Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей

Пределы изменения микрогеометрии при различных методах механической обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и плоскостей см. в г. 4. [c.424]

Шлифование относится к числу наиболее производительных методов чистовой обработки. В тяжелом машиностроении оно применяется для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей 2—3-го класса точности и выше или же для дости- [c.135]

Универсальный электрохимический круглошлифовальный станок ЗЭ1 ЮМ Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей из твердого сплава, жаропрочных, магнитных сплавов и сплавов на основе вольфрама, титана, ванадия и т.д. Алмазные или абразивные токопроводящие круги Диаметр наружный 3...140 внутренний 10...25, длина шлифования до 180 2330 X 2670 X 1550 [c.763]

Схемы образования промежуточных размеров при обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей показаны на рис. 4.3 и 4.4. [c.144]

При обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей широкое применение нашли приборы активного контроля (рис. 187, б). Измерительные наконечники укреплены на рычагах 1 Vi 2. Пружиной 3 они соприкасаются с контролируемой поверхностью. Рычаги смонтированы на плоских стальных, крестообразно расположенных пластинах, являюш,ихся осями их вращения. В точке О на таких же крестообразных пластинах смонтирован рычаг 4, который суммирует перемещения обоих наконечников и передает суммарное перемещение на регистрирующий прибор 5 и контакты 6 предельных размеров. Соотношение плеч рычагов подобрано так, что точка С получает перемещение, равное изменению размера отверстия, поэтому какие-либо колебания детали по вертикали не вызовут погрешности измерения. Такой прибор позволяет контролировать размер при обработке и через контакты 6 подавать сигналы на механизм поперечной подачи шлифовального круга. [c.257]

После первых пяти операций получают высококачественную заготовку с припуском по наружному и внутреннему диаметрам кольца 0,2 мм. При применении этой заготовки отпадает необходимость в токарной обработке наружной и внутренней цилиндрической поверхности кольца. По высоте заготовка имеет припуск 2 м.ч. При черновом подрезании торца заготовки срезают большую часть припуска на высоту заготовки—1,3 мм. Подрезание дна и узкого торца производят с одной установки, что обеспечивает требуемую точность расположения поверхностей. [c.364]

Его назначение — обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей при высоких требованиях к точности размеров и формы с одновременным требованием высокой чистоты поверхностей. Точность размеров обеспечивает по 1-ому классу точности, а шероховатость поверхности — в пределах 10-го класса чистоты. [c.612]

Его назначение — обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей при высоких требованиях к точности размеров и формы с одновременным требованием высокой чистоты поверхностей. [c.579]

При решении приводимых ниже задач использованы средние значения операционных припусков, приведенные в виде сокращенных табл. 1—12 в приложении I, а для назначения операционных допусков — таблицы средних точностей (по соответствующим классам точности ГОСТа), достигаемых при различных вариантах обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, приведенных в приложениях X и XI к настоящему задачнику. [c.25]

На фиг. 274 показаны примеры совмещения обработки наружной и внутренней цилиндрической поверхностей втулки с обработкой ее торцовой поверхности. В ряде случаев с помощью двух вертикальных суппортов совмещается обтачивание наружной поверхности с растачиванием отверстия. Наибольшего эффекта по производительности труда удается добиться в случае одновременного использования двух вертикальных и одного бокового суппорта. К такому способу использования станка прибегают при работе на крупных токарно-револьверных станках. [c.303]

Суперфиниширование применяют для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Суперфиниширование производят абразивными брусками, совершающими колебательные возвратно-поступательные движения с большой частотой и малым ходом по поверхности вращающейся заготовки (рис, 15,19). Мягкие, мелкозернистые абразивные бруски во время работы прижимаются к обрабатываемой поверхности пружинами или гидравлическим устройством. При суперфинишировании в качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют смесь керосина с маслом. Припуск на обработку не оставляют, поскольку процесс заключается в снятии микронеровностей, оставшихся от предыдущей обработки. Процесс снятия металла автоматически прекращается при удалении гребешков и увеличении площади соприкосновения брусков с основной поверхностью детали, когда сила прижима оказывается недостаточной для разрыва масляной пленки на поверхности детали. [c.281]

Последовательность наладки токарного станка при обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. [c.78]

Перед началом работы производят правку шлифовального круга, причем с его рабочей поверхности снимают слой материала, придавая ей форму цилиндра (при обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей) или форму фасонной поверхности, которую надо обработать. [c.138]

Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей [c.277]

Две револьверные головки установлены на поворотной стойке, индексируемой через 90°, что обеспечивает установку головки в трех рабочих положениях. В одной из головок установлены неподвижные инструменты для токарной обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, а в другой — вращающиеся инструменты. Вращается только инструмент, находящийся в рабочей позиции. [c.405]

Револьверная головка, применяемая на токарных металлорежущих системах с ЧПУ для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, может быть 12-позиционной [c.136]

КОМПЛЕКСНАЯ ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ [c.349]

Токарные автоматы применяются в крупносерийном и массовом производстве для комплексной обработки наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей, главным образом при изготовлении деталей из пруткового материала, где благодаря значительным размерам пускаемых в производство партий деталей автоматы могут быть загружены без переналадки в течение нескольких дней в случае недостаточной загрузки и необходимости в частой переналадке целесообразнее применять револьверные станки. В каждом отдельном случае для более правильного с экономической точки зрения решения вопроса, на каких станках — автоматах, полуавтоматах или револьверных — целесообразно вести обработку, необходимо разработать сравнительные варианты технологических провесов обработки детали на том или другом станке и сопоставить полученные техникоэкономические показатели. [c.360]

Обработка наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей с, высокой точностью (овальность и конусность не более 2—3 мкм) и чистотой в пределах 11— 13-го классов [c.666]

Технологический процесс. Обработка крупных и средних деталей, а также мелких деталей несимметричной формы, вызывающих вибрации при быстром их вращении, производится с установкой деталей на столе станка. Наружные и внутренние цилиндрические поверхности мелких деталей типа втулок, а также конические поверхности обрабатываются с установкой деталей в шпинделе. [c.35]

Притирка 5—10 0,5 — 1.0 7 — 8 8-9 9 — 11 11 — 14 Обработка плоских, наружных и внутренних цилиндрических поверхностей по 1-му классу точности и выше, чистота поверхности 10—14-й классы [c.643]

Применяется для окончательной обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и сферических. поверхностей деталей абразивными (см. табл. 170) и алмазными (см. табл. 171) брусками с целью уменьшения высоты микронеровностей и, в отдельных случаях, исправления геометрической формы поверхностей. [c.362]

Точки колеса надежнее сохраняют проектные радиусы своего вращения, чем осевые положения, почему зазор именно при цилиндрической щели надежнее сохраняет свою величину, но и здесь его нельзя довести до любого малого значения из-за неизбежных неточностей обработки и монтажа. У современных крупных турбин радиальный зазор Ь, т. е. разница радиусов его наружной и внутренней цилиндрических поверхностей, составляет около 0,001 соответствующих диаметров. [c.102]

Станки токарной группы составляют значительную долю станочного парка. Она включает в себя девять типов (см. табл. 1.1) станков, различающихся по назначению, компоновке, степени автоматизации и другим признакам. Токарные станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек. [c.133]

S. Точность размеров и параметр шероховатости наружных и внутренних цилиндрических поверхностей при обработке на токарных станках [c.315]

На карусельных станках (рис. 20) стол (планшайба) с - крепленной на нем обрабатываемой заготовкой совершает вращательное главное движение вокруг вертикальной оси режущие инструменты, закрепленные в верхних (монтируемых на траверсе) и боковых суппортах, получают движение подачи. На карусельных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также торцовых поверхностей подрезание уступов прорезание канавок обработку сферических и фасонных поверхностей отрезание и вырезание отделочную об- [c.365]

Для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей диаметром до 150 - 200 мм широко применяют многоэлементные инструменты (обкатки и раскатки) с установленными на заданный размер свободными роликами или шариками. [c.487]

Доводка 5-10 0,5-1,0 0,32-1,25 0,32- 0,63 0,04-0,32 0,008 - 0,08 Обработка плоских наружных и внутренних цилиндрических поверхностей с точностью 5-го квалитета и выше и /га = 0,012. ..0,1. [c.630]

Обработка плоских, наружных и внутренних цилиндрических поверхностей по 1-му классу точности и выше и шероховатости поверхности На = [c.80]

Для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей диаметром до 150-200 мм широко применяют многоэлементные инструменты (обкатки и раскатки) с установленными на заданный размер свободными роликами или шариками. При обкатывании или раскатывании точно обработанных поверхностей используют жесткие инструменты (рис. 9, табл. 4). Такие инструменты позволяют получать поверхности с высокой точностью размеров и геометрической формы. Но из-за погрешности предшествующей обработки пластическая деформация поверхностного слоя оказывается неравномерной. Основной размер (по роликам или шарикам) жестких инструментов регулируют перемещением деформирующих элементов в осевом направлении по опорному конусу. [c.389]

Суперфиниширование—процесс сверхтонкой абразивной обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, а также плоскостей колеблющимися брусками, обеспечивает получение высокого качества поверхности (Ка = 0,02...0,08 мкм). При суперфинишировании обычно удаляются только гребешки, оставшиеся от предыдущей обработки (рис. 10.14, а — до обработки 6—после обработки). Поэтому для этого процесса оставляют малые припуски — около 0,01 мм. [c.202]

Шлифование — один из видов обработки металлов резанием. На рис. 2 показаны типовые детали, обрабатываемые на шлифовальных станках. Среди них простые цилиндрические валики и сложные коленчатые валы двигателей, шлицевый валик и направляющие станины, кольца и длинные трубы, червяки и зубчатые колеса, детали, образованные плоскими поверхностями, н детали, поверхности которых имеют сложную пространственную форму. Наиболее часто при шлифовании обрабатывают наружные и внутренние цилиндрические поверхности. [c.10]

Металлизированные поверхности по своему внешнему виду и по некоторым свойствам подобны поверхностям литых материалов. Вид и характер поверхности определяются размерами зерен (распылом) и способом подготовки поверхности. Соответственно назначению изделий, могут применяться различные методы обработки металлизационного слоя и последующей термической обработки. Требуемого качества поверхности и точности размеров при обработке металлизированных изделий круглого сечения с учетом структуры металлизационного слоя можно достигнуть токарной обработкой или шлифованием в такой же степени, как и подвергавшихся обработке давлением или литых изделий. Сверление, долбление и строгание металлизационных покрытий применимы лишь при определенных условиях. Металлизация наружных и внутренних цилиндрических поверхностей применяется большей частью для деталей машин, которые перед их использованием должны пройти чистовую токарную обработку или шлифование с соблюдением размеров. [c.68]

Суперфиниширование применяют для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Суперфиниширование производится абразивными брусками, совершающими колебательные возвратно-поступательные движения с большой частотой и малым Ходом по поверхности вращающейся детали (рис 223), Мягкие, мелкозернистые абразивные бруски во время работы прижимаются к обрабатываемой поверхности пружинами или гидравлическим устройством. При суперфинишировании в качестве смазачно-охлаждающей жидкости применяют смесь керосина [c.284]

К токарным относится большая группа станков, предназначенных в основном для обработки поверхностей вращения, соосных оси шпинделя (цилиндрических, конических, фасонных, винтовых, а также торцовых). Для обработки наружных поверхностей деталей типа валов применяют как центровые, так и бесцентровые токарные станки. Концентрические поверхности деталей типа втулок и колец обрабатывают на токарно-центровых и патронных токарных станках. Детали типа дисков (со значительными по размеру торцовыми поверхностями) обрабатывают на лобото-карных станках, которые занимают меньшую площадь, чем центровые станки, и лучше приспособлены для обработки наружных и внутренних торцовых поверхностей детали. Лобо-токарные станки имеют устройства для поддержания постоянной скорости резания, а также устройства для нарезания торцовых резьб (спиралей). [c.224]

Доводк 1 5- 10 0,5- 1,0 0,32-1,25 0,32-0,63 0,04-0,32 0,008-0,08 Обработка плоских наружных и внутренних цилиндрических поверхностей с точностью 5-го квалитета и выше и параметром шероховатости Да = 0,012-г0,1 мкм [c.427]

При обработке с одного установа обеспечивается высокая концентричность наружной и внутренней цилиндрических поверхностей. Базирование по наружной поверхности обеспечивает передачу большего крутящего момента, но точность по соосности с отверстием снижается. [c.367]

Токарные станки предназначены для обработки валов, втулок, дисков, фланцев и др. Станки делят на универсальные (общего назначения) и специализированные. Универсальные станки подрезделяют на токарно-винторезные и токарные. На токарновинторезных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезание наружных и внутренних резьб отрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На токарных станках выполняют указанные выше операции за исключением нарезания резьб резцами. На специализированных токарных станках выполняют технологические операции для определенного типа деталей, например, дисков, фланцев, втулок и т. п. В инструментальном производстве токарную обработку стержневого, насадного (втулочного) и дискового инструмента в мелкосерийном производстве производят на токарных станках общего назначения. При изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента) эффективно применяют станки с ЧПУ. В серийном и массовом производстве токарную обработку производят на гидрокопировальных станках общего назначения, многорезцовых, револьверных станках, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а также на высокоавтоматизированных специализированных станках. [c.103]

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкеро-ванне и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., иначе говоря, когда для обработки заготовки необходимы несколько пиструментов. Выигрыш в основном (машинном) вре1мени на револьверных станках по сравнению с обработкой [c.126]

Электроконтакт-ная обдирка и отрезка Обработка наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, торцов, отрезка прибылей, литников (10-11) 40-1000 До 200000 (обдирка) до 100 СМ2/МИН (отрезка) Сталь МЭ301 МЭЗОЗ [c.837]

Напыление применяют в целях компенсации износа наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Сущность способа напыления состоит в нанесении струей сжатого газа предварительно расплавленного металла на подготовленную изношенную поверхность восстанавливаемых деталей. При ударе о поверхность детали мелкие частицы распыленного металла деформируются, внедряются в ее поры и неровности, образуя покрытие. В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в аппаратах для напыления, различают способы напыления газопламенный, элект-родуговой, высокочастотный, детанационный, плазменный. Газопламенное напыление осуществляется с помощью специальных аппаратов, в которых плавление напыляемого металла осуществляется ацителено-кислородным пламенем, а распыление — струей сжатого воздуха. В качестве напыляемого материала при газопламенном напылении используют также металлические порошки, поступающие в горелку с помощью сжатого воздуха (газа). Электро-дуговое напыление производится аппаратами, в которых металл плавится электрической дугой, горящей между двумя проволоками, а распыление — струей сжатого воздуха. Высокочастотное напыление происходит путем индукционного нагрева проволоки, как материала покрытия, сопровождаемого распылением струей сжатого воздуха. Головка высокочастотного аппарата имеет индуктор, питаемый от генератора тока высокой частоты и концентратор тока, который обеспечивает плавление проволоки на небольшом участке ее длины. При детонационном способе напыления, расплавление металла, его распыление и перенос на поверхность детали достигается за счет энергии взрыва смеси газов ацетилена и кислорода. Процесс напыления покрытий всеми применяемыми способами включает подготовку детали к напылению, непосредственно нанесение покрытия и обработку детали после операции напыления. [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...