Резцы для обработки наружных цилиндрических поверхностей

Резцы для обработки наружных цилиндрических поверхностей [c.30]

Резцы для обработки наружных цилиндрических поверхностей и установка их в резцедержателе [c.22]

Обработка точных отверстий всегда требует больших затрат станочного времени и средств на инструмент, чем аналогичная обработка одинаковой по размерам наружной поверхности с той же степенью точности, так как режущий инструмент для обработки отверстий не обладает такой же жесткостью конструкции, особенна конструкции его крепления (расточные оправки — борштанги, длинные расточные резцы и т. п.), как инструмент для обработки наружных цилиндрических поверхностей. [c.228]

Какие резцы применяются для обработки наружных цилиндрических поверхностей [c.48]

Конструкция и размеры резцов для обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. Преобладающей формой сечения державки призматического резца является прямоугольная, при которой врезание пластинки меньше ослабляет державку. Державки с квадратной формой сечения л> чше сопротивляются деформациям сложного изгиба н применяются для расточных и других резцов и в тех случаях, когда расстояние от линии центров [c.119]

Скорость резания для обработки торцов и уступов обычно на 20 % выше, чем при обработке наружных цилиндрических поверхностей, так как время участия резца в процессе резания незначительно и он не успевает нагреться до критической температуры. [c.154]

Многорезцовые токарные станки. Это высокопроизводительные специализированные станки, предназначенные для обработки деталей типа ступенчатых валиков, блоков заготовок для зубчатых колес и т. п. в серийном и массовом производстве. Обрабатываемые детали закрепляются в патроне или в центрах и получают вращение. Требуемая частота вращения на этих станках обеспечивается сменными зубчатыми колесами. Многорезцовые станки имеют два (и более) суппорта, на каждом из которых может быть установлено несколько одновременно работающих резцов (рис. 14.18). Передний суппорт 1 может получать поперечное перемещение (для врезания) и продольную подачу для обтачивания наружных цилиндрических поверхностей. Задний суппорт 2 имеет только поперечную подачу. [c.287]

Схемы выполнения основных операций. Обработка наружных цилиндрических поверхностей. Обтачивание одним резцом. Основной метод обработки на токарных станках. Вылет резца принимают не более 1,0—1,5 высоты его стержня, соответственно для резцов с пластинками твердого сплава и быстрорежущей стали. Вершину резца устанавливают на [c.206]

Для продольной обработки наружных цилиндрических поверхностей предназначены радиальные державки, обеспечивающие радиальную установку призматических резцов. Для обработки торцовых поверхностей на штучных заготовках державка конструктивно выполняется так, чтобы резцы можно было устанавливать параллельно продольной ее оси. [c.55]

На рис. 34 показан пример использования нормализованного инструмента для обработки фланца. Обработка всех поверхностей осуществляется последовательно черновым и чистовым резцами. Для черновой обработки торцевых поверхностей используется резец 05, для чистовой — 06 для черновой обработки наружных цилиндрических поверхностей резец 02, для чистовой — 05 для черновой обработки внутренних цилиндрических поверхностей резец 10, для чистовой — резец 11. [c.211]

При наладке станка для обточки наружной цилиндрической поверхности заготовки проходной резец устанавливают так, чтобы размер заготовки после первого прохода резцом получился с припуском около 0,5 мм. После нескольких пробных проходов, подавая резец все ближе и ближе к центру обрабатываемой заготовки, устанавливают нужный размер обработки и замечают деления на лимбе. [c.33]

Для токарной обработки наружных цилиндрических поверхностей применяют проходные резцы с режущей частью из быстрорежущей стали или твердого сплава. Проходные резцы могут быть прямые (рис. 41, а) и отогнутые (рис. 41, б). Отогнутыми можно не только обтачивать наружную цилиндрическую поверхность, но и подрезать торец детали. Проходные резцы имеют главный угол в плане ф 30—60°, углы в плане с меньшими значениями характерны для обработки жестких заготовок (отношение длины к диаметру- 5). [c.30]

Для обработки детали (рис. 6, а) принять следующий порядок обработки а) предварительное растачивание плоским (в виде пластинки) двусторонним перовым резцом и обтачивание наружной цилиндрической поверхности резцом 1 (рис. 6, в) [c.123]

Схемы обработки элементарных поверхностей. Наружные цилиндрические поверхности (рис. 35) обтачивают с помощью вертикального (рис. 35, а) или бокового суппорта (рис. 35, б). Предпочтение отдается первому способу, так как второй способ применяют только при сравнительно небольшом вылете I ползуна бокового суппорта. Однако большую точность при обработке сравнительно высоких заготовок обеспечивает боковой суппорт из-за постоянства сил отжатий. Черновую обработку двумя резцами и более по методу деления припуска (рис. 35, в) применяют для заготовок [c.250]

Станки токарной группы составляют значительную долю станочного парка. Она включает в себя девять типов (см. табл. 1.1) станков, различающихся по назначению, компоновке, степени автоматизации и другим признакам. Токарные станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек. [c.133]

Станки токарной группы предназначаются для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения (цилиндрических, конических и фасонных), подрезания торцов, нарезания резьбы и некоторых других работ. Основным видом режущего инструмента для токарных станков являются резцы. Для обработки отверстий используют также сверла, зенкеры, развертки и др. Для нарезания резьбы применяют метчики и плашки. [c.534]

Обточка наружных цилиндрических поверхностей (рис. 199) производится при продольном перемещении шпиндельной бабки с прутком. Поперечной подачей суппорта осуществляется установка резца на глубину обточки (рис. 199, а). Обточку цилиндрических поверхностей рекомендуется по возможности выполнять с наиболее жестких поперечных суппортов балансира. При этом обработка точных цилиндрических поверхностей производится всегда с переднего (правого) суппорта балансира, работающего по жесткому упору. При установке резцов на суппортах балансира необходимо помнить, что он управляется от одного кулачка. Поэтому резец, выполняющий обработку при его поперечной подаче, рекомендуется устанавливать на заднем (левом) суппорте балансира, поперечная подача которого вперед производится от кулачка. На переднем (правом) суппорте, который подается вперед пружиной, рекомендуется устанавливать резец, который при поперечном перемещении не осуществляет обработки, а только устанавливается на глубину резания для продольного обтачивания. [c.254]

У торцов наружной цилиндрической поверхности и отверстия стакана выполняют фаски для удобства его установки в корпус и монтажа подшипников. На кромках отверстий корпусов из-за сложности получения фаски не снимают. В углах стакана после его обработки остаются закругления радиусом Я от заточки резца (рис. 200, а). [c.224]

Токарная группа — станки для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения, как цилиндрических, так и конических. Основными инструментами являются резцы. К токарной группе относятся револьверные, карусельные, лобовые станки, многорезцовые автоматы, полуавтоматы и разные токарные станки. [c.335]

Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту — перемещение относительно нее. Благодаря различным движениям заготовки и резца происходит процесс резания. На токарном станке широкое распространение получила обработка наружных цилиндрических, конических, фасонных и внутренних поверхностей, подрезание торцов, нарезание наружных и внутренних резьб, протачивание канавок, зенкование, сверление, зенкерование и развертывание. Для выполнения этих работ используют резцы, сверла, развертки, зенковки, зенкеры, метчики и плашки и т. п. [c.12]

Горизонтальное перемещение вертикального суппорта с закрепленным в нем резцом используется для обработки торцовых поверхностей, а вертикальное перемещение — для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей. [c.35]

Проходные резцы бывают прямые и отогнутые (рис. 39, 0,6). Отогнутыми можно не только обтачивать наружную цилиндрическую поверхность, но и подрезать торец детали. Проходные резцы имеют главный угол в плане Ф = 30- 60° меньшие углы в плане характерны для обработки жестких заготовок, когда отношение длины к диаметру - <5 (см. рис. 38). Вспомогательный угол в плане ф, обычно принимают 10-г45°. [c.22]

Для обработки канавки в вальцовочном поясе разработано приспособление (фиг. 7-26), состоящее из цилиндрической муфты /, имеющей внутреннее отверстие с резьбой IVe". По наружной поверхности муфта сточена на конус, благодаря чему она входит плотно в расширенную часть вальцовочного отверстия в барабане, что предотвращает ее поворачивание при работе приспособления. В отверстие муфты ввернута установочная втулка 2, при помощи которой фиксируется положение резцов по высоте вальцовочного пояса. [c.200]

Наружные цилиндрические поверхности шириной до 90 мм следует обрабатывать фасонными резцами, если на это потребуется меньше BpObf . При обработке фасонными резцами технологическая система должна быть более жесткая достигаемая точность обработки-8 - 11-го квалитета. При разработке наладок для станков 1А720, 1А730 и других, у которых длина хода поперечного суппорта связана с ходом продольного суппорта, необходимо иметь в виду, что получить диаметры с точностью 6 - 11-го квалитета с помощью фасонных резцов можно лишь в тех случаях, если в конце рабочего хода <уппорта обеспечивается калибрование за счет нескольких оборотов шпинделя без перемещения суппорта. [c.478]

Растачивание в кондукторах скалками часто применяют в серийном производстве при обработке небольших корпусов с несколькими группами отверстий, располоя енными на параллельных осях (табл. 13, п. 5). Условия работы скалок сходны с работой борштанг, установленных на двух люнетных втулках. Кондуктор устраняет выверку детали относительно станка или скалок относительно детали, что значительно сокращает вспомогательное время обработки. Обработка несколькими инструментами на одной скалке и параллельная работа несколькими скалками способствуют сокращению машинного времени. Торцовые поверхности, выточки и канавки обрабатывают с радиальной пода>1ей резца, для чего станок оснащают летучим суппортом или другим устройством, обеспечивающим радиальное перемещение резца. Летучий суппорт устанавливают на шпинделе (табл. 13, п. 6) или на планшайбе, а для обработки удаленных от торца канавок — на борштанге. Наружные цилиндрические поверхности (выступы) обрабатывают тоже с помощью тех же суппортов (табл. 13, п. 7), при этом радиальное перемещение используют только для установки резца на заданный размер обработки. [c.250]

Тонкое (алмазное) точение используют при обработке наружных цилиндрических и конических поверхностей, а также торцов заготовок. При этом достигается параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32 -н 1,25 мкм, а точность размеров обработанных деталей соответствует 2-му классу. Тонкое точение проводят с малой подачей (0,02—0,05 мм/об), малой глубиной резания (0,05— 0,15 мм) и высокой скоростью (300—3000 м/мин). Резание с малыми сечениями стружки, а следовательно, и с малыми силами резания позволяет обтачивать заготовки с высокой точностью. Высокая точность обработки и высокие скорости резания предъявляют повышенные требования к станкам для тонкого точения главные из них высокая частота вращения шпинделя (2000—6000 об/мин) малые подачи (0,02—0,05 мм/об) высокая точность вращения шпинделя (радиальное биение не более 0,005 мм) высокая точность и большая жесткость всех элементов станка отсутствие колебания (вибраций) при большой частоте вращения шпинделя, что достигается наличием ременных передач. Обычные токарные станки не обеспечивают выполнения вышеуказанных требований, в связи с чем для тонкого точения, как правило, применяют специальные токарные станки. В качестве режущего инструмента для тонкого точения применяют резцы, оснащенные пластинами из твердых сплавов Т30К4, для обработки заготовок из стали, и пластинами из твердых сплавов ВК2 и ВКЗ — для заготовок из чугуна. Для заготовок из высокопрочных металлов используют резцы, оснащенные режущими элементами из эльбора. [c.121]

Применение многоинструментальной наладки и дополнительного резцедержателя. При объединении переходов в операцию необходимо стремиться к применению многоинструментальной наладки. Одна из наиболее распространенных многоинструментальных наладок, широко используемая то-карями-новаторами, — э1 0 наладка, позволяющая обтачивать наружную Цилиндрическую поверхность и сверлом, закрепленным в пиноли задней бабки, производить сверление отверстия, С учетом такой наладки включают в операцию переходы сверление и наружное обтачивание и доп )лни-тельно подрезание торца — как пере од, подготовляющий торец для сверления отверстия. В некоторых случаях, если в 5Том есть надобность, добавляют еще один переход — отрезание заготовки резцом, установленным в заднем резцедержателе. Схема операции, состоящей из перечисленных четырех переходов, среди которых 2-й и 3-й переходы — совмещенные, показаны на рис. 21, изображающем обработку втулки. [c.36]

В серийном производстве на токарный станок обычно поступает заготовка с начерно просверлерным отверстием и начисто обработанными наружной цилиндрической поверхностью и одним из торцов. Поэтому здесь за чистовую базу принимают цилиндрическую поверхность детали и начинают обработку с подрезания внешнего торца дна (см. рис. 201, з). В следующей операции производится окончательная обработка отверстия (рис. 201, н), которую можно выполнять комбинированным резцом, имеющим дополнительную режущую кромку а для снятия внутренней фаски. [c.277]

На рис. 178 показаны схемы образования наружных и внутренних поверхностей, используемые при обработке деталей на автоматах и полуавтоматах, Наружные цилиндрические поверхности получаются продольной подачей. радиальных или тангенциальных проходнш резцов (рис. 178, а), а также поперечным перемещением широких резцов, установленных в поперечных суппортах рис. 178, б). При образовании фасонных поверхностей (рис. 178, в) метод обработки аналогичен. При отрезке j 1 (рис. 178, г) переднюю режущую кромку резца для зачистки торца детали делают скошенной. Перед сверлением отверстия заготовку обычно зацентро-вывают (рис. 178,5). Сверление неглубоких отверстий (/ d) короткими f сверлами большого Диаметра (рис. 178, е) производится без зацентровки [c.212]

Использование токарного протягивания позволяет упростить конструкцию, уменьшить размеры инструмента и ширину резцов при одинаковой с осевым протягиванием схеме срезания припуска. Вместе с тем снижается мощность резания и значительно улучшается отвод сфужки. Небольшие размеры инструмента и снижение удельных сил резания обеспечивают увеличение производительности и снижение себестоимости в 2-2,5 раза по сравнению с обычным протягиванием. Способ применим для обработки заготовок средних и больших размеров и особенно эффективен для обработки отверстий диамефом свыше 200 мм, для которых обычные протяжки являются фомоздкими и дорогостоящими. Токарное протягивание применимо и для наружных цилиндрических поверхностей при наличии на станке выхода для протяжки. [c.90]

На рис. V-22 изборажена схема токарной обработки внутренних колец подшипника 307К1 на шестишпиндельном автомате. Заготовкой для колец служит труба. На автомате последовательно выполняются три операции (/-///). На операции I одновременно в двух позициях 1 м 2 происходит отрезка готового кольца, съем его и подача трубы до упора. На операции II (позиции 3 н 4) обтачивается наружная цилиндрическая поверхность, растачиваются отверстия и внешние фаски, прорезаются чашечными резцами паз и желоб. На операции III (позиции 5 к 6) производится окончательное обтачивание желоба, подрезка торца и снятие внутренней фаски. [c.150]

Основные типы резцов для наружного обтачивания и подрезания торцовых поверхностей. Для продольного обтачивания наружных цилиндрических поверхностей применяют проходныё, а для обработки уступов и торцо1ВЫх поверхностей — подрезные резцы. Некоторые типы проходных и подрезных резцов могут использоваться [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...