Методы чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей

Шлифование является основным методом чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей. [c.289]

МЕТОДЫ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.24]

Шлифование — основной метод чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей. Шейки валов шлифуют в две операции предварительное и чистовое шлифование. После чистового шлифования точность размера/715, шероховатость/ а = 1,6...0,4 мкм. [c.25]

Виды и методы чистовой отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей [c.188]

Основной метод обработки наружных цилиндрических поверхностей у деталей всех трех классов — обтачивание разделяют на черновое — с точностью обработки до 5-го класса и с чистотой поверхности до 3-го класса чистовое — с точностью обработки до [c.64]

Обработка на круглошлифовальных станках. На рис. 11.22 представлена схема обработки наружной цилиндрической поверхности на круглошлифовальном станке методом продольной подачи. Заготовке, установленной в центрах станка, сообщают оптимальную скорость вращения Уз, которую при шлифовании стальных деталей выбирают в пределах 15—55 м/мин. Кроме вращательного, заготовке сообщают возвратно-поступательное движение, которое называется продольной подачей п. Величину продольной подачи, мм/об, принято выражать в долях ширины круга В п=5дД где 5д — ширина круга, проходимая заготовкой в направлении продольной подачи за один оборот. При черновом шлифовании 5д=0,3- 0,85 при чистовом 5д=0,1-ь0,3. Шлифовальный круг вращается со скоростью резания, м/с [c.229]

Рассмотрим утверждения, образующие правила выбора средств обработки (станка, инструмента) 1) если необходимо обработать наружную цилиндрическую поверхность и получить шестой класс чистоты, то может быть применена обработка методом чистового точения на токарном станке 2) если необходимо обработать внутренние шлицы и получить поверхность пятого класса чистоты, то может быть применено протягивание, осуществляемое протяжкой и т. п. [c.9]

Шлифование относится к числу наиболее производительных методов чистовой обработки. В тяжелом машиностроении оно применяется для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей 2—3-го класса точности и выше или же для дости- [c.135]

Инструмент. Фирма МААГ (Швейцария) выпускает зубострогальные резцы для своих станков, предназначенных для черновой и чистовой обработки наружных и внутренних зубьев. Универсальные (прямозубые) гребенки служат для черновой и чистовой обработки прямозубых и косозубых цилиндрических колес. Косозубые гребенки, устанавливаемые горизонтально (параллельно торцовой поверхности колеса), предназначены для обработки косозубых колес, в том числе с закрытым венцом, и шевронных колес с узкой канавкой. Для обработки зубьев реек используют гребенки со значительно меньшим числом зубьев, чем у универсальных. Выпускают гребенки со специальным профилем зубьев, например, для черновой и чистовой обработки звездочек. Гребенки с двумя-тремя зубьями различной высоты или со ступенчатым профилем служат для производительной черновой обработки методом врезания крупномодульных колес. Однозубый инструмент применяют при обработке зубчатых колес более крупного модуля, чем модуль зубчатого колеса, обрабатываемого на данном станке гребенкой. Преимущество однозубого инструмента в том, что он может обрабатывать колеса с различным модулем. Такой инструмент применяют при обработке зубчатых колес с очень малым числом зубьев. [c.90]

Металлизированные поверхности по своему внешнему виду и по некоторым свойствам подобны поверхностям литых материалов. Вид и характер поверхности определяются размерами зерен (распылом) и способом подготовки поверхности. Соответственно назначению изделий, могут применяться различные методы обработки металлизационного слоя и последующей термической обработки. Требуемого качества поверхности и точности размеров при обработке металлизированных изделий круглого сечения с учетом структуры металлизационного слоя можно достигнуть токарной обработкой или шлифованием в такой же степени, как и подвергавшихся обработке давлением или литых изделий. Сверление, долбление и строгание металлизационных покрытий применимы лишь при определенных условиях. Металлизация наружных и внутренних цилиндрических поверхностей применяется большей частью для деталей машин, которые перед их использованием должны пройти чистовую токарную обработку или шлифование с соблюдением размеров. [c.68]

На токарно-револьверных автоматах производятся в основном следующие операции обтачивание поверхностей цилиндрических, конических и фасонных, центрование, сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание или накатывание внутренних и наружных резьб, накатывание рифлений, прорезка шлицев, сверление боковых отверстий и другие, так называемые вторые операции. Последнее время новаторы производства на таких автоматах начали выполнять чистовую обработку гладких поверхностей методом накатывания. [c.187]

Чистовая тонкая обработка методом пластической деформации поверхностного слоя применяется при изготовлении детален из стали. Обработке подвергаются в большинстве случаев наружные и внутренние цилиндрические поверхности при этом придание поверхностным слоям стали чистоты высокого класса (У8—уЮ) сопровождается их упрочнением. [c.275]

ЧИСТОВЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ. ИЗМЕРЕНИЕ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.193]

Изготовление пустотелого клапана методом экструзии начинается с вытяжки заготовки в виде полого стакана (рис. 293, а), который осаживают в несколько переходов до полной заковки цилиндрической части полости (рис. 293, б—г). Затем следует сверление и развертывание отверстия и обдирка наружной поверхности (рис. 293, д). Для заковки конца штока оставляют припуск х. После заковки (рис. 293, е) сверлят и развертывают коническое отверстие под уплотнительную пробку (рис. 293, ж). Затем клапан предварительно обрабатывают снаружи, заполняют натрием при температуре 200—300 С в нейтральной атмосфере. Полость заполняют примерно на 60% по объему. Отверстие заглушают конической пробкой, торец штока наплавляют стеллитом. Затем следует чистовая механическая обработка клапана. [c.376]

Данные табл. 200 относятся к основным, наиболее широко применяемым в промышленности, а также — новым безусловно перспективным методам чистовой обработки пластическим деформированием различной формы поверхностей деталей машин и нриборов наружных цилиндрических (№ 1—13), отверстий (№ 14—24), плоских (№ 25—31), профильных (№ 32—38). [c.369]

Высокая точность заготовки позволила при составлении новой технологии установить прогрессивные методы шлифования колец после термической обработки со следующей последовательностью черновое и чистовое бесцентровое шлифование наружной цилиндрической поверхности колец с разрывом потока деталей в зоне шлифования на двух бесцентровошлифовальных станках шлифование отверстия колец (в размер) и донышка (на съем ) одновременно на одном внутришлифовальном станке черновое и чистовое шлифование наружного торца донышка на двух плоскошлифовальных станках с базированием кольца по внутренней поверхности донышка н отверстия. Выбранная последовательность операций без предварительной подготовки торцовых баз позволяет высвободить значительное количество плоскошлифовальных и внутрн-гилифовальных автоматов и сократить стоимость шлифовальной обработки. [c.291]

Влияние отделочных (финишных) методов обработки, обеспечи-ваюш,их заданную точность наружной цилиндрической поверхности, на себестоимость ее получения показано на рис. 2, б. Рабочий высокой квалификации при соответствующих условиях обработки может, например, чистовым точением достичь 2-го класса точности. Однако по сравнению со шлифованием это будет неэкономично. Средняя экономическая точность чистового точения на предварительно настроенном станке составляет 3—За класс, предварительного шлифования — 2а — 3-й класс п чистового шлифования 2— 2а класс. Для получения точности 1-го класса экономически целесообразно применять топкое шлифование и другие отделочные методы (например, притирку). Средняя экономическая точность обработки зависит от развития технологии производства. Для каждого метода обработки она обычно ниже максимальной технологически достижимой точности обработки. Средняя эконо-лшческая точность различных методов обработки приведена в технологических справочниках ее используют для предварительной разработки технологических процессов. По мере совершенствования технологии обработки эти данные периодически корректируют. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...