Протяжки для обработки наружных поверхностей

Протяжки подразделяются па две основные группы 1) протяжки для обработки отверстия 2) протяжки для обработки наружных поверхностей. [c.380]

Переточка протяжки для обработки наружных поверхностей не влияет на ее точность, поэтому задний угол может быть увеличен до 10°. [c.251]

Протяжки для обработки наружных поверхностей подразделяются по типу обрабатываемых поверхностей на протяжки плоские, круглые и фасонные. [c.390]

Протяжки для обработки наружных поверхностей (незамкнутых контуров) подразделяются [c.136]

Существующие конструкции протяжек подразделяются на две группы протяжки для обработки внутренних поверхностей и протяжки для обработки наружных поверхностей. [c.8]

Протягивание фасонных поверхностей производится на том же оборудовании, что и наружное протягивание плоских поверхностей. Протяжки для обработки фасонных поверхностей снимают стружку или по обыкновенной, или по прогрессивной схеме. Профиль их режущих кромок соответствует профилю обрабатываемой детали. Изготовляются наружные фасонные протяжки отдельными секциями длиной до 350 мм, которые винтами прикрепляются к корпусу протяжки. При разработке технологического процесса операции фасонного протягивания надо весь профиль протягиваемой поверхности разбить на отдельные участки, по возможности не смежные друг с другом. Участки должны протягиваться последовательно отдельными секциями протяжки. Одновременное протягивание смежных поверхностей затрудняет выход стружки в местах стыка секций. Секции по длине располагают таким образом, чтобы одновременно не происходило обдирочное и отделочное протягивание. При расположении секций, работающих параллельно, должен быть предусмотрен свободный выход стружки. [c.205]

Протягивание фасонных поверхностей производится на том же оборудовании, что и наружное протягивание плоских поверхностей. Протяжки для обработки фасонных поверхностей снимают стружку по обыкновенной или по генераторной схеме. Обыкновенные фасонные протяжки по конструкции похожи на протяжки для внутреннего протягивания, профили их режущих кромок соответствуют профилю обрабатываемой детали. Изготовляются наружные фасонные протяжки отдельными секциями ПротяжкА длиной до 350 мм, которые винтами прикрепляются к корпусу протяжки. [c.177]

Метод координатного протягивания применяют для обработки наружных поверхностей, пазов и отверстий сложной конфигурации. При этом, как правило, используют комплект протяжек (или прошивок) и одно или несколько приспособлений, обеспечивающих центрирование и направление протяжки относительно базовых поверхностей обрабатываемой детали. Иногда в качестве направляющих используют поверхности заготовки, обработанные предыдущими номерами протяжек. [c.245]

Наружные протяжки. Предназначены для обработки наружных поверхностей, пазов, уступов. Наружное протягивание применяют вместо фрезерования, строгания, шлифования и других операций. Протяжки для наружного протягивания являются специальным видом инструмента и не стандартизованы. [c.245]

На фиг. 344 показан характерный случай применения наружного протягивания для обработки наружных поверхностей. Подвижная половинка параллельных тисков протягивается на приспособлении, состоящем из массивного угольника /, прикрепленного к планшайбе станка. Деталь устанавливается на рабочую часть угольника и крепится при помощи рукоятки 2. Протяжка направляется специальным пазом, которым снабжен угольник. Снизу протяжка скользит по планке 3, удаляющейся перед обратным ходом протяжки. [c.368]

Протяжки можно подразделить на две основные группы-, для обработки отверстий и для обработки наружных поверхностей. [c.187]

Наружные протяжки применяют для обработки наружных поверхностей плоскостей, пазов, различных многогранных и радиусных поверхностей. Особенность наружных протяжек — их конструктивное решение, наличие больших задних углов [c.138]

Рис. 7.14. Наружные протяжки для обработки плоских поверхностей

Протяжки можно подразделить на следующие две основные группы для обработки отверстий различной формы (рис. 155) для обработки наружных поверхностей. [c.192]

При проектировании протяжек для обработки наружны поверхностей обрабатываемая поверхность детали разбивается на отдельные элементы таким образом, чтобы для обработки каждого элемента протяжка была наиболее простой и удобной в эксплуатации. Чаще этим требованиям отвечают плоские или цилиндрические протяжки. Они монтируются на общей инструментальной плите и работают в параллельном, последовательном или смешанном порядке. [c.99]

Точное положение режущих лезвий зубьев каждой протяжки, входящей в комплект для обработки наружной поверхности сложного контура, обеспечивается изготовлением протяжек с высокой точностью размеров и формы. В ряде случаев для компенсации износа отдельных [c.385]

Протяжными блоками называются комплекты протяжек призматической формы, предназначенные для обработки наружных поверхностей заготовок. На протяжных блоках монтируются протяжки, составляющие комплект для полной [c.246]

Протяжки для обработки внутренних поверхностей имеют задний угол а, равный у режущих зубьев от 2 до 3°30, а у калибрующих — от 30 до Г. Небольшой задний угол берется для того, чтобы при переточках протяжка не вышла из размера. Переточка протяжек для обработки наружных поверхностей не сказывается на ее точности, поэтому задний угол может быть увеличен до 10°. [c.87]

Внутренние протяжки предназначены для обработки круглых, квадратных, многогранных, шлицевых отверстий, шпоночных и других фигурных пазов в отверстии. Наружные протяжки предназначены для обработки наружных поверхностей, пазов, уступов. Наружное протягивание применяют вместо фрезерования, строгания, шлифования и других операций. Протяжки для наружного протягивания [c.105]

ПРОТЯЖКИ для ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.139]

Наружные протяжки для обработки точных и чистых наружных поверхностей [c.87]

Наружные протяжки 194) применяются для обработки наружных плоских и фигурного профиля поверхностей как методом свободного, так и методом [c.184]

На рис. 7.12 показаны профильная (а) и генераторная (б) схемы снятия припуска при протягивании наружной фасонной поверхности, на рис. 7.13 — протяжки, работающие по этим схемам. Каждый зуб профильной протяжки (рис. 7.13, а) имеет фасонный профиль, изготовление которого и заточка сложны. Режущие кромки протяжки, работающие по генераторной схеме (рис. 7.13, б), имеют прямолинейную форму. Поэтому изготовление и заточка такой протяжки значительно проще, т. е. она более технологична. Наибольшее распространение получили протяжки для обработки плоскостей или их сочленений, расположенных под различными углами. Для обработки широких плоскостей с небольшим припуском целесообразно применять протяжки одинарного резания, работающие по профильной схеме с а = 0,04...0,2 мм/зуб. Узкие плоскости с большим припуском обрабатывают также [c.139]

Протяжки для обработки зубчатых колес. Протягивание применяется для обработки прямозубых и косозубых колес внутреннего и наружного зацепления. Метод отличается высокой производительностью, повышенным качеством обработанных поверхностей зубьев и точностью (примерно 7-й степени точности). Одна протяжка до полного износа позволяет обработать тысячи деталей. Метод протягивания применяется при массовом производстве зубчатых колес. [c.667]

Протяжка, ее части и элементы. Протяжки подразделяются на внутренние для обработки внутренних поверхностей (рис. VI.76, б) и наружные (рис. 1.76, а) — для обработки незамкнутых поверхностей. [c.404]

Протяжки Протяжка — это многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвий в направлении, перпендикулярном направлению скорости главного движения Бывают протяжки для внутренних и для наружных поверхностей Наибольшее распространение получили протяжки для обработки цилиндрических, многогранных, шлицевых, шпоночных и профильных отверстий [c.43]

Для случаев обработки особо ответственных деталей может быть предложено одновременное применение двух жидкостей, одна из которых предназначалась бы для смазки и в небольшом количестве подводилась бы к лезвию врезающегося зуба протяжки, а вторая, предназначенная для охлаждения детали, обильно подводилась бы для обмыва детали по всей наружной поверхности. [c.55]

Протяжка представляет собой многолезвийный инструмент для чистовой обработки сквозных внутренних и наружных поверхностей различной формы и профиля. Протяжка (рис. 22,а) работает на растяжение, ее длина достигает 30—40 поперечных размеров протягиваемого отверстия. [c.102]

Протяжки и прошивки для обработки отверстий) н наружных поверхностей [c.388]

Протяжки—режущий инструмент для обработки сквозных отверстий и наружных поверхностей. Основные типы протяжек имеют форму стержня с расположенными вдоль его [c.309]

При проектировании сложных наружных протяжек профиль наружной поверхности разбивают на ряд элементарных простейших участков, для обработки которых рассчитывают и конструируют секции, входящие в комплект наружной протяжки. Секции наружных протяжек в зависимости от геометрической формы элементарного участка разделяют на следующие типы плоские, угловые, пазовые, фасонные и др. [c.332]

Наружное протягивание может быть использовано для отделки направляющих базовых деталей. Припуск под протягивание до 1 мм. Протягиванием можно получить поверхность 7-го класса чистоты. Оборудование и протяжки для наружного протягивания направляющих сложны в изготовлении и имеют высокую стоимость, поэтому обработка протягиванием может быть целесообразна в крупносерийном производстве. [c.225]

В зависимости от формы обрабатываемой поверхности различаются протяжки цилиндрические для обработки круглых отверстий и граненые (квадратные, шестигранные и т. д.), шлицевые, шпоночные, наружные плоские, наружные фасонные [c.225]

Протяжки применяются на горизонтальных и вертикальных протяжных станках для обработки а) сквозных отверстий, б) сквозных пазов и в) наружных поверхностей произвольного фигурного контура с прямыми и винтовыми образующими. В большинстве случаев протянутые поверхности дальнейшей обработке не подвергаются. Для окончательной обработки отверстий протягиванием отверстия предварительно сверлятся и зенкеруются. Предварительное зенкерование отверстий необязательно. [c.174]

Первый вариант — сверление, зенкерование, снятие фаски с одной и другой сторон на сверлильном станке, протягивание отверстия на горизонтально-протяжном станке и чистовая обработка наружной поверхности на малом многорезцовом станке мод. 1А720, 1720. Если. заготовка шестерни получена с прошитым отверстием (например, на ГКМ), то операции зенкерования, снятия фасок и протягивания заменяются протягиванием отверстия прогрессивной протяжкой При протягивании отверстия торец заготовки опирается на приспособление с шаровой поверхностью для предохранения от поломки (фиг. 43,а). [c.314]

Протяжки для наружного протягивания применяются в массовом производстве для обработки открытых поверхностей различных конфигураций. Протягивание осуществляется на специальных станках Д(пя наружнрго протягивания или на станках для внутреннего протя-гйвания с Применениф специальных приспособлений. [c.484]

По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других де< ктов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0,05 мм и более )аскрываются, и образуются трещины. Члены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калиб ровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке (обтачивганию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0,8—2 мм. Допуск по диаметру после обдирки не более 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra = 5-н2,5 мкм. Дальнейшее увеличение толщины Снимаемого слоя (более 2 мм) экономически нецелесообразно и заметно не повышает качество. Коррозионно-стойкие стали используют для высадки шлифованными (в виде серебрянки). Обтачивание или шлифование рекомендуется осуществлять после первой протяжки при калибровке, соединяя устройства для обтачивания (или шлифования) и вторичного волочения. Это позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя и устранить дефекты (кольцевые риски и т. п.) от обработки резанием при вторичном волочении. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, так как [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...