в брак вследствие необходимости пробы работы станка. Контроль наладки и наладку остальных металлорежущих станков следует производить на забракованных деталях и отходах. [c.98]

Наладка на обработку револьверных станков и токарно-револьверных автоматов (как и всех станков при крупносерийном и массовом производстве) производится по операционным картам, составляемым совместно с операционными эскизами, которые по своему назначению и содержанию заменяют рабочий чертеж (для данной операции). [c.327]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

В четвертой главе описаны конструкция и методика наладки токарно-револьверного автомата 1136 и его видоизменений, в том числе и автоматов 1А136 и 1А124. [c.3]

Основным техническим документом, по которому осуществлется наладка токарно-револьверного автомата, является карта наладки (табл. 11). [c.276]

Наладка токарно-револьверного автомата. На рис. Х1-3 показан эскиз детали, которую можно рационально обработать на токарно-револьверном автомате модели 1Д112 по технологической схеме, представленной на рпс. Х1-4, до указанных размеров. [c.127]

Приведенная в настоящей работе конструкция устройства (фиг. 13) позволяет значительно улучшить качество и ускорить настройку токарно-револьверного автомата за счет более точной установки режущего инструмента, закрепляемого на револьверной головке. Оно позволяет также значительно сократить число настроечных деталей. Однако это устройство предназначено для ручной настройки автомата при наладке его для выполнения очередного технологического процесса. Бесспорно значительно больший интерес представляют собой так называемые автоподналадчики и устройства для 12 179 [c.179]

Рис. 99. Наладка одношниндель-ного токарно-револьверного автомата для обработки детали с насечкой по торцу

Рис. 100. Наладка одношпин-дельного токарно-револьверного автомата для полной механической обработки детали, включая доделочные операция

Наладка одношпиндельного токарно-револьверного автомата для полной механической обработки детали за пять переходов показана на рис. 100. В наладку включены три доделочные операции. На переходе III при невращающемся шпинделе фрезеруют две лы-ски до размера 4,5 мм и сверлят отверстие диаметром 7 мм комбинированным сверлом. Сверление отверстия диаметром 6,6 мм и снятие фаски осуществляются с помощью вспо- [c.285]

Расчет наладки рассматриваемых автоматов производится аналогично расчету наладок для всех токарно-револьверных автоматов типов 1136, 1124, Индекс, Шкода и др., приведенному в 54 на стр. 145 с обязательным учетом особенностей присущих моделям 1А124 и 1А136. [c.269]

В табл. 6 даны план и карта обработки головки из прутка 0 36 мм марки А12 на одношпдндельном токарно-револьверном автомате, который имеет распределительный и вспомогательный валы. Весь цикл их работы осуществляется за один оборот распределительного вала, который вращается с настраиваемой скоростью, постоянной для данной наладки (см. рис. 28). [c.154]

Токарно-револьверные автоматы типа 1Б124 нашли достаточно широкое применение при создании автоматических линий из универсального оборудования поэтому рассмотрение наладки автоматов этого типа приводится в настоящем разделе. [c.160]

Наладка движений суппортов в прутковых автоматах начинается с установки на распределительный вал автомата всех кулачков. Сначала устанавливаются кулачки, которые имеют определенное и постоянное положение на распред 1ительном валу (например, кулачок револьверной головки в токарно-револьверных автоматах и др.). Затем устанавливаются и регулируются остальные кулачки. [c.245]

Развитие станков с программным управлением ведет к качественному изменению принципов компоновки одношпиндельных токарно-револьверных автоматов и полуавтоматов. На рис. XV-8 показан патронный токарный полуавтомат МА1750ПУ новой конструкции с ЦПУ. В станке использован электрогидравлический шаговый привод. На полуавтомате можно обрабатывать детали любой сложной формы диаметром до 500 мм. Компоновка станка с расположением направляющих в вертикальной плоскости обеспечивает отвод стружки в корыто станка без помощи оператора. Суппорт оснащен шестипозиционным автоматическим резцедержателем, что позволяет применять в процессе обработки все необходимые режущие инструменты. Главный привод станка, состоящий из коробки скоростей на электромагнитных многодисковых фрикционных муфтах и шпиндельной бабки, обеспечивает автоматическое переключение скоростей в широком диапазоне по заданной программе. Зажим детали механизирован. Опытная обработка штампов сложного профиля, имеющих форму тел вращения, дала увеличение производительности в 10 раз по сравнению с существующим процессом обработки штампов на универсальных токарных станках. Станок и система ЧПУ созданы ЭНИМСом и изготовлены на опытном заводе Станкоконструкция , инструментальные наладки разработаны и изготовлены во ВНИИ. [c.466]

Обработка втулок. В условиях серийного и массового производства обработку мелких втулок, изготовляемых из прутка или трубчатых заготовок, выполняют на токарно-револьверных станках и автоматах обычно в одну операцию, если не считать прорезания смазочной канавки и сверления отверстий для смазки. Этот метод обеспечивает концентричность внешней и внутренней поверхности втулок. Схема наладки токарно-револьвер-ного станка для изготовления подшипниковой втулки из прутка показана на фиг. 37. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...