Сетка ферритная

Так называемые анормальные структуры стали, в которых после цементации наблюдаются по границам зёрен наряду с цементитной сеткой ферритные [c.98]

Неполная закалка применима только для доэвтектоидных сталей. После неполной закалки зерна выявляются сеткой ферритных зерен. [c.213]

Деталь структуры недеформированного образца 1050° С, 30 мин 720° С, 5 мин вода. Глубокое травление выявило границы аустенитных зерен, которые существовали при более высоких температурах в этом случае границы образовались при 1050° С и сохранились при 720° С. Охлаждение до 720° С вызвало образование на этих границах сетки ферритных зерен. После закалки в воде остаточный аустенит превратился в мартенсит. [c.73]

С феррит выделяется в виде оторочки вокруг зерен перлита (ферритная сетка). [c.125]

Межкристаллитная коррозия (МКК) определяется как коррозия по границам зерен или как избирательная коррозия фаз, выделяющихся по границам зерен. Испытания на МКК являются контрольными для аустенитных, аустенито-ферритных и аустенито-мартенситных нержавеющих сталей и должны проводиться в соответствии с ГОСТ 6032—75. Испытания проводят на образцах в растворах медного купороса и серной кислоты с добавлением медной стружки или цинковой пыли сернокислого железа и серной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты. После кипячения в течение регламентированного времени от 7 до 48 ч производят загиб образцов для определения сетки трещин, являющейся браковочным признаком. Определение глубины проникновения МКК в спорных случаях проводят на поперечном шлифе с помощью микроскопа. [c.53]

Конструкционная сталь с С < 0,3% Шероховатость обработанной поверхности не выше V 5, силы резания небольшие. Чем больше ферритная сетка, тем ниже шероховатость поверхности [c.472]

На обрабатываемость особенно сталей оказывает влияние макро- и микроструктура. Среди низколегированных цементуемых сталей лучше обрабатываются стали с крупнозернистой структурой, получаемой после нормализации с высокой температурой. Пониженная ударная вязкость способствует хорошему отделению стружки. Та же сталь с высокой ударной вязкостью обрабатывается хуже. Среднеуглеродистые стали лучше обрабатываются при структуре, состоящей из пластинчатого дифференцированного перлита с разорванной ферритной сеткой. [c.473]

Чем больше в стали углерода, тем меньше в структуре избыточного феррита н больше перлита. При содержании в стали 0,6—0,7 % С феррит выделяется в виде оторочки вокруг зерен перлита (ферритная сетка). [c.127]

Выявление и определение величины зерна. Величина зерна определяется различными методами (ГОСТ 5639—65) цементацией, окислением по ферритной или цементитной сетке и травлением границ зерен. По методу цементации образец доэвтектоидной стали насыщают углеродом при 930 °С в течение 8 ч (см. рис. 107). При этом содержание углерода в аустените, находящемся в поверхностной зоне, достигает заэвтектоидной концентрации. При последующем медленном охлаждении по границам зерна аустенита выделяется вторичный цементит, образующий сплошную сетку, по которой после охлаждения определяют величину бывшего зерна аустенита (рис. ПО, а). [c.162]

Среднеуглеродистые стали обрабатываются лучше (при нарезании зубчатых колес и протягивании) при наличии у них микроструктуры, состоящей из пластинчатого дифференцированного перлита н разорванной ферритной сетки (фиг. 207, а). Такие микроструктуры получаются в хромистой стали после нормализации, а в хромоникелевой и другой стали сложных типов — после сложного изотермического отжига. Среднеуглеродистая сталь, у которой микроструктура состоит из смеси зернистого перлита и феррита (фиг. 207, б), вследствие высокой вязкости обрабатывается хуже [c.346]

Благодаря высоким скоростям кристаллизации наплавленного металла при сварке и образованию вследствие этого тонкой разветвленной структуры ферритных включений, в отличие от грубых коагулированных выделений в отливках, степень влияния феррита на свойства металла швов больше, чем на свойства отливок. Уже при 8—10% феррита в структуре его выделения образуют в швах замкнутую пространственную сетку. С увеличением дисперсности феррита резко возрастает площадь межфазных поверхностей, обладающих высокой диффузионной проницаемостью и являющихся очагами различного рода фазовых превращений. [c.223]

Феррито-карбидная смесь. Четкие новые фа-ницы цементитной сетки в ферритной структуре. Первичный и вторичный феррит. Карбидные частицы размером < I и 2. .. 3 мкм по телу и границам. Сфероидизация до балла 6 [c.60]

После нормализации углеродистых и низколегированных сталей, так же как и после отжига, образуется ферритно-перлитная структура, однако имеются и существенные структурные отличия (рис. 6.27). При ускоренном охлаждении, характерном для нормализации, доэвтектоидный феррит при прохождении температурного интервала Ars — Ari выделяется на границах зерен аустенита поэтому кристаллы феррита образуют сплошные или разорванные оболочки вокруг зерен аустенита — ферритную сетку. [c.178]

В гетерогенных сплавах вначале деформируется менее прочная структурная составляющая например, в углеродистых сталях разрушение начинается с феррита (рис. 61, б), а затем распространяется на зерна перлита. Степень деформирования перлита зависит от его строения. Пластинчатый перлит оказывает большее сопротивление пластической деформации, чем зернистый. При зернистой форме цементита основное поле в структуре перлита занято ферритом, вследствие этого сопротивление пластической деформации уменьшается. В перлитных сталях очаги разрушения вначале возникают на ферритной сетке или на границе раздела между ферритом и карбидом (рис. 61, в). [c.102]

Ранее указано, что феррит в углеродистой стали является наиболее слабой структурной составляющей. Он первым начинает разрушаться при микроударном воздействии. Преимущественное разрушение феррита при испытании особенно сильно проявляется в сталях, структура которых включает либо ферритную сетку, либо избыточный феррит. Увеличение количества феррита в структуре углеродистой стали приводит к ее интенсивному разрушению при испытании. Разрушение феррита чаще, всего начинается на границах зерен, а иногда и внутри зерна. В случае, когда прочность зерна выше прочности его границ, разрушение развивается сначала по границам, а затем переходит и в зерно. Феррит может обладать различными механическими свойствами в зависимости от содержания растворенных в нем легирующих элементов. Его склонность к упрочнению и разупрочнению зависит от свойств легирующих элементов. [c.126]

В перлитных сталях при наличии в структуре цементитной сетки разрушение начинается внутри перлитного зерна и на его границах при этом цементитная сетка долго сохраняется (рис. 87, а). При наличии ферритной сетки картина меняется перлитное зерно сохраняется долго, а сама сетка феррита быстро разрушается (рис. 87, б). В этом случае величина перлитного зерна имеет суш,ественное значение, особенно при наличии ферритной [c.135]

Структура стали оказывает более существенное влияние на склонность к сероводородному растрескиванию, чем химический состав. Низколегированные стали в этом отношении обычно не отличаются от углеродистых. Склонность стали к растрескиванию в сероводородных средах обусловлена в значительной мере присутствием мартенсита в структуре [43]. Отрицательное влияние мартенсита проявляется особенно заметно, когда он располагается в виде сплошной сетки. Исследования [44] стойкости к сероводородному растрескиванию сталей с тремя основными видами структур ферритной с мелкими карбидами, мартенситной и феррито-перлит-ной — также показали нестойкость мартенситной структуры. Наибольшие время до растрескивания и внутреннее напряжение, при котором происходило растрескивание, отмечались в случае ферритной структуры. Сопротивление растрескиванию сталей с мартенситной структурой совершенно не зависело от их химического состава. [c.50]

По нашим данным, уменьшение р происходит при деформации прокаткой, а согласно данным работ [157— 159], и при деформации волочением и растяжением. В последнем случае оно наблюдается после деформации на площадке текучести, когда еще не образуется регулярной дислокационной сетки, пронизывающей все ферритные зерна [161]. При такой деформации р слабо повышается, хотя плотность дислокаций уже заметно растет. Все это создает условия для последующего наиболее заметного падения р при старении, когда образовавшиеся дислокационные скопления как бы всасывают + N из твердого раствора, повышая его электропроводность. При сложных схемах деформации (прокатка, волочение) [c.90]

Вторичный цементит достаточно отчетливо выявляется при обычном травлении в 4%-ном спиртовом растворе азотной кислоты. В сталях, содержащих несколько меньше 0,8% С, феррит также может выделиться в виде сетки по границам зерен перлита эта сетка при травлении этим реактивом также получается светлой. Если вызывает сомнение, является ли сталь доэвтектоидной или заэвтектоидной, т. е. является ли светлая сетка ферритной или цементитной, прибегают к контрольному травлению пикратом натрия. Для этого шлиф снова полируют п затем травят пикратом натрия. Пикрат натрия окрашивает цементит в темно-коричневый цвет. Поэтому, если сетка после травления пикратом натрия осталась светлой, значит это феррит и сталь доэвтектоидная если сетка стала темной, значит это цементит и сталь заэвтектоидпая. [c.122]

Выявление путем специальной термообработки, во время которой при полиморфноту превращении образуется определенная структура границ (ферритные, трооститные или цементитные сетки). Аналогичные изменения структуры границ происходят при цементации по методу Макквина—Эна. [c.91]

В ферритной матрице во всех изученных состояниях плотность дислокаций составляет примерно 5 10 мм , она несколько уменьшается после старения без напряжения, однако точные выводы делать трудно из-за сильной разориентированности дислокационной структуры. Встречаются дислокации, декорированные мелкодисперсными выделениями сферической формы (рис. 3, б). Такой вид обычно имеют карбиды ванадия, которые способствуют формированию стабильной дислокационной сетки, в матрице феррита, чем препятствуют образованию высокоразориентированной ячеистой структуры в процессе ползучести. Действительно, после старения под напряжением в стали 12ХГНМФ не наблюдалось образования деформационных ячеек. [c.105]

Возьмем в качестве примера легированную мелкозернистую хромоникелевую сталь, содержащую 0,45% С (45ХН). Чтобы эта сталь хорошо обрабатывалась режущим инструментом, она должна иметь структуру круинопластикчатого перлита и разорванной ферритной сетки. Между тем, поковки из таких сталей получаются с вязкой структурой зернистого перлита, перемешанного с большим количеством феррита, т. е. со структурой, которая не может обеспечить надлежащее отделение стружки и хорошую обрабатываемость. [c.224]

При появлении феррита в структуре аустенитного наплавленного металла несколько повышается прочность последнего при комнатной и низких температурах вследствие замедления процессов сдвиговой деформации аустенитной матрицы, разделенной ферритными прослойками. Наиболее заметно это сказывается при содержании феррита свыше 8—10%, когда отдельные фрагменты аустенита полностью изолированы друг от друга замкнутой сеткой феррита и внутрифрагментная сдвиговая деформация аустенитной матрицы затруднена. Если количество феррита в структуре не превосходит 5%, то деформация двухфазного наплавленного металла мало чем отличается от однофазного, так как тонкая и прерывистая ферритная сетка не оказывает в данном случае заметного влияния на процессы сдвига в аустенитной матрице. В основном появление ферритной фазы сказывается на пластичности и вязкости аустенитного наплавленного металла при низких и высоких температурах. [c.223]

Рис. 4.4. Микроструктуры сталей с различным содержанием углерода (%) доэвтеклидные (а—г) а — 0,05 (светлое — феррит, темное — перлит) б — 0,25 (феррит плюс перлит) в — 0,5 (феррит плюс перлит) г — 0,7 (перлит плюс ферритная сетка) эвтектоидная (3) —

Надо отметить, что в доэвтектоидных сталях (между точками Р и 5) доэвтекто-ндный феррит (по линии SP) также выпадает по границам зерен -твердого раствора в виде сетки. Конечная структура — ферритная сетка по границам зерен, внутри которых пластинчатый перлит. [c.33]

С увеличением содержания углерода и легирующих элементов сопротивление резанию стали увеличивается. Сталь со структ фой пластинчатого перлита имеет наилучшую обрабатываемость. При обработке стали, в структуре которой содержится зернистый перлит, имеющий понРЕженную прочность и повьппенную пластичность, получается повышенная шероховатость. Феррит в виде широких полос также ухудшает качество поверхности. Наиболее плохо обрабатывается сталь со структурой феррит-зернистый цементит. Исключительно сильное влияние на обрабатываемость стали, имеющей ферритную основу, оказывает легирование ее углеродом до 0,5 %. При увеличении содержания углерода количество свободного феррита в отожженной стали постепенно уменьшается, а при содержании углерода, равном 0,5 %, свободного феррита в отожженной стали практически не остается, и поэтому дальнейшее увеличение содержания углерода не оказывает влияния на обрабатываемость, если благодаря отжигу обеспечивается получение зернистого перлита и предотвращается образование цементитной сетки. На обрабатываемость стали, имеющей ферритную основу, сильно влияет содержание кремния значительно слабее влияет на обрабатываемость стали содержание хрома, вольфрама, ванадия и молибдена марганец и никель практически не влияют на обрабатываемость стали. Присадки свинца 0,2-0,5 % улучшают условия резания сталей с высоким содержанием углерода благодаря смазывающему действию дисперсных частиц свинца, расположенных на границах зерен. [c.262]

Длина образца не превышает 50 мм. После затвердевания образец быстро освобождается от фарфора с тем, чтобы температура стали не оказалась ниже 900° С, и одним концом погружается на 8—10 мм в воду. Из гра-диентно закаленного образца изготовляют продольный шлиф. Выявленные травлением зерна, окаймленные ферритной или трооститной (в зависимости от места на шлифе) сеткой, соответствуют аустенитному зерну первичной кристаллизации, так как сталь до закалки не претерпевала перекристаллизации. [c.86]

Было иредложено несколько гииотез для объяснения этих явлений избирательной коррозии ферритных сталей. Некоторые исследователи предполагают, что существует аустенитная сетка, обусловленная, в частности, межкристаллитиой сегрегацией углерода, причем аустенит может сохраняться после охлаждения или переходить в мартенсит. Недостаток хрома в этом ау-стените (или образующемся из него мартенсите) и является причиной межкристаллитиой коррозии [13]. Другие авторы полагают, что этой причиной является осаждение карбида железа в этом аустените [12]. Наконец, имеются и такие исследователи [И], которые считают, что нет никакой необходимости прибегать к предположению об образовании аустенита одних лишь напряжений, возникающих от осаждения карбида или нитрида,, вполне достаточно для объяснения этой межкристаллитной коррозии. [c.161]

Если сталь 15Х25Т подверглась высокотемпературному нагреву (выше 1100° С), который вызвал склонность к межкристаллитной коррозии, то последняя может быть устранена стандартной термической обработкой, т. е. отжигом при 740—760° С с последующим охлаждением в воде или на воздухе. Отжиг приводит к коагуляции карбидов хрома, нарушению в сплошности пограничной карбидной сетки и выравниванию концентрации хрома по сечению зерна. Необходимо иметь в виду, что отжиг, устраняя склонность к межкристаллитной коррозии, не может ликвидировать эффекта охрупчивания, вызванного ростом ферритного зерна при высокотемпературном нагреве. [c.64]

В заэвтектоидных сталях цементит располагается в виде сетки, окаймляющей перлитную составляющую (рис. 62). Для получения хороших механических свойств после закалки в заэв-тектоидной отожженной стали должна быть структу а, состоящая из зернистого цементита, расположенного на ферритном фоне (см. рис. 22). [c.99]

Дендритная структура. Недостаточный отжиг литой стали с сильно выраженной дендритной ликвацией приводит к микроструктуре стали с дендритным строением (рис. 83). Дендритное строение обусловливается присутствующими в металле примесями и отражает первичную структуру стали. После отжига и вторичных превращений оси дендрита, обогащенные углеродом превращаются в перлит в межосных пространствах наряду с ферритом, в котором растворен ликвировавший фосфор, сосредоточены неметаллические включения. Таким образом, перлитные участки образуют как бы сетку или петли, внутри которых находятся целые группы ферритных зерен. Структура сетчатого перлита исправима длительным отжигом при высокой температуре. [c.127]

Ршс. 96. Зерно аустенита, выявлен,мое. Х100 а — цементацией б — окисление м в — по ферритной сетке г — ори напорредсФненном наблюдении П ри высоких температурах (нагрев в вакуумной каме(ре) [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...