Обработка гладких наружных цилиндрических поверхностей

Обработка гладких наружных цилиндрических поверхностей [c.33]

К корпусным деталям относятся корпуса редукторов, рамы кранов и экскаваторов, бабки и коробки станков, блоки цилиндров и другие, являющиеся базовыми деталями узлов. Корпусные детали имеют сложную конструктивную форму и большое количество разнообразных по форме и размерам поверхностей, подлежащих обработке. Они содержат горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, различного диаметра и точности гладкие и ступенчатые, сквозные и глухие отверстия, отверстия с резьбой, торцовые поверхности, наружные цилиндрические поверхности и т. п. [c.278]

Припуски на центровое шлифование закаленных и сырых наружных цилиндрических поверхностей, на шлифование внутренних цилиндрических поверхностей, на обработку плоскостей, на доводку гладких пробок и втулок, а также допуски на свободные размеры механически обрабатываемых деталей и число единиц допуска, соответствующего определенному классу точности, представлены в табл. 15—22. [c.167]

Обработка наружных поверхностей тел вращения. Детали небольших размеров, например валики, оконные и дверные ручки, детали полочек, имеющие наружные цилиндрические поверхности, могут быть обработаны на универсальных и бесцентровых полировальных станках. На универсальных полировальных станках обрабатываемые детали удерживаются непосредственно рукой или с помощью специальных приспособлений-держателей (рис. 74,а). Гладкие цилиндрические детали небольших размеров удобно полировать на бесцентрово-полировальных станках. Этот способ обработки аналогичен бесцентровому шлифованию (рис. 74, в), но в отличие от последнего вместо шлифовального круга используются эластичные полировальники, покрытые полировальной смесью. Наружные цилиндрические поверхности больших деталей могут полироваться с помощью полировальных устройств и приспособлений. Для этой цели могут использоваться токарные станки, при этом обрабатываемая деталь закрепляется на станке в патроне или с помощью центров и хомутика. Полировальник может удерживаться вручную или закрепляться в резцедержатель. Схематическое изображение выполнения такого полирования показано на рис. 74,6. При выборе того или иного способа полирования необходимо учитывать технологические возможности, способы, а также надежность и производительность. Например, при полировании шеек коленчатого вала широко используется способ, показанный на рис. 74,6. [c.179]

Рассмотрим конкретный пример обработки в мелкосерийном и серийном производстве сложной втулки из стали марки 45, относящейся ко 2-й группе (рис. 185, а). У нее три гладкие ступени на наружной поверхности и две ступени в отверстии, три посадочных размера 3-го класса точности. Заданная концентричность, т. е. соосность, наружных цилиндрических поверхностей и поверхностей отверстия — 0,03 жж. [c.243]

При отсутствии описанных выше приспособлений строят обработку так. Подрезают торец заготовки и растачивают отверстие в размер (рис. 204, а и б). Вытачивают из прутка, закрепленного в патроне, гладкую цилиндрическую оправку со скользящей посадкой установив заготовку на оправке и прижав ее вращающимся прижимом трения, обтачивают начисто наружную цилиндрическую поверхность (рис. 204, в). [c.279]

В индивидуальном производстве, когда гладкие диски с отверстием (рис. 229, а) изготовляются из прутка, их обработка отличается от обработки дисков без отверстия только добавочным сверлением и растачиванием. Сначала у заготовки подрезают торец (рис. 229,6). Затем обтачивают наружную цилиндрическую поверхность (рис. 229, в), высверливают отверстие с припуском на его обработку (рис. 229, г) и отрезают заготовку длиной, равной толщине диска плюс припуск на подрезание второго торца (рис. 229,5). Отрезанную заготовку устанавливают другой 312 [c.312]

Ранее были рассмотрены виды токарной обработки гладких наружных поверхностей обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, подрезание торцов и уступов, вытачивание канавок и отрезание, а также обработка гладких поверхностей отверстия сверление, центрование, растачивание, зенкерование, развертывание. Квалифицированный токарь редко выполняет каждый из этих видов обработки отдельно, обычно их приходится выполнять последовательно, в определенном сочетании. Бывают детали сложной формы, при изготовлении которых применяют, помимо рассмотренных видов обработки, и другие, но встречаются детали простой формы, при изготовлении которых [c.70]

Обработка проходным резцом более производительная, чем подрезным, так как у первого стойкость больше, поэтому при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей гладких валов и открытых торцов стремятся использовать проходные резцы. Поверхности с прямоугольным уступом выгодно обрабатывать проходным упорным резцом, менее стойким, но обеспечивающим образование прямоугольного уступа. [c.78]

Обработка колец шариковых подшипников (табл. 9 и 10). Наиболее распространенными являются подшипники с наружным диаметром 30—160 мм. Программы выпуска этих подшипников таковы, что делают автоматизацию их производства экономичной. В АЛ токарная обработка наружных и внутренних колец ведется на многошпиндельных токарных автоматах. В зависимости от конкретных условий различных заводов существует несколько практически равнозначных вариантов обработки колец одного и того же типа. В табл. 9 и 10 приведены варианты, осуществленные на АЛ, поставленных на подшипниковые заводы. В качестве режущего инструмента при токарной обработке широко используют как твердосплавный инструмент, так и инструмент из быстрорежущей стали. Твердосплавный инструмент используют преимущественно при обработке гладких цилиндрических и торцовых поверхностей, прямых фасок. Скорость резания при этом 100—150 м/мин подача до 0,6 мм/об. [c.262]

При установке по сопрягаемым плоскостям применяются для плоскостей — ребристые столики, для цилиндрических наружных поверхностей — призмы с плоскими и цилиндрическими поверхностями, для отверстий — гладкие, ступенчатые, конические оправки и центрирующие разжимные патроны. При использовании баз, принятых при обработке, наиболее широко применяются опорные центры. [c.209]

Хонингование получило широкое распространение в автотракторной, авиационной, станкостроительной и других промышленностях при изготовлении блоков цилиндров двигателей, зубчатых колес, цилиндров для гидроприводов и т. д. Процесс хонингования является одним из наиболее производительных, точных и экономичных методов окончательной обработки цилиндрических поверхностей, в основном сквозных гладких отверстий диаметром от 18 до 1500 мм. Реже применяется для отверстий, снабженных какими-либо пазами или канавками, а также для глухих отверстий. Для обработки наружных поверхностей хонингование почти не используется [c.488]

На токарно-револьверных автоматах производятся в основном следующие операции обтачивание поверхностей цилиндрических, конических и фасонных, центрование, сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание или накатывание внутренних и наружных резьб, накатывание рифлений, прорезка шлицев, сверление боковых отверстий и другие, так называемые вторые операции. Последнее время новаторы производства на таких автоматах начали выполнять чистовую обработку гладких поверхностей методом накатывания. [c.187]

Самой распространенной операцией, выполняемой на токарных станках, является обработка наружных гладких и ступенчатых цилиндрических поверхностей деталей класса валов. Это объясняется широким распространением в машиностроении деталей этого класса. [c.274]

Для обработки наружных поверхностей заготовок, имеющих обработанные внутренние поверхности, используют также оправки с резиной (рис. 201). С левой стороны корпус оправки I имеет конус, соответствующий конусу шпинделя револьверного станка, с правой —расточен и имеет тонкие стенки. В отверстие оправки вставляется резиновый стержень 2 и ввертывается пробка 3. Правая часть пробки резьбовая, а левая, обращенная к резиновому стержню, имеет гладкую цилиндрическую поверхность. Для ввертывания и вывертывания пробки на ее правой стороне имеется отверстие под торцовый ключ. Для простоты изготовления пробки вместо шестигранного отверстия под ключ делают шестигранную выступающую часть, пользуясь которой, ввертывают пробку обычным гаечным ключом. [c.245]

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ, ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ ПРИ УСТАНОВКЕ ЗАГОТОВКИ В ТРЕХКУЛАЧКОВОМ САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ (ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ — 5-Й КЛАСС, ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ — 4—5-Й КЛАССЫ) [c.45]

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезания наружных и внутренних резьб отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, (хей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода му< , труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами. [c.24]

Проверку технического состояния наружных и внутренних поверхностей каждого конуса, а также соответствия их чертежным размерам и допускам производят специальными калибрами, а механическую обработку внутренних поверхностей, цилиндрических и конических отверстий — калиброванными развертками. Каждое сопло считается годным для постановки в инжектор, если оно по своим размерам и допускам соответствует чертежу, а наружные и внутренние поверхности чистые и гладкие, без раковин, с чистой резьбой, плотно входящей в место постановки. [c.142]

Для поверхностей с твердостью < 35 HR применяют механическую обработку без снятия стружки — путем косой сетчатой накатки на гладких наружных цилиндрических поверхностях. Накатка увеличивает прочность соединения покрытия с деталью и почти не изменяет усталостную прочность детали. На обрабатываемую поверхность воздействуют два ролика, расположенных в одной плоскости с двух сторон детали. На роликах фрезеруют треугольные зубья с закругленными вершинами и впадинами, расположенными под углом 30° к оси ролика и направленными у одного ролика вправо, у другого влево. Материал роликов - У10А. [c.344]

Для обработки наружной цилиндрической поверхности (/) с целью отделки (Б) малопрочной и неравножесткой детали (б) в условиях индивидуального производства (1) наиболее целесообразно использовать инструмент одношариковый обкатник упругого действия [4] или универсальную виброобкатную головку [10] (может быть использована как для гладкого , так и вибрационного обкатывания). [c.369]

Хонингование применяется главным образом для обработки сквоз ных цилиндрических гладких отверстий диаметром 25—500 мм в стальных и чугунных деталях. Хонингование наружных цилиндрических поверхностей не получило сколько-нибудь широкого применения Хонингование глухих цилиндрических отверстий и отверстий с прерывистой поверхностью (шпоночные и смазочные канавки) хотя и возможно, но связано с большими трудностями. Хонингование деталей из цветных металлов применяется мало так как абразивные бруски быстро засаливаются. [c.1136]

Круглошлифовальный станок ЗМ151 предназначен для обработки наружных цилиндрических, конических и торцовых поверхностей тел вращения. Станки подразделяют на простые и универсальные. В простых станках возможен поворот рабочего стола на угол 6°, что дает возможность обрабатывать конусы с малым углом при вершине. В универсальных станках имеется поворот стола и шлифовального круга на больший угол, что дает возможность шлифовать конусы с бо.льшим углом при вершине. Для обработки канавок, уступов, торцов, фасонных поверхностей применяют метод врезания с поперечной подачей. Гладкую цилиндрическую поверхность и прилегающий к ней торец можно обрабатывать следующим образом. Сначала врезанием шлифуется цилиндрическая часть, а затем осуществляется только продольная подача и обрабатывается торец. [c.250]

Хонингование представляет собой обработку поверхностей абразивными брусками, закрепленными на внешней или внутренней поверхности хонинговальной головки, которая получает непрерывное вращение в одном направлении и возвратно-поступательное движение вдоль оси. Радиальная подача осуществляется периодическим расжатием брусков хона при обработке внутренних поверхностей и сжатием — для наружных (см. рис. 183, к). Хонингованием обрабатывают цилиндрические поверхности как гладкие, так и пересеченные шпоночными и щлицевыми канавками, а также некоторые виды конических, плоских и фасонных поверхностей. При работе бруски хона направляются предварительно обработанной поверхностью, поэтому точность хонингования мало зависит от точности станка, так как хон с помощью универсальных шарниров имеет возможность самоустановки. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...