Электрошлаковый источник тепла

Наиболее распространенными источниками тепла для сварки плавлением, кроме газосварочного пламени, являются электрическая дуга, электрошлаковый источник тепла, электронный луч для тепловой подготовки при сварке давлением применяют пламя горючих газов, нагрев электрическим током, индукционный нагрев и тепло превращения механической энергии в тепловую. [c.89]

ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫЙ ИСТОЧНИК ТЕПЛА [c.120]

Электрошлаковый источник тепла позволяет производить сварку металла большой толщины (например, около 1000 мм) в один проход, что определяет эффективность его использования для изготовления целого ряда сварных конструкций. [c.123]

Так, по степени локализации ввода тепла в свариваемое изделие (в пятно нагрева) газосварочное пламя, электрическая дуга, электрошлаковый источник тепла и электронный луч значительно отличаются друг от друга. При этом наибольшая локализация ввода тепла может быть создана при нагреве свариваемого изделия электронным лучом. [c.128]

Наоборот, по своему существу электрошлаковый источник тепла не может обеспечить ввода в свариваемое изделие небольшой тепловой мощности. Для создания необходимой электропроводности расплавленного шлака его количество должно быть значительным для поддержания такого количества шлака в расплавленном состоянии вводимая электрическая мощность должна быть достаточно большой, а следовательно, и изделия, подвергающиеся электрошлаковой сварке, не могут быть небольшими. [c.130]

Что представляет собой электрошлаковый источник тепла Чем определяется сопротивление расплавленного шлака протеканию электрического тока [c.131]

Объем расплавленного металла, образующийся при сварке плавлением под воздействием источника тепла, называют сварочной ванной. Различают сварочную ванну первого типа, образующуюся, например, при дуговой или газопламенной сварке, и второго типа, образующуюся при электрошлаковой сварке. Рассмотрим подробнее сварочную ванну первого типа, поскольку она встречается чаще (рис. 14). [c.24]

Электрошлаковое литье (ЭШЛ). Сущность этого литья заключается в том, что приготовление расплава (плавка) совмещается по месту и времени с заполнением литейной формы путем переплава электродов требуемого химического состава. Источником тепла при ЭШЛ является шлаковая ванна, нагреваемая проходящая через нее электрическим тока. В начале процесса в водоохлаждаемый медный кристаллизатор 6 (рис. 9.9) заливают предварительно расплавленный шлак специального состава. Электрический ток подводится к переплавляемым электродам 7 и затравке 1 в нижней части кристаллизатора 6. Шлаковая ванна 4 нагревается до температуры 1700 °С и выше, благодаря чему погруженные в нее концы электродов оплавляются. [c.292]

Электрошлаковое литье (ЭШЛ). Сущность этого питья заключается в том, что приготовление расплава (плавка) совмещается по месту и времени с заполнением литейной формы путем переплава электродов требуемого химического состава. Источником тепла при ЭШЛ является шлаковая ванна, нагреваемая вследствие прохождения через нее электрического тока. [c.143]

Электрошлаковый переплав. Способ разработан в Институте электросварки им. Е. О. Патона для переплава стали с целью повышения качества металла. Электрошлаковому переплаву подвергают выплавленный в электроду-говой печи и прокатанный на круглые прутки металл. Источником тепла при ЭШП является шлаковая ванна, нагреваемая за счет прохождения через нее электрического тока (рис. II. 15). Электрический ток подводится к переплавляемому электроду, погруженному в шлаковую ванну, и к поддону, установленному внизу в водоохлаждаемой металлической изложнице (кристаллизаторе), в которой находится шлак. Выделяющаяся в ш.т1а-ковой ванне теплота нагревает ее до 1700° С и более и вызывает оплавление конца электрода. Капли жидкого металла проходят через шлак, собираются, образуя под шлаковым слоем металлическую ванну. [c.65]

При электрошлаковой сварке с порошкообразным присадочным металлом (ППМ), которая находит все большее примеиение в промышленности вследствие резкого увеличения скорости сварки по сравнению с обычной электрошлаковой сваркой, термические циклы рассчитываются по схеме одного линейного источника тепла, движущегося в пластине. Этот линейный источник тепла следует распо лагать по оси шва на глубине 15—20 мм от поверхности шлаковой ванны, в тепловом центре процесса с температурой 2100—2150° С Скорость охлаждения и длительность нагрева определяются по уравнениям (П.11), (11.13). [c.31]

Источником тепла является шлаковая ванна, нагревающаяся до температуры >1700° С проходящим через нее током. Конец электрода непрерывно оплавляется, а капли металла проходят сквозь слой шлака, очищаясь от вредных примесей, неметаллических включений и газов. Капли металла собираются под шлаком в металлическую ванну, из которой начинается кристаллизация. В результате электрошлакового переплава кислород в металле снижается в два раза, сера — в 2—3 раза. Слитки, полученные электрошлаковым переплавом, отличаются плотностью и однородностью, в настоящее время получают слитки [c.557]

По сравнению со сварочной ду гой шлаковая ванна является менее концентрированным источником тепла, поэтому при электрошлаковой сварке при прочих равных условиях имеет место более медленный нагрев и охлаждение основного металла. [c.257]

При электрошлаковом процессе, применяемом для сварки металла большой толщины, источником тепла является теплота, выделяемая в шлаковом электропроводном слое. [c.341]

Источником тепла при электрошлаковом переплаве является шлаковая ванна, нагреваемая за счет прохождения через нее электрического тока. Схема процесса плавления и формирования слитка представлена на рис. 123. [c.338]

Источники тепла при электрошлаковой сварке и при сварке электронным лучом в вакууме [c.32]

В целом следует отметить, что по сравнению с электрической дугой шлаковая ванна является менее концентрированным источником тепла поэтому при электрошлаковой сварке нагрев и охлаждение свариваемого металла происходят более медленно. [c.34]

Так как основным источником тепла при электрошлаковой сварке является участок сильно перегретого шлака, примыкающего к концу электрода, то плавление электрода осуществляется именно в этом объеме. Однако к этому участку шлака электродная проволока подходит нагретой до температуры, близкой к температуре плавления, как за счет предварительного нагрева током вылета электрода, так и за счет подогрева шлаковой ванной части вылета, погруженного в верхние слои расплавленного шлака. [c.43]

Флюсы применяются не только при дуговой сварке плавящимся электродом и электрошлаковой сваркой, но и при других технологических процессах сварочного производства. Так, флюсы часто используются при пайке, при сварке независимым источником тепла (газовой сварке ряда металлов и сплавов иногда дуговой сварке неплавящимся электродом в защитных газах), а также при кислородной резке некоторых металлов и сплавов (чугуны, высокохромистые стали, сплавы на основе меди и др.). [c.231]

Электрошлаковая сварка стыковых швов Толстый лист Комбинация линейных подвижных источников тепла в пластине без теплоотдачи [c.194]

Наоборот, при сварке металла средних и больших толщин следует выбирать способы сварки, позволяющие использовать мощные источники тепла, обеспечивающие как проплавление кромок свариваемых деталей, так и большое количество наплавленного металла. Чаще всего для сварки конструкций из металла средних и больших толщин применяется ручная дуговая сварка, автоматическая сварка под слоем флюса, а для очень толстого металла (толщиной свыше 40- 50 мм) — электрошлаковая сварка. [c.485]

Основными термическими источниками энергии (тепла) при сварке плавлением являются сварочная дуга, газовое пламя, лучевые источники энергии и тепло, выделяемое при электрошлаковом процессе. [c.9]

Для получения легированных сталей и сплавов особенно высокого качества и чистоты широкое применение нашел способ электрошлакового переплава металлов (рис. 95,6), аналогичный способу электрошлаковой сварки. В этом случае электродом 4 служит переплавляемый металл, а его отливка 6 производится в медную охлаждаемую водой форму 2 (кристаллизатор). Ток от источника питания 3 подводится через водоохлаждаемый поддон 1 и плавящийся электрод 4. Плавление электрода происходит под слоем расплавленного шлака 5 за счет тепла, выделяемого в шлаковой ванне. [c.324]

Способ электрошлаковой сварки (ЭШС) разработан коллективом Института электросварки им. Е.О. Патона (Киев) в середине прошлого века. Он отличается тем, что источником нагрева при сварке служит тепло, выделяющееся в ванне расплавленного флюса при прохождении через нее тока от электрода к изделию. Способ применяется при изготовлении металлических конструкций толщиной, как правило, >20 мм. ЭШС можно наиболее эффективно соединять металл практически неограниченной толщины. [c.133]

Электрошлаковая сварка. При электрошлаковой сварке основным источником нагрева является тепловыделение при прохождении электрического тока через расплавленный флюс — шлак. Количество тепла, выделяемое в шлаковой ванне, определяется по формуле [c.32]

Аналогичное положение имеет место и при электрошлаковой сварке и наплавке. Токоведущий электрод расплавляется выделяющимся в шлаковой ванне теплом, которое одновременно является источником нагрева и расплавления основного металла. В этом случае распределенность ввода тепла от источника в [c.121]

Из сопоставления приведенных характеристик следует, что наибольшая общая тепловая мощность в практически применяемых источниках сварочного тепла обеспечивается при электрошлаковой сварке. Этот способ с успехом может быть применен для сварочных операций, требующих значительных затрат тепловой энергии, в частности для сварки металла большой толщины. [c.129]

Электрошлаковую сварку даже весьма склонных к закалке сталей при характерной для нее большой погонной энергии можно выполнять без подогрева. В этом случае вводимый в изделие сварочным источником запас тепла обеспечивает и без подогрева значительное уменьшение скоростей охлаждения шва и зоны термического влияния. [c.349]

Наименее локализованно вводится тепло в свариваемое изделие электрошлаковый источником тепла и газосварочным пламенем. [c.128]

Термический цикл (рис. II.1) характеризуется максимальной температурой Гша , длительностью нагрева tu при температуре Т и скоростью охлаждения Wo- В занисимости от мощности источника тепла, степени его концентрировакиости и скорости движения, длительности нагрева и охлаждения зоны термического влияния изменяются от долей секунды до нескольких минут. Таким же образом меняется ее ширина —от 1—3 мм при ручной дуговой сварке до 10—20 мм при электрошлаковой сварке. [c.13]

Электрошлаковая сварка. Одной из наиболее характерных особенностей тепловых процессов при электрошлаковой сварке является значительная распределенность источника тепла. Схему нагрева обычно представляют приближенно как движение трех распределен ных (плоских) нсточникон тепла, двух шлаковых н одного металлического (см. рис. П.13, а) или как движение трех линейных источников тепла, движуш,ихся по сварив-аемой кромке на определенных расстояниях друг от друга (см. рис. 11.13, б). [c.31]

Нагрев при электрошлаковой сварке. Источник тепла при элек-трошлаковон сварке — расплавленный, сильно перегретый токопроводящий шлак, находящийся в зазоре между свариваемыми деталями. Температура шлака превышает 2000°С. При прохождении электрического тока от электрода к расплавленному металлу происходит преобразование электрической энергии в теп.товую. Тепловая мощность, так же как и при электродуговой сварке, равна 0,24 1Л кал/с. Почти вся электрическая мощность расходуется на расплавление шлака, электрода и кромок основного металла. Большая часть тока проходит через торец электрода, и незначительная его часть — через боковую поверхность. Конец электрода, а вместе с ним и источник нагрева находятся от поверхности расплавленного металла на разном расстоянии, которое зависит от величины тока и напряжения при большом токе и низком напряжении электрод глубже погружен в шлаковую ванну и конец его ближе к поверхности металла (рис. 2, б), чем при малом токе и высоком напряжении (рис. 2, й). [c.15]

Электрошлаковая сварка во многом сходна с автоматической дуговой сваркой под ф 1юсом, но основным источником тепла служит расплавленный шлак, разогретый сварочным током, проходящил от электрода к изделию. Этот способ уже нашел значительное практическое применение в тяжелом машиностроении при сварке металлов очень большой, практически неограниченной толщины за один проход. [c.8]

Протяженность сварочной ванны. В вависимости от природы источника тепла (дуги газовое пламя электрошлаковый нагрев и др.) его тепловой мощности в технологических режимов сварки, свойств свариваемого материала и других факторпр ра меры сварочной вянны могут существенно изменяться. [c.52]

Перемещения в плоскости пластин. Наибольший интерес представляют в р е м е н н ы е перемещения при электрошлаковой сварке встык, когда величина сварочного зазора неиосредственно зависит от положения свариваемых элементов. Как указывалось выше [формула (2)], кромки пластин позади источника тепла перемещаются. Будучи сваренными между собой они [c.157]

Возможности регулирования термического цикла, структуры и свойств металла в околошовной зоне при однопроходной сварке в стык более ограниченны, чем при наплавке [23, 24, 27]. При однопроходной сварке пределы изменения погонной энергии дуги весьма малы из-за опасности прожогов или непроваров и зависят от способа сварки, характеристик его производительности (коэффициент наплавки и тепловой к.п.д. проплавления) и формы подготовки кромок. Исключение составляет электрошлаковая сварка, при которой возможно значительное изменение погонной энергии благодаря наличию медных ползунов, формирующих шов и отводящих теплоту. При всех других способах однопроходной сварки наиболее эффективным средством изменения параметров термического цикла является предварительный или сопутствующий подогрев (главным образом для снижения скорости охлаждения с целью смягчения закалочных явлений). Однако подогрев иногда не может быть использован из-за опасности чрезмерного роста зерна, перегрева, появления околошовных горячих трещин или по причинам трудности осуществления. При наплавке или сварке угловых швов, кроме применения подогрева, можно в существенных пределах изменять и погонную энергию источника тепла. [c.20]

Электрошлаковая сварка металлическим электродом отличается от электродуговой сварки тем, что в ней источником нагрева является тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну от электрода к изделию. Этот способ является самым производительным для сварки стальных листов толщиной свыше 40- -50 мм. Эффективность сварки возрастает с увеличением толщины свариваемых листов. В настоящее время этим способом сваривают стальные и чугунные изделия толщиной до 1 ж и выше, как, например, станины прокатных станов, прессов, молотов и т. п. Данный способ сварки разработан Институтом электросварки АН УССР, совместно с заводами Ново-Краматорским и Красный Котельщик . [c.65]

За последние годы разработан метод электрошлаковой сварки, при которой источником нагрева служит тепло, выделяющееся при прохождении тока через шлаковую ванну от электрода к изделию. Электрошлаковая сварка предназначена для соединення деталей большой толщины. Толщина свариваемых деталей практически не ограничивается. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...