Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей

Глава VII ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ А. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей [c.205]

ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.109]

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.104]

Конструкция и размеры резцов для обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. Преобладающей формой сечения державки призматического резца является прямоугольная, при которой врезание пластинки меньше ослабляет державку. Державки с квадратной формой сечения л> чше сопротивляются деформациям сложного изгиба н применяются для расточных и других резцов и в тех случаях, когда расстояние от линии центров [c.119]

ОСНОВНЫЕ ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА ПРИ ОБРАБОТКЕ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.169]

Обработка колец шариковых подшипников (табл. 9 и 10). Наиболее распространенными являются подшипники с наружным диаметром 30—160 мм. Программы выпуска этих подшипников таковы, что делают автоматизацию их производства экономичной. В АЛ токарная обработка наружных и внутренних колец ведется на многошпиндельных токарных автоматах. В зависимости от конкретных условий различных заводов существует несколько практически равнозначных вариантов обработки колец одного и того же типа. В табл. 9 и 10 приведены варианты, осуществленные на АЛ, поставленных на подшипниковые заводы. В качестве режущего инструмента при токарной обработке широко используют как твердосплавный инструмент, так и инструмент из быстрорежущей стали. Твердосплавный инструмент используют преимущественно при обработке гладких цилиндрических и торцовых поверхностей, прямых фасок. Скорость резания при этом 100—150 м/мин подача до 0,6 мм/об. [c.262]

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЦОВ. При токарной обработке наружные цилиндрические и конические поверхности обрабатывают проходными резцами внутренние цилиндрические и конические поверхности растачивают расточными резцами торцовые плоскости обтачивают подрезными резцами наружные и внутренние резьбы нарезают р е з ь б о в ы-м и резцами разрезку заготовок на части производят отрезными резцами. [c.166]

В табл. 29 приведены припуски иа чистовое подрезание торцов, а в табл. 30 и 31—припуски на диаметры под шлифование наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, которые должны быть оставлены после чистовой обработки. [c.108]

Для обеспечения удовлетворительных результатов при нарезании зубьев операции, предшествующие зубонарезанию, должны быть выполнены с учетом условий, которые исходят из необходимости создания надежных установочных и проверочных баз. Базами для установки заготовок на зуборезных станках являются торец и отверстие зубчатого колеса или шейка вала, на который оно насажено, а проверочными базами служат наружная цилиндрическая поверхность заготовки или шейки вала и торец колеса. Поэтому при обработке заготовок под нарезание зубьев должно быть обеспечено не только точное выполнение размеров цилиндрических и торцовых поверхностей, но и минимально допустимое радиальное и торцовое биение их. [c.365]

Возможные погрешности обработки отверстий, наружных цилиндрических н торцовых поверхностей, причины возникновения и способы их устранения [c.279]

Метод обкатки применяют для обработки плоских, наружных и внутренних цилиндрических и фасонных поверхностей осесимметричной формы. Операции обкатывания выполняют на металлорежущих станках токарной, фрезерной, сверлильной групп и др. На рис. 10.30 представлены конструкции шариковых накатных инструментов для обработки наружных цилиндрических и плоских торцовых поверхностей (а) и отверстий (б). Схемы операций обкатки, выполняемые на токарном станке, показаны на рис. 10.31, а, б. В процессе обкатки деталь совершает вращательное движение, державка с шариком совершает поступательное движение — движение подачи, шарик совершает сложное движение. Контактная поверхность перемещается по винтовой линии но поверхности заготовки. [c.201]

Основные способы и приемы установки резиов на размер при обработке наружных цилиндрических и торцовых поверхностей [c.158]

На рис. 1.4 показана структурная схема маршрута для изготовления вала. При построении этой схемы, для расчета количества рабочих ходов можно воспользоваться следующими ориентировочными значениями максимальных глубин резания при токарной обработке наружных, внутренних цилиндрических и торцовых поверхностей —4 мм при фрезеровании плоскостей —5 мм при зенкерова- [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...