Испытания микромеханические — Особенности

Особенности машин для микромеханических испытаний [c.157]

ОСОБЕННОСТИ МАШИН ДЛЯ МИКРОМЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ [c.157]

Характерные особенности определяются спецификой микромеханических испытаний [c.157]

Для оценки свойств по глубине трущихся материалов представляет интерес недавно разработанный метод микромеханических испытаний с регистрацией кинетики непрерывного вдавливания индентора [4. Метод позволяет регистрировать при непрерывном вдавливании индентора диаграмму нагрузка—глубина отпечатка, что качественно аналогично диаграмме напряжение—деформация при растяжении (сжатии) или диаграмме глубина отпечатка — время. Полученные диаграммы дают возможность выявлять кинетические закономерности изменения микропластической деформации на участке внедрения, оценивать упругие и релаксационные свойства материала и другие особенности изменения структуры и свойств материалов при различных условиях поверхностной обработки, процессах трения, резания и т. д. Важная особенность разработанного метода — возможность получения ряда количественных критериев оценки свойств поверхностных слоев. К ним относятся модуль Юнга, гистерезисные потери при разгружении и повторном нагружении, средняя скорость деформации материалов под индентором, активационный объем и эффективная поверхностная энергия. Перечисленные параметры свидетельствуют о перспективности применения непрерывного [c.88]

Столь малое развитие этих испытаний объясняется, по-видимому, тем фактом, что с уменьшением размеров образцов длительная прочность существенно падает, а ползучесть увеличивается. Особенно сильное влияние масштабного эффекта проявляется при малых размерах образцов диаметром менее 3 мм и у металлов с большой структурной неоднородностью. Физические и структурные изменения при длительных стати-ческЕ нагрузках в малых объемах сказываются заметнее. Тем не менее микромеханические исследования длительной прочности и ползучести могут пролить свет на поведение поверхностных слоев металла деталей, находящихся под длительным воздействием статической нагрузки. Накопление данных длительных испытаний будет способствовать изучению масштабного эффекта, установлению связи с данными макромеханических испытаний. [c.90]

Серийно выпускаемые машины, предназначенные для макрообразцов, обычно не используются для микромеханических испытаний из-за трудности крепления микрообразцов, высоких погрешностей измерения, отсутствия специальной регистрирующей аппаратуры и т. д. Конструкции оригинальных установок для механических испытаний образцов в интервале толщины 10—100 мкм, а также особенности деформации и разрушения пленок и фольг рассмотрены в обзоре [84]. [c.50]

Важным свойством ЛКС является их более высокая по сравнению с упрочненным деформацией основным металлом термическая стабильность. Так, результаты микромеханических испытаний контактной зоны стали 130X16. , подвергнутой после трения термической обработке в вакууме при 620 °С в течение 1 ч, показывают (табл. 5.4), что деформированный трением основной металл разупрочняется, в то время как ЛКС сохраняют высокие прочностные характеристики. Аналогичное сохранение высоких прочностных характеристик ЛКС на никеле и меди при разупрочнении деформированного трением основного металла в зонах В пар трения медь — сталь 45 и никель — сталь 45 происходит при отжиге контактной зоны трения никеля при 300 °С в течение 5 ч и меди — при 200 °С в течение 1 ч. Объяснение полученных результатов следует искать в особенностях строения ЛКС, обусловленных необычными свойствами кислорода в этих структурах. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...