Соединения сварные 203—214 — Способы

Соединения сварные (ГОСТ 2601—84 ). Сварка —один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей изделия — имеет значительные преимущества перед литьем и соединением заклепками. Существует много видов сварки и способов их осуществления, напрнмер ручная дуговая (ГОСТ 5264—80 ), автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533—75), дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771—76 ), контактная сварка (ГОСТ 15878—79) и др. (Подробнее см. ГОСТ 19521—74. Сварка металлов. Классификация.) [c.272]

Столь же многочисленны и условные обозначения щвов сварных соединений и способов сварки, установленные как государственными, так и отраслевыми стандартами. [c.272]

Сварка. В настоящее время существует чрезвычайно большое число видов сварки и способов их осуществления (интересующихся отсылаем к ГОСТ 19521—74 Сварка металлов. Классификация и к ГОСТ 2601—74 Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения ). Столь же многочисленны и условные обозначения швов сварных соединений и способов сварки, поэтому, изучая эту тему, студент-заочник должен ознакомиться только с основными понятиями этого вида неразъемного соединения, основными правилами изображения сварных соединений и некоторыми их условными обозначениями. [c.62]

По эксплуатационным, технологическим и экономическим соображениям деталь иногда целесообразнее изготовлять не из одного куска материала, а путем неразъемного соединения двух или более частей в одно целое. Такой способ изготовления не только облегчает производство детали, снижает ее трудоемкость и расход материала, но также позволяет изготовлять деталь из разнородных материалов. Наиболее широко применяются неразъемные соединения сварные, заклепочные, паяные, клееные, с помощью замазки, соединения заформовкой, завальцовкой и загибкой, прессовые. [c.395]

Сварные соединения Сварные соединения образуют местным нагревом деталей,в зоне их соединения. В современном машиностроении применяют различные способы сварки, из которых наибольшее применение имеют электродуговая и электро-контактная сварка. Выбор способа сварки зависит от материалов свариваемых деталей, их толщины, назначения и условий работы сварного соединения, объема производства. [c.220]

Важный способ повышения усталостной прочности сварных соединений из титановых сплавов—механический наклеп сварного соединения различными способами (накатка роликами, проковка шва, дробеметная обработка и др.). [c.158]

Изложены современные представления о причинах и механизме образования холодных трещин в сварных соединениях сплавов на основе титана, базирующиеся на результатах исследований авторов, а также данных отечественных и зарубежных исследователей. Рассмотрены методики проведения исследований, дана сравнительная оценка склонности к растрескиванию различных титановых сплавов в сварных соединениях. Описаны способы предупреждения образования холодных трещин в сварных соединениях в зависимости от условий работы изделий из титановых сплавов. [c.318]

Соединения сварные из алюминия и алюминиевых сплавов - Технические требования 49, 80 - Условные обозначения способов дуговой сварки 48 [c.854]

В пособии приведены общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах. Рассмотрены различные способы сварки, сборочно-сварочные приспособления и оборудование, применяемое при сварке, а также методы контроля сварных соединений. Описаны способы резки металлов и сплавов. Освещены вопросы техники безопасности. [c.2]

Соединения сварные стальных трубопроводов. Способы П-3, Ан-3, А-3, Ан-З/А-3, Ан-З/П-3, Ан-З/Р, Рн-3, Рн-З/П-3, Пн-З/Р, П-Ф, А-Ф, Ксо, И, Г [c.197]

Соединения сварные из винипласта, полипропилена и полиэтилена. Способы ЭП, НГП [c.197]

Свариваемость — способность материала образовывать неразъемные соединения с требуемыми механическими характеристиками. Ее оценивают сравнением свойств основного материала со свойствами сварных соединений, количеством способов сварки, диапазоном допускаемых режимов сварки и др. Свариваемость считается тем выше, чем больше способов сварки может быть применено, шире пределы допускаемых режимов сварки. Для технологической оценки свариваемости определяют структуру, механические свойства и склонность к образованию трещин материала шва и околошовной зоны. [c.114]

Возможна еще одна схема получения сварного соединения диффузионным способом (рис. 153, в), предусматривающая повыше- [c.375]

При восстановительной термообработке элементов паропроводов (труб, сварных соединений) индукционным способом применяются компактные и/или удлиненные нагревательные устройства. Компактные индукторы, разработанные ЗАО "МК Прочность", имеют ширину соленоида 550. .. 600 мм по образующей трубы, перемещающегося по участку паропровода с помощью каретки. Ширина кольцевой зоны равномерного нагрева трубного элемента паропровода составляет 200. .. 300 мм. Путем последовательного шагового перемещения компактного индуктора проводится ВТО по методу сквозного прохода участка паропровода со сварными соединениями. [c.297]

Детали трубопроводов, газоходов и воздуховодов (царги) соединяют между собой двумя способами неразъемным (сварное соединение) и разъемным (фланцевое соединение). Сварное соединение усиливают кольцом из винипласта, которое приваривают к царге с обоих концов. При разъемном соединении на концах царги приваривают бортики, после чего насаживают на них фланцы из стали или винипласта и соединяют через прокладку. Более распространен способ соединения на фланцах, изготовленных из винипластового листа или уголка и приваренных к концам соединяемых царг. Крепят трубопроводы, газоходы и воздуховоды на сплошной или подвесной опоре. [c.154]

Способы определения дефектов разнообразны и зависят от характера работы соединения. Простейшим способом проверки является внешний осмотр, который имеет целью выявить дефекты сварки, выходящие на поверхность. Эти дефекты представляют собой поры, трещины, непровары, прожоги и др. При осмотре пользуются лупой. Плотность шва может быть определена керосиновой пробой. Для этого на проверяемый участок с наружной стороны наносят тонкий слой разведенного в воде мела. После просушки на внутреннюю поверхность соединения накладывают тряпку, обильно смоченную керосином, и если через 10—15 мин на слое мела появятся потемнения (влажность), то это указывает на неплотность сварного шва или трещины. Эти дефекты обычно устраняют подваркой. [c.103]

Технология контроля сварного шва определяется типом соединения и требованиями к его качеству. Тем не менее в технологии контроля различных соединений можно выделить следующие основные этапы внешний осмотр сварного соединения, выбор способа прозвучи [c.74]

Надежность и долговечность сварных конструкций зависят от качества сварных соединений. Качество сварных соединений оценивается результатами технического контроля, основная цель которого состоит не только в своевременном выявлении дефектов в сварных швах, но и в установлении причин их образования. Все виды технического контроля условно можно разделить на три группы предварительный и текущий пооперационный контроль неразрушающие способы контроля качества сварных соединений разрушающие способы контроля качества сварных соединений. [c.174]

Неразрушающие способы контроля качества сварных соединений. Неразрушающие способы контроля качества сварных швов состоят из внешнего осмотра и обмера сварных швов, проверки непроницаемости (герметичности) сварных соединений, а также радиационного, ультразвукового и реже магнитного методов контроля. [c.175]

Перечислите возможные дефекты сварных соединений и способы контроля качества сварки. [c.269]

Для некоторых элементов конструкций, рассчитываемых по специальной условной методике, например, заклепочных и сварных соединений, рассмотренный способ выбора допускаемых напряжений вообще неприменим. [c.17]

На монтаже трубопроводов большая часть сварных стыков неповоротные, поэтому, как правило, применяют газовую и ручную дуговую сварку. Однако газовая сварка используется последние годы редко из-за сравнительно низкого качества сварных соединений. Этот способ сварки применяется только на трубах диаметром менее 57 мм. [c.177]

Механические испытания и металлографические исследования связаны с вырезкой образцов и, следовательно, разрушением сварных соединений ультразвуковой способ контроля, гамма- и рентгенопросвечивание являются физическими способами контроля, не разрушающими сварное соединение. [c.352]

Процесс образования сварного соединения этим способом происходит по схеме, весьма близкой к соединению идеально чистых поверхностей. [c.247]

Для определения ударной вязкости проводят испытания на ударный изгиб. Данный метод испытания относят к динамическим и производится изломом образца с надрезом в центре на маятниковом копре падающим с определенной высоты грузом. Удар наносится с противоположной стороны надреза. Ударная вязкость определяется как работа, израсходованная на ударный излом образца, отнесенная к поперечному сечению образца в месте надреза и измеряется в Дж/м или кГм/см . Образцы изготовляют квадратного сечения 10х 10 мм длиной 55 мм, вырезая их из сварного соединения механическими способами. Надрез, глубиной 2 мм и радиусом закругления 1 мм (образец Менаже) или острый 1 -об1зазный надрез (образец Шарпи) наносят в том месте сварного соединения, где необходимо установить значение ударной вязкости (шов, зона сплавления, зона термического влияния, основной металл). Результаты испытаний при [c.213]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

Преимущества сварного способа соединений перед фланцевым таковы большая прочность, лучшая плотность, отсутствие необходимости постоянного надзора за плотностью соединения, устранение дополнительных потерь тепла через фланцы и отсутствие погерь передаваемого вещества, большая безопасность для экс-плоатационного персонала. [c.280]

Важное значение для регулирования толщины соединительных прослоек, имеющих в своем составе интерметаллиды, и регулирования прочности всего соединения имеет способ, связанный с легированием металла шва некоторыми элементами. Эффективность этого способа показана для сварных соединений из алюминиевых сплавов АМц и АМгб и оцинкованной стали. [c.498]

Применяемые в сварочном производстве методы сварки по способу соединения поверхностей заготовок делятся на три класса термический, механический, термомеханический. При термических методах сварки происходит расплавление кромок свариваемых заготовок. Если при этом не получается качественного шва, в зазор вводится присадочный материал. После затвердевания образовавшейся сварочной ванны получается соединение — сварной шов. Согласно ГОСТ 19521-74, к термическим методам сварки относят электродуговую, электрошлаковую, газовую, электронно-лучевую, плазменную, термитную, лазерную и др. При механических методах сварки соединение заготовок происходит путем совместной пластической деформации соединяемых поверхностей за счет приложения внешнего усилия. К этим методам относят сварку трением, взрывом, холодную, ультразвуковую и др. При термомеханических методах сварки одновременно с приложением внешне1 о давления, материал в зоне соединения нагреваютдля снижения сопротивления деформации и в целях повышения его пластичности. К термомеханическим методам сварки относят контактную, диффузионную, газопрессовую, кузнечную и др. [c.324]

В справочнике приведены технические ха)ракте-рястики оборудования, краткие сведения по основным видам и технологии электрической контактной сварки, причинам образования дефектов в сварных соединениях и способам их предотвращения. В нем даны также справочные сведения [c.2]

Разрушающие способы контроля качества сварных соединений. Разрушающие способы контроля производятся выборочно. К ним относятся металлографичеекие исследования и механические испытания сварных соединений. [c.178]

Существует несколько способов контроля и испытания сварных соединений. Эти способы применяются в зависимости от назначения, степени ответственности и характера сварного изделия. Самыми распространенными видами контроля являются внешний осмотр, просвечивание рентгеновыми лучами и гамма-лучами радиоактивных веществ, магнитный контроль, механические и металлографические испытания. В целях профилактического контроля перед сваркой тщательно проверяют доброкачественность исходных материалов (основной металл, электроды, присадочная проволока и т. д.), сборку (правильность закрепления детали, установление требуемого зазора между свариваемыми кромками, скос кромок и т. д.) и соблюдение технологического процесса сварки. [c.355]

Г а 3 о-п р е с с о в а я сварка. Ее осуществляют путем нагревания кромок свариваемых деталей до пластического состояния или до оплавления. При сварке в пластическом состоянии кромки изделий нагревают ацетилено-кислородным пламенем до 1250°С и подвергают сжатию, что приводит к образованию сварного соединения. Этот способ сварки наиболее распространен. [c.305]

Технологию сварки для этих сталей выбирают из условий соблюдения комплекса требований, обеспечивающих прежде всего равнопрочность сварного соединения с основным металлом и отсутствие дефектов в сварном соединении. Сварное соединение должно быть стойким против перехода в хрупкое состояние, а деформация конструкции должна быть в пределах, не отражающихся на ее работоспособности Металл шва при сварке низкоуглеродистой стали незпачительно отличается по своему составу от основного металла — снижается содержание углерода и повышается содержание марганца и кремния. Однако обеспечение равнопрочности при дуговой сварке не вызывает затруднений. Это достигается за счет увеличения скорости охлаждения и легирования марганцем и кремнием через сварочные материалы. Влияние скорости охлаждения в значительной степени проявляется при сварке однослойных швов, а также в последних слоях многослойного шва. Механические свойства металла околошовной зоны подвергаются некоторым изменениям по сравнению со свойствами основного металла — при всех видах дуговой сварки это незначительное упрочнение металла в зоне перегрева. При сварке стареющих (например, кипящих и полуспокойных) низкоуглеродистых сталей на участке рекристаллизации околошовной зоны возможно снижение ударной вязкости металла. Металл околошовной зоны охрупчивается более интенсивно при многослойной сварке по сравнению с однослойной. Сварные конструкции из низкоуглеродистой стали иногда подвергают термической обработке. Однако у конструкций с угловыми однослойными швами и многослойными, наложенными с перерывом, все виды термической обработки, кроме закалки, приводят к снижению прочности и повышению пластичности металла шва. Швы, выполненные всеми видами и способами сварки плавлением, имеют вполне удовлетворительную стойкость против образования кристаллизационных трещин из-за низкого содержания углерода. Однако при сварке стали с верхним пределом содержания углерода могут появиться кристаллизационные трещины, прежде всего в угловых швах, первом слое многослойных стыковых швов, односторонних швах с полным проваром кромок и первом слое стыкового шва, сваренного с обязательным зазором. [c.102]

Изложенная теория формирования интерференционной картины,. характеризующей рельеф магнитной записи, и первые предварительные опыты по визуализации полей дефектов подтверждают возможность расщифровки магнитограмм сварного соединения оптическим способом. [c.237]

Для устранения некоторых указанных недостатков были предложены способы, ускоряющие сварку винипласта и улучшающие качество сварных соединений. Такими способами являются высокоскоростная ручная сварка и беспрутковая сварка. [c.235]

Визуальный осмотр применяют для пооперационного пли выходного контроля качества паяных и некоторых видов сварных соединений. Этот способ является достаточно надежным, быстрым и экономичным. Оценка нрои.эводится в сравнении с эталонным образцом. Обычно устанавливается 100%-ный визуальный контроль. Критерием оценки качества сварных микросоединений мо кно принять величину деформации проводника. [c.412]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...