Револьверные станки — Обработка наружных поверхностей

Токарно-револьверные станки при обработке наружных поверхностей обеспечивают точность по 12...9 квалитетам и параметр шероховатости поверхности Ra = 12,5...6,3 мкм. [c.18]

При установке на станке двух револьверных головок (рис. 6.27, б) в одной из них закрепляют инструменты для обработки наружных поверхностей, в другой -для внутренних. Револьверные головки имеют горизонтальную, вертикальную или наклонную ось вращения. В пазах револьверных головок устанавливают сменные взаимозаменяемые инструментальные блоки, которые налаживают на заданный размер обработки поверхности заготовки вне станка. [c.348]

Для обработки деталей на револьверных станках при обработке цилиндрических наружных поверхностей и отверстий используется нормальный режущий инструмент для фасонных и конических поверхностей и одновременной обработки многоступенчатых отверстий используется специальный режущий инструмент. [c.224]

Токарно-револьверные станки предназначены для точения наружных и торцовых поверхностей, сверления, растачивания и развертывания отверстий, нарезания наружной и внутренней резьбы плашками и метчиками при обработке деталей из прутка или заготовок. В зависимости от этого станки делят на прутковые и патронные. Типажом станков предусмотрены токарно-револьверные станки для обработки прутков диаметром 10—100 мм, а для обработки в патронах деталей диаметром 160—630 мм. [c.121]

Наибольший удельный вес при обработке наружных поверхностей вращения занимает обработка на станках токарно-револьверной группы, которые составляют 25...50% от общего станочного парка машиностроительного завода. [c.198]

На токарно-револьверных автоматах обрабатываются сложные детали из прутка, а при использовании магазинных устройств — точные штучные заготовки. Обычно детали, изготавливаемые на токарно-револьверных станках, требуют обработки не только наружных, но и внутренних поверхностей. Типичные детали, обрабатываемые на токарно-револьверных автоматах, приведены на рис. 101. [c.187]

Токарная группа — станки для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения, как цилиндрических, так и конических. Основными инструментами являются резцы. К токарной группе относятся револьверные, карусельные, лобовые станки, многорезцовые автоматы, полуавтоматы и разные токарные станки. [c.335]

Для обработки наружных поверхностей заготовок, имеющих обработанные внутренние поверхности, используют также оправки с резиной (рис. 201). С левой стороны корпус оправки I имеет конус, соответствующий конусу шпинделя револьверного станка, с правой —расточен и имеет тонкие стенки. В отверстие оправки вставляется резиновый стержень 2 и ввертывается пробка 3. Правая часть пробки резьбовая, а левая, обращенная к резиновому стержню, имеет гладкую цилиндрическую поверхность. Для ввертывания и вывертывания пробки на ее правой стороне имеется отверстие под торцовый ключ. Для простоты изготовления пробки вместо шестигранного отверстия под ключ делают шестигранную выступающую часть, пользуясь которой, ввертывают пробку обычным гаечным ключом. [c.245]

Токарные станки имеют две управляемые координаты I — вдоль оси шпинделя X — перпендикулярно этой оси. Перемещение по оси I осуществляется кареткой станка, вдоль оси X — поперечными салазками суппорта. На поперечных салазках установлены либо резцедержатель (при смене инструмента из магазина), либо револьверная поворотная инструментальная головка. Головка может иметь два различных положения оси поворота совпадающее по направлению с осью Z и перпендикулярное плоскости XZ. Существует тенденция оснащения станков не одной, а двумя револьверными головками (рис. 19.5). Одна головка 2 имеет ось поворота, совпадающую по направлению с осью Z и используемую для обработки наружных поверхностей. Другая головка 3 имеет ось поворота, перпендикулярную плоскости XZ, и инструменты, закрепленные в ней, предназначены для обработки внутренних поверхностей. Располагают головки по разные стороны от оси шпинделя с некоторым сдвигом относительно друг [c.352]

Токарные автоматы применяются в крупносерийном и массовом производстве для комплексной обработки наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей, главным образом при изготовлении деталей из пруткового материала, где благодаря значительным размерам пускаемых в производство партий деталей автоматы могут быть загружены без переналадки в течение нескольких дней в случае недостаточной загрузки и необходимости в частой переналадке целесообразнее применять револьверные станки. В каждом отдельном случае для более правильного с экономической точки зрения решения вопроса, на каких станках — автоматах, полуавтоматах или револьверных — целесообразно вести обработку, необходимо разработать сравнительные варианты технологических провесов обработки детали на том или другом станке и сопоставить полученные техникоэкономические показатели. [c.360]

Использование на станках с вертикальной осью вращения револьверной головки эжекторных сверл позволяет за один переход обработать в заготовке отверстие с точностью 10—12-го квалитета и параметром шероховатости поверхности Ка = 0,631,25 мкм, но станок для этого требуется модернизировать. Схема наладки револьверного станка с использованием стандартных резцов с СМП и эжекторного сверла для обработки ступенчатой втулки представлена на рис. 72, а. В позициях I, 3, 4 револьверной головки закреплены проходные упорные резцы, в позициях 2, б — эжекторное сверло и трубопровод вывода стружки, в позиции 5 — резцы для снятия наружной и внутренней фасок. На позиции 1 (рис. 72,6) резцовой головки суппорта закреплен подрезной канавочный резец на позициях 2, 4 — фасочные резцы на позиции [c.272]

На станках ведут многоинструментную обработку. На рис. 23.5, б показана схема обработки маховика. Наружную поверхность обтачивают проходным резцом с вертикальной подачей, закрепленным в резцедержателе бокового суппорта. Торец обода обтачивают подрезным резцом с горизонтальной подачей, закрепленным в резцедержателе верхнего суппорта. Отверстие растачивают двумя проходными расточными резцами с вертикальной подачей, закрепленными в револьверной головке. [c.477]

Конические поверхности не являются фасонными, но методы их обработки те же, что и методы обработки фасонных поверхностей. Для обработки конических поверхностей могут быть использованы токарные, револьверные, карусельные и шлифовальные станки. На токарных станках для получения наружной конической поверхности пользуются следующими методами [c.171]

Съемные поворотные приспособления закрепляют непосредственно в резцедержателе станка или в револьверной головке. Часто их устанавливают вместо обычных резцедержателей станка. Такие конструкции в основном применяют при обработке наружных сферических фасонных поверхностей, их можно применять и для внутренних поверхностей. [c.248]

Применение токарно-револьверных станков экономично в тех случаях, когда требуется последовательно или одновременно обтачивать наружные и растачивать внутренние поверхности, сверлить, зенкеровать, нарезать резьбу и т. п., т. е. в случае, когда можно применять одновременно несколько инструментов, а также при обработке деталей партиями. Экономичность револьверных станков по сравнению с токарными достигается за счет сокращения вспомогательного времени. Однако следует учитывать, что режимы резания вследствие недостаточной жесткости системы СПИД при револьверных работах по сравнению с токарными значительно снижаются. Кроме того, существенное значение имеет сложность настройки станка, поэтому при револьверных работах широко используют групповые револьверные наладки, позволяющие осуществлять обработку технологически подобранных деталей. [c.259]

Эффективность использования револьверного станка может быть значительно повышена при совмещении переходов обработки. Так, за один переход можно расточить центральное ступенчатое отверстие и обточить несколько поверхностей центрование или сверление можно совместить с обработкой резцом наружной поверхности и т. п. [c.260]

Цанговые механизмы обеспечивают центрирование и зажим заготовки пружинящей втулкой с продольными прорезями и коническим участком на наружной или внутренней поверхности. При нажиме на конус цанга устанавливает заготовку по геометрической оси базовой поверхности. Цанги применяют для зажима заготовок по отверстию (оправки) и по наружным поверхностям (патроны) с небольшими изменениями размеров установочных поверхностей. Широко используют цанговые механизмы при обработке заготовок из прутков на токарных автоматах и токарно-револьверных станках. В отличие от плунжерных и шариковых механизмов цанговые механизмы не оставляют вмятин иа зажимаемых поверхностях, так как сила зажима распределяется на большей площади заготовки. Поэтому их используют при зажиме обработанных и тонкостенных заготовок. Различные схемы цанговых механизмов приведены на рис. 50. [c.92]

На фиг. 274 показаны примеры совмещения обработки наружной и внутренней цилиндрической поверхностей втулки с обработкой ее торцовой поверхности. В ряде случаев с помощью двух вертикальных суппортов совмещается обтачивание наружной поверхности с растачиванием отверстия. Наибольшего эффекта по производительности труда удается добиться в случае одновременного использования двух вертикальных и одного бокового суппорта. К такому способу использования станка прибегают при работе на крупных токарно-револьверных станках. [c.303]

Холодное накатывание поверхностей заключается в деформировании и уплотнении поверхностных слоев детали специальным инструментом. Точность поверхностей после холодного накатывания соответствует квалитетам 6—7, а шероховатость наружных поверхностей валов Яа= 1,25-г- 0,16 мкм. Этот вид обработки применяют также для рифления поверхностей деталей, накатывания резьб на наружных поверхностях тел вращения, отделки поверхностей отверстий. Процесс накатывания состоит в том, что к вращающейся детали прижимают стальные закаленные ролики, которым придают движение подачи. Накатывание выполняют обычно на токарных или револьверных станках. Ролики устанавливают на осях державок, а державки закрепляют в резцедержателе суппорта вместо резцов. [c.61]

Точение — технологический способ обработки резанием наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также плоских торцовых поверхностей тел вращения. Точение ведется токарными резцами на металлорежущих станках, как универсальных, так и специальных, в том числе с ЧПУ, а также на карусельных и револьверных станках, на токарных полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях. [c.166]

Точение — обработка резцами деталей на станках токарной группы (токарных, токарно-винторезных, многорезцовых токарных, револьверных, лобовых токарных, карусельных, токарных полуавтоматах и автоматах). На этих станках можно выполнять наружную и внутреннюю обточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, сверление, зенкерование, развертывание и т. д. [c.139]

При обработке наружных и внутренних поверхностей на токарных, револьверных и подобных станках жидкость направляется сверху на снимаемую стружку в месте отделения ее резном. [c.888]

На рис. 374 показана схема обработки большого зубчатого колеса на двухстоечном токарно-карусельном станке с использованием верхнего суппорта для подрезки торца, револьверного суппорта для расточки отверстия и бокового суппорта для обточки наружной поверхности. При работе на карусельных станках заготовки можно обрабатывать одновременно несколькими резцами, что позволяет существенно повысить производительность труда. [c.741]

При обработке заготовок для мелких шестерен из калиброванного прутка первая операция, включающая сверление и растачивание отверстия, обтачивание наружной поверхности, подрезку торца и отрезку заготовки производится, в зависимости от заданной программы, на прутковых многошпиндельных горизонтальных автоматах или револьверных станках. Затем протягивают отверстие и шлицы или шпонку, после чего производят чистовое обтачивание и подрезку [c.420]

Программа для станка записывается на перфоленте в коде БЦК-5. В станке фирмы Уорнер Свези (рис. 109) имеются две револьверные головки, размещенные на наклонных направляющих. Головка / с горизонтальной осью поворота предназначена для обработки наружных поверхностей, головка 2 — для обработки отверстий. Обе головки могут перемещаться по направляющим в двух направлениях — вдоль оси шпинделя и перпенди-13 195 [c.195]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

После обработки центрального отверстия производится обработка наружной поверхности заготовки зубчатого колеса обычно в две операции (черновая и чистовая обработка) на многорезцовых станках с использованием оправок, показанных на рис. 89. В качестве примера в табл. 11 щриведен технологический процесс механической обработки цилиндрического двухвенцового зубчатого колеса (рис. 104) в условиях серийного производства. В единичном производстве обработку наружной поверхности выполняют на револьверных и токарных станках, в серийном и крупносерийном — на многорезцовых станках. [c.175]

Токарные станки предназначены для обработки валов, втулок, дисков, фланцев и др. Станки делят на универсальные (общего назначения) и специализированные. Универсальные станки подрезделяют на токарно-винторезные и токарные. На токарновинторезных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезание наружных и внутренних резьб отрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На токарных станках выполняют указанные выше операции за исключением нарезания резьб резцами. На специализированных токарных станках выполняют технологические операции для определенного типа деталей, например, дисков, фланцев, втулок и т. п. В инструментальном производстве токарную обработку стержневого, насадного (втулочного) и дискового инструмента в мелкосерийном производстве производят на токарных станках общего назначения. При изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента) эффективно применяют станки с ЧПУ. В серийном и массовом производстве токарную обработку производят на гидрокопировальных станках общего назначения, многорезцовых, револьверных станках, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а также на высокоавтоматизированных специализированных станках. [c.103]

Расчет величин составляющих погрешно- стей при растачивании 257 Револьверные станки — Обработка наружных поверхностей 276 [c.691]

При обработке колпачка на револьверном станке (фиг. 262, б) имеется возможность совместить во времени ряд переходов, например обработку отверстия с обработкой наружной поверхности (поз. 3). Из фиг. 261, б видно, что часть наружной поверхности при этом остается не обработанной, так как резец и сверло имеют одингковую длину перемещения Обработку остающейся части наружной поверхности целесообразно совместить во времени с другим переходом, например со вторым Это мероприятие позволяет использовать особенность технологии револьверной обработки и сократить время обработки. [c.365]

Токарный станок с цифровым программным управлением (фирма Уорнер Свези ). Такой станок, имеющий обычную компоновку, не обеспечивает наиболее полного использования возможностей, создаваемых системой управления. Так при обычной компоновке затруднена обработка с одной установки наружных и внутренних поверхностей деталей типа дисков и втулок, затруднен отвод стружки и др. Поэтому применение систем цифрового программного управления вызвало появление токарных станков, имеющих новую компоновку (рис. 31, а). Станок оснащен двумя суппортами 7 и 2, расположенными на наклонных направляющих. Суппорт 1 (рис. 31, 6) несет дисковую револьверную головку 2, предназначенную для закрепления резцов, используемых при обработке наружных поверхностей. Такая конструкция головки обладает высокой жесткостью и позволяет закреплять резцы с малым вылетом, чем обеспечивается высокая жесткость всей системы в работе. Револьверная головка может перемещаться как в продольном направлении, так и в направлении оси шпинделя (в поперечном направлении). [c.207]

Эксплуатационные качества токарных патронов характеризуются точностью, жесткостью, прочностью и износостойкостью. Проверка эксплуатационных качеств стаг1дартных патронов проводится по ГОСТу 1654—47, а нормализованных — по заводским нормалям или по аналогии со стандартными. Для револьверных станков и автоматов используют цанговые патроны. Размеры цанг стандартизованы (ГОСТ 2876—45). Цанговые патроны применяют только для калиброванного материала. Усилия зажима в патронах приведены в табл. 49. Полые заготовки для обработки наружной поверхности, после того как обработана внутренняя, устанавливают на оправки (табл. 50). Рабочие схемы обточки наружных гладких, ступенчатых, конических, сферических и фасонных поверхностей приведены в табл. 51. [c.587]

Интересна сдвоенная револьверная головка станка Неупи-та1 Ь фирмы Heyligenstaedt (ФРГ) (рис. 123). Оси обеих револьверных головок расположены под углом 90° друг к другу. Каждая головка имеет шесть инструментов. Одна из головок предназначена для обработки наружных поверхностей, другая — внутренних. Последние два многопозиционных резцедержателя вес ьма удобны и обладают наибольшим из известных резцедержателей числом инструментов для наружной обработки. [c.160]

На заводе Красный пролетарий технологический процесс зготовления пиноли задней бабки токарного станка 1К62 (рис. 101, а) применительно к условиям крупносерийного производства строится следующим образом. Заготовки подаются после их предварительной обработки по наружной цилиндрической поверхности и торцам. Отверстие обрабатывается начерно и начисто на револьверном станке, более производительном, чем токарный на токарном станке обтачивается только наружная поверхность под шлифование. [c.141]

Револьверные головкн с осью, перпендикулярной к оси шпинделя станка (рис. I, б) применяются двух-, шести-, восьми-, 10- и 12-позицион-ные. В 12-позиционной головке могут быть установлены шесть инструментов для обработки наружных поверхностей и шесть для внутренних. [c.394]

В конструкциях токарных станков с ЧПУ используют револьверные головки четырех - двенадцатипозиционные. В каждой позиции головки можно устанавливать по два инструмента для параллельной обработки наружной и внутренней поверхностей заготовки. Инструментальные магазины (вместимостью по 8. .. 20 инструментов) в токарных станках с ЧПУ используют редко. Использование инструментальных магазинов с большим числом [c.348]

Вначале на токарном станке обрабатывают точные и другие отверстия, поскольку с помощью разверток можно обеспечить 7...8-й ква-литеты точности и шероховатость Ra = 0,4 мкм. Затем, не меняя уста-нова, обтачивают до кулачков наружные поверхности детали с припуском на шлифование, так как на токарном станке нормальной точности экономично обрабатывать эти поверхности не точнее 10-го квалитета, до шероховатости Ra= 1,6 мкм и грубее. Наиболее производительны в среднесерийном производстве для таких операций (обработка внутренних, наружных и торцовых поверхностей с одного ус-танова) токарно-револьверные станки или станки с ЧПУ, снабженные многопозиционной инструментальной головкой. Карта наладки револьверной головки приведена на рис. 1.72. [c.92]

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкеро-ванне и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., иначе говоря, когда для обработки заготовки необходимы несколько пиструментов. Выигрыш в основном (машинном) вре1мени на револьверных станках по сравнению с обработкой [c.126]

Карта эскизов содержит графическую иллюстрацию технологического процесса (операцию) изготовления детали. К каждой операции вычерчивают эскиз. Эскизы выполняют с соблюдением следующих правил и условий 1) деталь на эскизе располагают в рабочем положении, т. е. так же, как на станке (горизонтально, вертикально, наклонно) 2) при многопозиционной обработке эскиз выполняют для каждой позиции отдельно 3) инструменты указывают в конце обработки поверхности заготовки в конечном положении 4) обработанные в операции (позиции) поверхности указывают толстыми линиями черным цветом, а базовые поверхности — условными обозначениями (по ГОСТ 3.1107—73) 5) на обработанных поверхностях обязательно проставляют размеры с допусками и расстояния от баз допуски указывают в тело , т. е. для наружных цилиндрических и плоских поверхностей в минус , а для отверстий в плюс 6) движения заготовки и инструментов указывают стрелками 7) при выполнении эскизов револьверной операции указывают позиции револьверной головки с инструментами в них в каждой позиции показывают то положение инструмента, в котором он находится в конце обработки поверхности при этом в одной державке следует располагать возможно большее количество инструментов, чтобы обрабатывать одновременно взаимосвязанные поверх1Юсти и совмещать время на обработку разных поверхностей 8) в эскизе на базовых поверхностях показывают условные обозначения установочных элементов, а также местоположение и направление действия зажимных сил. [c.52]

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., т. е. когда для обработки заготовки необходимо несколько инструментов. Выигрыш в основном (машинном) времени на револьверных станках по сравнению с обработкой на токарных станках может быть в том случае, если вести обработку одновременно несколькими инструментами, например сверлом и проходным резцом или обработывать ступенчатую заготовку сверлом и несколькими проходными резцами и т. д. Вспомогательное время при этом уменьшается, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится устанавливать и настраивать на размер инструмент. Если обработка ведется настроенным инструментом, то заготовку необходимо несколько раз переустанавливать. На револьверных станках за одну установку заготовки можно вести обработку разным инструментом, для чего требуется только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и отвести после окончания. Чем сложнее операция и больше различных переходов она содержит, тем больше времени прихо- [c.174]

Обработка производится резцами из твердого сплава за один проход. Резцы крепятся в оправку, которая устанавливается в револьверную головку станка. Деталь базируется уже по предварительно обработанному отверстию на оправке и закрепляется пневмозажимом. Положение блока на оправке в осевом направлении ограничивается упором, который перед началом обработки убирается автоматически. Здесь деталь обтачивается по наружной поверхности 7, подрезаются торцы обода / и 6 и ступицы 2 и 5. Операция выполняется также резцами из твердого сплава. На третьем станке блок устанавливается в трехкулачковом пневматическом патроне. Чистовая обработка отверстия 4 ведется с помощью плавающей регулируемой пластины, установленной в оправке на револьверной головке станка. [c.267]

Отрезают заготовку на одну деталь дисковой пилой. На револьверном станке подрезают торец 1, сверлят и рассверливают отверстие 2, обтачивают с прип Ском на шлифование наружную повепх-ность 4, растачивают отверстие 2 с припуском на шлифование, протачивают канавки Зяб, снимают фаску 5, подрезают торец, обтачивают наружную поверхность 7 и скругление 8 Термическая обработка аналогична обработке направляющих колонок. На внутришлифовальном станке шлифуют по внутреннему диаметру втулки. На круглошлифовальном станке обрабатывают по наружному диаметру втулку под запрессовку Заготовки держателей строгают или фрезеруют со всех шести сторон, оставляя припуск на шлифование поверхностей, прилегающих при сборке к плите. Размечают и сверлят отверстия 2 для посадки пуансона и 4 — для матрицы, крепежные 1 и фиксирующие 3 отверстия. Отверстия под винты с потайной головкой зенкуют. Окончательную обработку посадочного отверстия 2 под пуансон или 4 под матрицу производят на координатно-расточном станке При обработке держателей быстросменных пуансонов и матриц отверстие 5 под шарик и пружину обрабатывают по кондуктору на сверлильном станке [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...