Источники индукционный нагрев

Термообработка сварных швов. Индукционный нагрев широко используется для термообработки (отпуска или нормализации) сварных соединений. Кольцевые сварные швы на трубах и аппаратах нагревают одновременным способом в кольцевых разъемных или неразъемных индукторах промышленной или средней частоты. Температуры зависят от марки стали и цели обработки и колеблются в пределах 600—1200 °С. Часто термообработку приходится проводить во время монтажа. При этом используются гибкие индукторы из специального кабеля с естественным или водяным охлаждением, которые накладываются на слой теплоизоляции. Выпускаются специальные стационарные и переносные установки для термообработки кольцевых швов, состоящие из источника питания, индукторов пли гибкого кабеля-индуктора, аппаратуры управления И конденсаторной батареи. Мощности установок составляют десятки, реже сотни киловатт. [c.218]

В машиностроении получили распространение следующие способы поверхностного нагрева а) нагрев газовым пламенем б) нагрев в электролите в) электронагрев контактным методом г) индукционный нагрев током. В первых двух способах Для нагрева используется внешний источник тепла, в двух последних — внутренний. [c.142]

По степени вакуумирования различают установки с низким вакуумом (до 10 мм рт. ст.), со средним вакуумом (10 ..Л0 мм рт. ст.), с высоким вакуумом (свыше 10 мм рт. ст.) и с пониженным или повышенным давлением заш итного газа. По объему вакуумирования различают установки с полным (общим) и местным вакуумированием, при котором в камеру помещают не всю деталь, а только место сварки, что позволяет сваривать длинные прутки, профили, трубы с локальной защитой зоны сварки от воздуха. Нагрев при диффузионной сварке можно осуществлять любыми источниками тепла, например электронным лучом, дугой, световым лучом. Чаще всего применяют индукционный нагрев токами высокой частоты, электроконтактный нагрев током, пропускаемым через свариваемые детали, или радиационный нагрев электронагревателем. [c.277]

Индукционный нагрев металла достигается путем индуцирования вихревых токов. Электромагнитное поле создается индуктором, подключенным через трансформатор напряжения к источнику переменного тока. Источниками питания током могут служить машинные генераторы и тиристорные преобразователи (до 10 ООО Гц). Чем больше частота тока, тем меньше глубина проникновения его в проводник и, следовательно, тем меньше глубина закалки. Распределение тока по сечению проводника зависит от его природы и свойств. Нагрев токами высокой частоты осуществляется следующим образом. Изделие, подлежащее нагреву, помещают внутри спирали из медной трубки (рис. 10.1), т. е. в индуктор. Через [c.215]

Граничные условия второго рода. Задана величина теплового потока вдоль трубы. Распространенными примерами этого типа граничных условий являются электронагревательный элемент сопротивления, индукционный нагрев или радиоизотопный источник тепла. Этот тип граничных условий более характерен для испарителей тепловой трубы, а не для конденсаторов. [c.93]

Для нагрева испытуемого диска применяют индукционный [54] и радиационный [56] способы. Индукционный нагрев имеет ряд преимуществ скорость его значительно больше, что позволяет проводить испытания с изменяющимся циклом нагрева тепло может быть введено в ограниченную область диска и путем охлаждения его соответс то ующей части можно более легко получать необходимые градиенты температур по радиусу конструкция разгонной камеры проще, так как источником тепла является испытуемый диск разрушение индуктора при разрыве диска является меньшим повреждением, чем разрушение печи части диска открыты и можно приводить визуальные наблюдем ния. Мощность генератора при индукционном нагреве составляет для натурных дисков 80—100 кет. [c.255]

Сущность радиационного метода нагрева заключается в передаче тепла от источника нагрева к нагреваемому изделию через теплоноситель, которым является нагретый воздух. В электронагревателях сопротивления тепло выделяется в нагревательном элементе (нихромовой проволоке, ленте) в момент прохождения по нему электрического тока. Газопламенный способ заключается в подводе тепла, выделяющегося при сгорании, с внешней стороны изделия. Горючими газами являются ацетилен, пропан-бутановая смесь, природный газ в смеси с кислородом или воздухом. При индукционном способе сварное соединение нагревается электрическим током, индуктируемым в металле переменным электромагнитным полем. Индукционный нагрев при местной термической обработке выполняется токами промышленной и повышенной (2500—8000 Гц) частоты. Комбинированный способ нагрева заключается в применении электронагревателей комбинированного действия, когда используются способы сопротивления, и индукционный — токами промышленной частоты. При этом нагрев осуществляется, главным образом, за счет метода сопротивления, индукционная составляющая оказывает меньшее тепловое воздействие. При термохимическом способе нагрева необходимое тепло образуется при сгорании пакетов из экзотермических смесей, устанавливаемых на сварное соединение. Эти смеси, в состав которых входят окислы алюминия, соединения серы и фосфора, при сгорании [c.207]

Пайка — это технологический процесс получения неразъемных соединений металлов нагревом до расплавления более легкоплавкого присадочного металла — припоя, заполняющего зазор между соединяемыми деталями. Основной металл при пайке не плавится, а нагревается до температуры расплавления припоя. В качестве источников теплоты при пайке используют газокислородное и газовоздушное пламя, электронагрев, индукционный нагрев, паяльники. К преимуществам пайки относятся отсутствие расплавления и незначительный нагрев основного металла. Эти преимущества позволяют получать высококачественные соединения не только однородных металлов, но и разнородных металлов и сплавов. [c.264]

В качестве источников тепла при пайке используют газокислородное и газовоздушное пламя, электронагрев, индукционный нагрев, паяльники. [c.156]

Индукционный нагрев является процессом нестационарной теплопроводности с внутренними распределенными положительными и отрицательными источниками энергии. Положительным источником является введенный в тело нагреваемого объекта индукционным путем электрический ток, отрицательными источниками — тепловые эффекты фазовых и магнитных превращений. [c.312]

Рис. 107. Источники нагрева для расплавления напыляемого материала а — пламя горючий газ—кислород б — пламя горючий газ — сжатый воздух в — электрическая дуга г — индукционный нагрев д — нагрев сопротивлением е — плазменная струя ж — ракетный принцип нагрева

Индукционный нагрев можно рассматривать как особый вид нестационарного процесса теплопроводности с внутренними положительными и отрицательными источниками энергии. При этом положительным источником является индуктируемый в теле изделия электрический ток, трансформирующийся в тепловую энергию, а отрицательными — тепловые эффекты эндотермических реакций фазовых и магнитных превращений. [c.961]

Наиболее распространенными источниками тепла для сварки плавлением, кроме газосварочного пламени, являются электрическая дуга, электрошлаковый источник тепла, электронный луч для тепловой подготовки при сварке давлением применяют пламя горючих газов, нагрев электрическим током, индукционный нагрев и тепло превращения механической энергии в тепловую. [c.89]

Широкое распространение получил индукционный нагрев токами высокой, повышенной и промышленной частот, в основу которого положено явление электромагнитной индукции, поверхностного эффекта и теплового действия электрического тока. Для этого нагрева применяются электромашинные, электроламповые и полупроводниковые высокочастотные генераторы (на тиристорах). При индукционном способе можно нагревать заготовки любых диаметров и любой длины как целиком, так и частично. Особенностью индукционного нагрева является также отсутствие непосредственной связи нагреваемого металла с источником электрической энергии, в связи с чем отпадает необходимость применения изоляции. [c.89]

Индукционный нагрев. В случае индукционного нагрева нагреваемую деталь помещают в быстропеременное электромагнитное поле, создаваемое возле проводника или группы проводников (индукторов), соединенных с источником токов высокой частоты. Особенностью индукционного нагрева является бесконтактная передача электромагнитной энергии от индуктора к детали на расстояние, не превышающее нескольких сантиметров. Нагрев при этом происходит за счет тепла, возникающего в результате циркуляции в детали индуктированных в нем вихревых токов. При высокочастотном индукционном нагреве металл, помещенный в магнитное поле контура, по которому протекает переменный электрический ток, нагревается индуктированными вихревыми токами (токами Фуко). Величина индуктированного тока [c.89]

Температура диффузионной сварки, конструктивные формы и размеры изделий определяют выбор источника нагрева. Нагрев изделий при диффузионной сварке можно осуществить с помощью любых известных источников нагрева (индукционных, радиационных, плазменных, дуговых, светолучевых и т.д.) По источникам и способам нагрева, применяемым для диффузионной сварки, установки делят на следующие группы с индукционным, радиационным, контактным, электронно-лучевым, световым, лазерным нагревом, с нагревом в поле тлеющего разряда, с нагревом проходящим током, комбинированным и т. д. [c.98]

В установках для диффузионной сварки наибольшее распространение получил индукционный нагрев, что обусловлено его простотой, возможностью быстрой смены номенклатуры свариваемых деталей. Контактный нагрев целесообразен при необходимости локального разогрева зоны соединения деталей. Радиационный нагрев рекомендуется при сварке изделий с тонкими элементами и из неметаллических материалов. При диффузионной сварке разнородных деталей широко применяется нагрев за счет теплопередачи. Сокращение сварочного цикла достигается применением тлеющего разряда (за счет совмещения в одной установке операции очистки поверхности в процессе сварки). Потребность в сварке таких тугоплавких материалов, как вольфрам, молибден, цирконий, вызвала необходимость разогрева зоны сварки посредством бомбардировки электронами (электронный луч) и терморадиационного нагрева от кварцевых трубок. Могут применяться также и комбинированные источники нагрева. [c.98]

Нагрев осуществляется преимущественно индукционными токами, можно использовать и другие источники нагрева обычные [c.114]

Сушка покрытий. Индукционная сушка покрытий и обмазок на металлических изделиях эффективна в основном при большой толщине слоя, подлежащего сушке (сушка обмоток якорей двигателей и обмазок сварочных электродов), а также при жестких ограничениях на время сушки (непрерывное нанесение покрытий на ленты). Резкое ускорение сушки объясняется тем, что в отличие от нагрева внешними источниками тепла при индукционном нагреве градиент температуры совпадает по направлению с потоком жидкости (вода, растворитель) или пара. Так, процесс сушки обмазки электродов ускоряется более чем в 10 раз. Нагрев электродов [c.226]

Выращивание из расплава проводят или при радиационном нагреве тигля (рис. 38) или при комбинированном радиационном и индукционном нагреве (рис. 39). В последнем случае радиационный нагрев является предварительным, необходимым для уменьшения удельного сопротивления шихты до значения, обеспечивающего дальнейший разогрев индуктором. В обоих случаях в качестве источника излучения используют ксеноновые дуговые лампы сверхвысокого давления мощностью до 10 кВт. [c.490]

Для получения заданной температуры образца обычно используют радиационный нагрев от внешнего источника тепла или контактный электронагрев. В некоторых установках применяют индукционный или электроннолучевой нагрев. Выбор метода нагрева определяется требуемыми максимальными температурами и скоростями нагрева образцов, которые могут достигать 2500 и 1000°С/с соответственно. Для увеличения скорости охлаждения образца используют охлаждающие устройства, посредством которых [c.33]

Способы индукционной поверхностной закалки. Применяют два способа закалки 1) одновременную и, 2) Непрерывно-последовательную. При одновременной закалке нагрев и охлаждение производят сразу всей упрочняемой детали (рис. 1, а), при непрерывно-последовательной закалке — последовательно одного участка за другим (рис. 1, б). Это позволяет закаливать большие поверхности при использовании сравнительно маломощных источников энергии. [c.600]

В практике индукционного нагрева кузнечных заготовок встречается понятие сквозного нагрева, под которым подразумевается высокопроизводительный равномерный нагрев металла внутренними источниками тепловой энергии. [c.257]

Современные способы пайки по источнику нагрева основываются главным образом на подводе тепловой энергии путем конвекции G общим нагревом, или контактным подводом тепловой энергии путем теплопроводности, или излучением, для которых характерен преимущественно локальный нагрев. Индукционный способ пайки основан на проникающем (бесконтактном) подводе энергии к соединяемым деталям. [c.155]

Для большинства способов пайки по формированию паяного шва и удалению окисной пленки всегда применимы такие источники нагрева как электрическая дуга, нагрев электросопротивлением, индукционный, экзотермический, плазменной горелкой, лазером, в печи, в нагретых штампах, блоках, матах, инфракрасными лучами и световым лучом. [c.158]

В индукционных печах (печах-теплогенераторах) внешний теплообмен, как таковой, вообще отсутствует, поскольку выделение тепла происходит здесь в самом обрабатываемом материале. Это же относится и к нагревательным печам сопротивления прямого действия, в которых нагреваемое изделие непосредственно включается в электрическую цепь и тепло не поступает к нему извне, а выделяется в самом изделии при протекании по нему электрического тока. Нагрев при тепловыделении в самом обрабатываемом материале имеет значительные преимущества перед методами нагрева внешним источником тепла, так как позволяет осуществлять нагрев с значительно более высокой скоростью, избегая при этом больших перепадов температуры по сечению. [c.247]

В качестве источников питания при индукционной термической обработке широко применяются сварочные трансформаторы типов ТСД—1000 и ТСД—2000, позволяющие осуществлять дистанционное управление режимами нагрева и автоматизировать их процессы. Нагрев сварных соединений обычно выполняется на форсированных режимах током величиной от 1 ООО до 1 600 а при напряжении на клеммах нагревателя 30—40 в. [c.226]

Индукционная установка для сплошного нагрева состоит из источника питания (обычно машинного генератора) и нагревателя. Генератор преобразует ток промышленной частоты 50 гц в ток повышенной частоты в зависимости от размеров заготовки, а нагреватель обеспечивает подвод тока к заготовке и ее нагрев. Нагреватель представляет собой установку (рис. 114), состоящую из индуктора 1, в котором происходит нагрев заготовки, загрузочного устройства 2, обеспечивающего непрерывную подачу заготовок 3, и толкателя 4, с помощью которого подается в индуктор очередная холодная заготовка и выталкивается нагретая. Толкатель работает от пневмоустановки 5. Кроме того, в нагреватель входит конденсаторная батарея, так как система индуктор—заготовка имеет низкий коэффициент мощности. [c.310]

На основе индукционного эмалирования построен индукционно-контактный способ предварительной сушки перед обжигом сырого шликерного покрытия, при котором нагрев шликерного слоя начинается с его основания у металла, нагреваемого индуцированными токами. В этом отношении индукционный способ отличается значительными преимуществами перед способом сушки в камерах, применяемым при печной технологии эмалирования, с нагревом от внешнего источника [c.17]

Эти методы характеризуются особыми способами нагрева, при которых изделия прогреваются до температур закалки лишь в тонком поверхностном слое внутренняя же масса металла не успевает нагреться и при последующем быстром охлаждении остается незакаленной. В зависимости от источника тепла методы поверхностной закалки могут быть разделены на два вида 1)газовый и 2) электротермический — индукционный. [c.255]

Схема одного из вариантов непрерывного процесса получения фольги показана на рис. 128. В вакуумной камере 1 испаряется жидкий металл 2 и его пары осаждаются на непрерывно движущуюся замкнутую ленту 3. Перед входом ленты в зону конденсации паров на нее наносят тонкий слой вещества из источника 4, которое способствует последующему отделению фольги от подложки, т. е. уменьшает адгезию конденсата, не изменяя его физических свойств. Отделенная ножом 5 готовая фольга 6 проходит через систему шлюзов 7 и вне вакуумной камеры сматывается в рулон 8. Непрерывное движение подложки обеспечивается двумя барабанами 9 с электрическим приводом 10. Тигель 11 с испаряемым металлом нагревается резистивным методом, хотя может быть применен индукционный или электронно-лучевой нагрев. Длительная работа установки обеспечивается тем, что предусмотрена система непрерывной подачи в тигель испаряемого металла 12. В рассмотренной установке можно получать фольгу из Т1, Та, N1, Си и А1, причем, если в качестве подложки используется лента из нержавеющей стали, то необходимость в предварительном нанесении разделяющего слоя между подложкой и конденсатом отпадает, так как фольга легко отделяется без такого слоя [227 ]. [c.256]

Кинетика образования аустенита приобретает значение решающего фактора термической обработки, когда в производстве используется нагрев с большой скоростью внутренними источниками тепла (индукционный или контактный электронагрев). При этом изотермические выдержки обычно не делаются, я кинетика описывается диаграммой, где степень превращения представлена как функция температуры при некоторой постоянной скорости нагрева. При любых методах нагрева скорость нагрева с температурой меняется параметром, однозначно определяющ ИМ кинетику превращений, должна служить скорость нагрева в интервале фазовых превращений ф- [c.594]

При этом методе используют индукционный нагрев, преимущество которого по сравнению с нагревом, применяемым при методе Вернейля, состоит в отсутствии контакта между источником энергии — водоохлаждаемым индуктором и тиглем. Это позволяет снизить степень загрязнения расплава. [c.55]

При производстве, дюнтаже и ремонте паровых котлов, трубопроводов и сосудов применяют электродуговую, газовую н контактную сварку металлов [36]. Процесс сварки сопровождается изменением структуры и свойств в зоне соединения и возникновением поля остаточных напряжений [12]. Для большинства методов сварки характерным является приложение концентрированных электрически.х, газовых или механических источников энергии непосредственно в зоне соединения. При электродуговой марке необходимая для нагрева и расплавления тепловая энергия обеспечивается электрической дугой при контактной сварке — выделяется за счет электросопротивления свариваемых деталей или зоны контакта деталей. Применяют также индукционный нагрев токами высокой частоты. При газовой сварке металл нагревается пламенем горючего газа (или паров ке-)осина), сжигаемого в кислороде при помощи сварочной горелки, (аждый способ сварки имеет много разновидностей [35, 36]. [c.145]

В качестве источника нагрева наибольшее распространение получил индукционный нагрев, с его простотой и возможностью быстрой смены номенклатуры свариваемых деталей. Контактный нагрев целесообразен при необходимости локального разогрева конструкции. Радиационный нагрев удобен при сварке изделий с тонкими элементами. При диффузионной сварке разнородных деталей широко (Применяется нагрев за счет теплопроводности, причем более тулоплавким металлам сообщается более высокая температура. Сокращение сварочного цикла достигается применением тлеющего разряда (за счет совмещения в одной устано вке опера- [c.9]

В 1939 г., на несколько лет раньше, чем за рубежом, Б. М. Ас-кинази и Г. И. Бабат предложили и применили при резании индукционный нагрев поверхностных слоев заготовок токами высокой частоты (ТВЧ). Этот способ применяется и ныне для повышения производительности процесса механической обработки деталей. По сравнению с ПМО резание с нагревом ТВЧ имеет как недостатки, так и некоторые преимущества. Тепловая энергия здесь используется в основном для разупрочнения поверхностных слоев заготовки, другие же сопутствующие нагреву явления (водородное охрупчивание, радиационное влияние) здесь не возникают и поэтому не содействуют облегчению процесса стружкообразования. С помощью индуктора ТВЧ нет возможности (при равной электрической мощности) создать такую же высокую интенсивность теплового источника, как при плазменной дуге. Поэтому для получения заданной температуры обрабатываемого материала его подогрев при резании с ТВЧ приходится проводить на сравнительно больших участках поверхности заготовки, в ряде случаев с помощью многовитковых индукторов, в связи с этим теплота проникает в массу заготовки на значительно большую глубину, чем при ПМО, прогреваются слои металла, намного превышающие толщину среза, что снижает эффективность использования дополнительной тепловой энергии. Следует также иметь в виду, что степень нагревания металла зависит от величины зазора между его поверхностью и индуктором ТВЧ, что ограничивает применение этого способа резания при обработке заготовок, имеющих значительное биение и неравномерность припуска. [c.8]

Довольно пшрокое и все возрастающее применение находит электрический индукционный нагрев. Его производят вихревыми токами (токами Фуко), возникающими в металле, внесенном в переменное магнитное поле. Последнее создается обмоткой, питаемой переменным током. В этом случае обмотка, создающая поле, или индуктор, может рассматриваться как первичная обмотка трансформатора, а нагреваемый металл — как вторичная обмотка, замкнутая накоротко. Таким образом, для индукционного нагрева необходим источник переменного тока соответствующей частоты и достаточной мощности — индуктор, размеры и форма которого [c.87]

Схема установки бестигельной вертикальной зонной плавки приведена на рис. 6.4,6. В зажимах (цангах) укрепляется заготовка — цилиндрический или плоский (вначале) стержень перекристаллизуемого материала — и монокристаллическая затравка. Расплавление зоны, как и в горизонтальной плавке, осуществляется с помощью нагревателя. В зависимости от значения удельного электрического сопротивления исходного материала формирование расплавленной зоны осуществляется либо с помощью высокочастотного нагрева (индукционный нагрев), либо с помощью электронно-лучевого нагрева, либо сфокусированным излучением источника света. Такие способы нагрева не вносят загрязнений в обрабатываемый материал. Индукционный нагрев более предпочтителен, поскольку он обеспечивает эффективное перемещивание расплава и, следовательно, выравнивание его состава. Он наиболее часто используется при зонной плавке 51 и некоторых других полупроводниковых материалов. Электронно-лучевой нагрев используется для тугоплавких неразла-гающихся материалов, а радиационный — для обработки непроводящих и диссоциирующих материалов в атмосфере паров и газов. Специальные механизмы обеспечивают вращение верхней и нижней частей стержня относительно друг друга (с целью перемещивания расплава и симметризации теплового режима). Движение зоны вдоль образца осуществляется либо его перемещением относительно источника нагрева, либо перемещением нагревателя относительно образца. Расплав в пределах зоны удерживается силами поверхностного натяжения. [c.233]

Нагрев индукционный 118, 124, 125 Нагрев электрический 125 Невесомость 439, 442—444, 446, 447 Нпвелиры-автоматы 217 Новые источники получения электроэнергии 13, 84, 149, 161, 195, 196 [c.463]

В зависимости от вида источника тепловой энергии, затрачиваемой на нагрев и диспергирование напыляемого материала, различают следующие основные виды напыления (ГОСТ 28076-89) электродуговое, газопламенное, детонационное и плазменное. Плазменное напыление, в свою очередь, подразделяется на индукционное и плазмен но-дуговое. По виду защиты рабочей зоны напыления различают процессы без защиты, с местной защитой и в герметичной камере. Характеристика распространенных видов напыления приведена в табл. 3.62. [c.339]

Индукционные нагреватели (ИН) для сквозного нагрева заготовок из черных, цветных и тугоплавких металлов под обработку давлением могут иметь различные конструкции, что определяется производительностью, температурой, а также габаритными размерами и массой заготовок. Конструкция кузнечного ИН для нагрева мерных стальных заготовок диаметром 15—160 мм показана на рис. 3.14. Для нафева крупногабаритных заготовок выпускаются ИН в виде отдельных элементов индуктора-нагре-вап ля, конденсаторной батареи, шкафа управления, сборки водоохлаждения и источника питания (обычно трансформатора). ИН делятся на установки периодического и непрерывного действия (режима работы) и отличаются высокой степенью механизации и авгомагизации используются автоматические регуляторы режима, механизмы загрузки и выгрузки, а также подачи заготовок. [c.146]

Из кривых рис. 1.14 следует, что индукционный метод, давая более быстрый нагрев по сравнению с поверхностным, не о спёчи-вает полной управляемости процессом по каналу мощность источников — время в смысле достижения полностью равномерного температурного поля. Лишь увеличение частоты, т. е. переход к внешнему нагреву, или улучшение теплоизоляции позволит повысить предельную достижимую точность нагрева. Обычно предельная достижимая неравномерность меньше технологически допустимой и неполнота управляемости не накладывает ограничений на режим нагрева, однако существуют случаи, когда это условие не соблюдается. [c.45]

Аналитическое решение уравнения (7.35) затруднено из-за сложного характера распределения функции (т, р, /), которая зависит от геометрии индукционной системы, частоты тока, электрофизических свойств материала загрузки. Поэтому задача оптимального управления для линейного цилиндра конечной длины решалась также численным методом с помощью цифровой модели. Если рассматривать нагрев цилиндра конечной длины в однородном магнитном поле, то зависит только от параметра т = = л/2 2/й, где б — глубина проникновения тока, т. е. от выраженности поверхностного эффекта. Проведенные расчеты показали, что на предельную достижимую точность нагрева (гр = Этах— 0ш1п) слабо влияет длина зоны равномерного распределения источников теплоты в средней части цилиндра. А это означает, что для цилиндров с длиной, превышающей диаметр, величина г 5 не зависит от длины цилиндра. Таким образом удается построить зависимость г от параметра в широком диапазоне изменения критерия В (рис. 7.6). Изменение мощности нагрева (Ро) оказывает слабое воздействие на г)з, особенно при небольшом уровне тепловых потерь (В1). При небольших резко снижается достижимая равномерность нагрева. Это объясняется тем, что распределение внутренних источников теплоты по длине становится почти равномерным и дополнительные тепловые потери с торцов заготовки не удается скомпенсировать за счет краевого эффекта цилиндра. Детальный анализ показал, что на величину яр характер распределения источников теплоты по радиусу оказывает пренебрежимо малое влияние по сравнению с распределением источников по длине. Поэтому графики рис. 7.6 могут быть перестроены относительно параметров ,1 (см. главу 5) или Кр [107], характеризующих неравномерность распределения источников теплоты по длине заготовки и однозначно связанных с параметрами т<г, при нагреве цилиндра в однородном поле. Значения коэффициентов, характеризующих такое распределение источников теплоты, которое обеспечивает высокое [c.246]

Для нагрева заготовок наибольшее распространение получили индукционный, радиационный и контактный способы. Источником питания являются генераторы высокой частоты и трансформаторы. Нагрев током высокой частоты (ТВЧ) наиболее универсален и позволяет нагревать заготовки в разведенном состоянии (в отличие от контактного метода), что важно для интенсификации процесса очистки свариваемых поверхностей. Однако этот метод неприменим при сварке диэлектрических материалов керамики, кварца, стекла. Для нагрева годятся тлеющий разряд, расфокусированный электронный луч, световое излучение. [c.515]

Замена обычного способа химического никелирования электротермохимическим при годовом плане покрытия площади поверхностью 300 ООО дм и толщине слоя 9 и 30 мкм, как показал расчет, позволяет сэкономить на использовании химикатов 5240 руб, а на зарплате — 4320 руб. в год. К току же, нагрев деталей индукционным методом, т. е. с применением т. в. ч., требует в 2—2,5 раза меньше энергии по сравнению с внешними источниками тепла (пар, электроэнергия, газ и др.). Следовательно, [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...