Прочность зерна

Разный характер деформации микрообъемов и распределения деформированной волны по поверхности и в глубь металлического изделия требует разных способов повышения прочности и долговечности деталей машин. В одних случаях необходимо повышать прочность зерна, а в других — прочность границ. В условиях контактного воздействия жидкости повышение прочности зерна во много раз эффективнее, чем повышение прочности границ между зернами. [c.197]

На том же графике показано температурное изменение теоретической прочности зерна вдоль плоскости базиса аз и межзеренной границы а в титане, согласно критерию разрушения [c.259]

Эффективному увеличению сопротивляемости сплавов гидроэрозии способствуют факторы, повышающие однородность их структуры. Прочность металла в микрообъемах увеличивается только в том случае, когда наряду с повышением прочности зерна возрастает и прочность его границ. Изучение поведения отдельных зерен осложняется наличием в поликристаллических металлах большого количества различных микроскопических дефектов, значительно снижающих сопротивляемость металла гидроэрозии в отдельных микрообъемах. Вопросы, связанные с разрушением металла в микрообъемах, изучены недостаточно. Для правильной оценки сопротивляемости конструкционного материала гидроэрозии необходимо иметь ясное представление о механизме этого вида разрушения металла. [c.7]

Ранее указано, что феррит в углеродистой стали является наиболее слабой структурной составляющей. Он первым начинает разрушаться при микроударном воздействии. Преимущественное разрушение феррита при испытании особенно сильно проявляется в сталях, структура которых включает либо ферритную сетку, либо избыточный феррит. Увеличение количества феррита в структуре углеродистой стали приводит к ее интенсивному разрушению при испытании. Разрушение феррита чаще, всего начинается на границах зерен, а иногда и внутри зерна. В случае, когда прочность зерна выше прочности его границ, разрушение развивается сначала по границам, а затем переходит и в зерно. Феррит может обладать различными механическими свойствами в зависимости от содержания растворенных в нем легирующих элементов. Его склонность к упрочнению и разупрочнению зависит от свойств легирующих элементов. [c.126]

Известно, что пластические свойства поликристаллических металлов в значительной степени зависят от прочности границ зерен. Пограничные слои имеют более искаженную кристаллическую решетку, так как на расположение атомов влияют силы поверхностного натяжения, поэтому пограничные слои оказывают большее сопротивление пластической деформации, чем сами зерна. Вследствие этого для мелкозернистых сплавов характерно более высокое сопротивление пластической деформации, и они разрушаются главным образом по зерну. В крупнозернистых сплавах разрушаются в основном границы зерен. Указанное выше положение подтверждается явлением возврата и существованием так называемой равнопрочной температуры, при которой прочность зерна и его границ одинакова. [c.134]

Согласно развиваемой теории критическое значение коэффициента интенсивности близко к значению Кс, определяемому по первой формуле (4.62). В эту формулу входят величины Гс и Pi, которые в общем случае изменяются в весьма широких пределах. Известно [53], что для кристаллических тел параметр Кс можно оценить, используя в качестве Гс и Pi теоретическую прочность кристаллической решетки и ее шаг соответственно. Для поликристаллов при разрушении по межзеренной границе в качестве Гс естественно принять сопротивление отрыву по этой границе, а в качестве 2pi — характерную толщину межзеренной прослойки. Если трещина проходит по зернам, то Го — максимальная прочность зерна, 2р — его характерный размер. При правильном выборе этих параметров всегда получим разумное (в смысле порядка величины) значение критического коэффициента интенсивности. [c.148]

Легированный электрокорунд (хромистый — ЭХ и титанистый ЭТ). Легирование зерен электрокорунда окислами хрома повышает его ударную вязкость и абразивные свойства легирование окислами титана повышает прочность зерна электрокорунда. В результате этого шлифовальные круги из легированных электро-корундов более производительны, чем из электрокорундов Э и ЭБ. [c.411]

В табл. 37 приведены данные, характеризующие химический и минералогический состав, а также механическую прочность зерна в различных зонах слитков, выплавленных со вторичным электрическим подогревом и без него. [c.68]

НИЯ. Значит, различные участки одного и того же зерна будут по-разному расширяться. Следовательно, между отдельными участками одного и того же зерна возникнут внутренние напряжения. Внутренние напряжения снижают прочность зерна, в худшем случае они могут дал<е вызвать образование микротрещин, а микротрещины могут развиться з трещины. Много и других неприятностей может причинить неоднородность химического состава. Поэтому-то ее и считают вредной в некоторых случаях и нежелательной во всех случаях. Встает вопрос, как не допустить ликвацию, а уж если она возникла, то как ее устранить. [c.70]

Меньшая хрупкость и большая прочность, чем у АСО, АСР и АСВ. Преобладает в основном гладкая поверхность зерна размером до 0,6 мм имеют прочность, равную прочности зерна природных алмазов [c.14]

Абразивные материалы в зерне и порошках выпускаются нескольких разновидностей, различающихся строением материала, прочностью зерна, содержанием и характером примесей. Каждая разновидность обладает определенными оптимальными свойствами и имеет свою область применения. [c.23]

Магнитно-абразивные порошки могут быть изготовлены с зернами из монолитного материала, обладающего одновременно абразивными и ферромагнитными свойствами, либо состоять из соединенных между собой абразивного и ферромагнитного компонентов. Способ соединения компонентов в зерне предопределяет структуру зерна, распределение абразивных включений по его объему и, в итоге, эксплуатационные свойства порошка. Характеристиками порошков служат магнитная проницаемость в рабочем диапазоне магнитной индукции (5 =0,8 1,2 Тл), твердость монолитных зерен или абразивного компонента составных зерен, прочность зерна, зернистость порошка, размер абразивных включений в составном зерне, процентное соотношение абразивного и ферромагнитного компонентов в зерне, форма зерен, структура зерен, радиусы округления и углы заострения режущих вершин зерна. [c.364]

Увеличение твердости рабочих поверхностей деталей и повышение содержания в составе стали карбидообразующих элементов. Для повышения кавитационно-эрозионной стойкости надо увеличивать прочность зерна [c.395]

Наличие максимумов и минимумов износа хрома в зависимости от плотности тока может быть объяснено тем, что при возрастании плотности тока вначале возрастает прочность зерна и происходит только срезание хрома без выкрашивания отдельных зерен. [c.71]

Напомним читателю, что (Тв — предел прочности — характеризует прочность стали стт при феррито-перлитной структуре 0,5—0,6 от Ла. а Tsa — порог хладноломкости — соответствует температуре, когда в изломе образца 50% вязкой составляющей, а вр — работа распространения вязкой трещины, численно равная ударной вязкости образца с трещиной. Первое (Т ) характеризует сопротивление стали хрупкому разрушению, а второе (ар) — вязкому разрушению. Цифры вязкости соответствуют нормализованной стали 40 обычной чистоты и обычного размера зерна (зерно № 5—8). [c.365]

Второй способ использования (повышения) высокой прочности — измельчение зерна. Измельчение зерна феррита при- [c.368]

При высоком отпуске по границам зерна происходит более ускоренное (в сравнении с объемом зерна) карбидообразование и насыщение карбидной фазы марганцем, хромом, а также образование специальных карбидов (при соответствующей легированности). Этот процесс приводит к обеднению карбидообразующими элементами приграничных слоев зерна. При последующем медленном охлаждении (или во время выдержки при 500—520°С) происходит обогащение этих приграничных слоев фосфором, так как при температурах ниже 600°С фосфор приобретает стремление к диффузионному перераспределению в направлении участков, обедненных карбидообразующими элементами (явление восходящей диффузии), а диффузионная подвижность атомов фосфора при этих температурах достаточно велика. В итоге сталь охрупчивается из-за ослабления прочности межзеренных сцеплений. [c.375]

Сталь легированная (аустенит склонен к переохлаждению), зона термического влияния узкая, скорость охлаждения после сварки большая. Наблюдается рост зерна аустенита и укрупнение структуры. В этой зоне прочность металла повышается. но пластичность резко падает, часто до нуля (рис. 305,е). [c.399]

Нормализация — нагрев выше точки А , охлаждение на воздухе измельчение зерна и повышение прочности, [c.13]

Рис. 105. Схема понижения экви-когезивиой температуры стали в результате коррозии в натрии, содержащем кислород I — прочность зерна 2 — прочность меж-кристаллитных зон стали исходного состава 3 — прочность меж-кристаллитных зон после коррозии стали

Характер разрыва при высоких и низких температурах оказывается различным. Если три низких температурах прочность ПО траницэ м зерен оказывается намного выше прочности зерна и разрыв имеет транскристаллит-ный характер, то при высо1Ких температурах более слабым звеном оказываются границы зерен (рис. 3-5). [c.74]

Содержание TiBj, % Открытая пористость, % °изг МПа °сж МПа Твердость Яд,ГПа Прочность зерна, Я/зерно [c.187]

Алмазные круги. В алмазных кругах применяют преимущественно синтетические алмазы в виде шлифпорошков и микропорошков. В зависимости от величины и прочности зерна шлифпорошки выпускаются пяти марок [c.32]

Легированный электрокорунд (хромистый 32А ЗЗА 34А циркониевый 38А и титанистый 37А). Легирование зерен электрокорунда окислами хрома повьннает его ударную вязкость и абразивш>1е свойства легирование окислами титана повьппает прочность зерна электрокорунда. В результате этого шлифовальные круги ю легированных электрокорунд ов более производительны, чем из электрокорундов нормального и белого. [c.349]

Волокнистость макроструктуры приводит к анизотропии механических свойств, особенно ударной вязкости образцы, вырезанные вдоль волокон, имеют значительно большую ударную вязкость, чем образцы, вырезанные поперек волокон. Это учитывают при разработке технологии ковки и штамповки. В последнее время развивается новый апособ упрочнения стали — термомеханическая обработка, представляюшая собой соединение в единый процесс обработки давлением и термической обработки, а не последовательноё проведение этих процессов, как обычно. Различают два вида термомехани-ческо й обработки низкотемпературную (НТМО) и высокотемпературную (ВТМО). При низкотемпературной обработке сталь обрабатывают давлением в состоянии переохлажденного аустенита (400—600°) с последующим отпуском, в результате повышаются характеристики прочности зерна получают вытянутую форму. [c.162]

В 1957 г. во ВНИИАШе было установлено, что при выплавке глинозема с добавкой окиси хрома получается продукт, в корунде которого определено наличие твердого раствора хрома. Было также подтверждено, что интенсивность окраски злектрокорунда хромистого зависит от количества растворенной в корунде окиси хрома. При увеличении количества окиси хрома механическая прочность зерна падает, а абразивная способность возрастает. Определено было, что даже незначительная добавка окиси хрома (0,3—0,5%) при плавке злектрокорунда из глинозема существенно меняет микроструктуру продукта. [c.78]

Институт сверхтвердых материалов выпускает боразонные круги с зерном обычной (БО) и повышенной (ВП) прочности на органических связках Б1 и БЗ и на металлической связке М1, ВНИИАШ и завод Ильич — круги с зерном КИБ на органической (КБ) и на керамической связках. Таким инструментом можно производить чистовую обработку обычных сталей. Наибольшее влияние на шероховатость поверхности оказывают глубина шлифования, ширина шлифуемой поверхности, определяющая длину дуги контакта образца с кругом, н зернистость круга. Влияние остальных параметров незначительно. Износ кругов уменьшается примерно на 50%, а производительность увеличивается на 25—30%, шероховатость обработанной поверхности соответствует 9—10-му классу чистоты. Для доводки инструмента из быстрорежущей стали без охлаждения и с охлаждением следует применять боразонные круги на органических связках Б1 и КБ зернистостью 8- 10, с прочностью зерна БО, БП и КНБ 100%-ной концентрации. При охлаждении абразивной эмульсией можно применять круги на металлической связке М1. [c.132]

Содержание граната в шлифзернс должно быть не менее 80%. Механическая прочность зерна № 40 — не менее 60% насыпная масса его — не менее 1,75 г/сж . [c.10]

Кроме условных обозначений абразивных материалов введены условные обозначения свойств самого зернового продукта (содержание основной фракции, прочность зерна и т. д.). Например, эльбор обычной прочности обозначается ЛО, а повышенной прочности ЛП. Зерно № 16 эльбора обычной прочности маркируется соответственно Л016, а повышенной прочности ЛП16. Аналогичным образом маркируется и шлифовальное зерно синтетических алмазов. [c.21]

Оба эти фактора принадлежат к числу наиболее сильно действующих когда речь идет о производительпости процесса шлифовки. Съем стекла в единицу времени пропорционален давлению шлифовальника и угловой скорости его вращения. Кроме того, эксперименты убедительно показывают, что ни тот, ни другой фактор не влияет на глубину выколок. Это вполне понятно. Мы знаем, что глубина повреждений, наносимых абразивными зернами, не зависит от силы ударов, наносимых зернам вращающимся вибрирующим шлифовальником, а зависит лишь от прочности зерна, т. е. при определенной природе его от крупности зерна, поэтому глубина выколок должна оставаться и остается постоянной независимо от веса шлифовальника и скорости его вращения, и если производительность процесса при этом сильно возрастает, то лишь только потому, что с увеличением давления шлифовальника увеличивается за счет упругих деформаций число работающих одновременно зерен, а с возрастанием скорости вращения шлифовальника увеличивается количество ударов зерен по стеклу в единицу времени. [c.175]

В последнее время выдвинуто предположение, по которому развитие отпускной хрупкости вызывается неравномерностью распада пересыщенного твердого раствора углерода в а-жслезе (в отпущенном мартенсите). Распад протекает при этих температурах наиболее полно (почти до конца) по гоя-ницам зерен, в результате чего появляется резкое различие между прочностью пограничных слоев зерна и телом самого зерна. В этом случае менее прочные приграничные слои начинают играть роль концентратов напряжения, что и приводит к хрупкому разрущению. При увеличении продолжительности отпуска или при повышении температуры степень распада раствора должна выравниваться по зерну, а вязкость стали восстанавли-ват1)Ся. [c.374]

Прочность металлов в интервале температур 0,2— 0,6 Тпл определяется главным образом структуро) (размером зерна, наличием дисперсной второй фазы, наклепом и т. д.), и у разных металлов она довольно различна. В этом интервале температур свойства мало зависят от температуры. [c.526]

Предварительная пластическая деформация приводит к довольно существенному уменьшению величины а<г и слабее влияет на коэффициент т . Слабая зависимость гпт от ев достаточно легко объяснима. Дело в том, что переползание дислокаций и поперечное скольжение, определяющие б ск, являются существенно термоактивированными процессами и в гораздо меньшей степени чувствительны к дислокационной структуре материала, возникающей при его пластическом деформировании. Что касается влияния предварительной деформации на Od, то здесь необходимо дать некоторые пояснения. Полученный результат по снижению величины оа от предварительной деформации сначала кажется противоречивым, так как параметр Од имеет смысл прочности матрицы или границы соединения матрицы с включением, которая не должна меняться при деформировании. Указанный вывод действительно имел бы место, если бы мы рассматривали локальную прочность материала в масштабе порядка длины зародышевой трещины. В зависимости же (2.7) под Od понимается некоторая осредненная не меньше, чем в масштабе зерна, интегральная характеристика, отражающая сопротивление материала зарождению микротрещины. Поэтому при наличии предварительного деформирования материала необходимо учитывать возникающие остаточные микронапряжения. В этом случае в первом приближении параметр а<г можно определить по зависимости [c.107]

Размер зерна после рекристаллизации. Размер рекристалл изо-ванного зерна оказывает большое влияние на свойства металла. Металлы и сплавы, имеющие мелкое зерно, обладают повышенной прочностью и вязкостью. Однако в некоторых случаях необходимо, чтобы металл имел крупное зерно. Так, трансформаторная сталь или техническое железо наиболее высокие магнитике свойства имеют при крупном зерне. Величина зерна после холодной пластической деформации и рекристаллизации может быть больше или меньше исходного зерна. Величина зерна зависит от температуры рекристал-лизационного отжига (рис. 38, а), его продолжительности (рис. 38, б), [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...