Нагрев электроконтактный

При паянии небольших деталей дает хорошие результаты нагрев электроконтактным способом. [c.249]

Электроконтактная сварка осуществляется за счет разогрева стыка при прохождении тока через зазор, обладающий большим сопротивлением, чем сплошное сечение детали. Этот способ сварки имеет несколько разновидностей. На рис. 30.1,6 показана схема стыковой сварки. Свариваемые детали 1 укрепляются в зажимах 2, соединенных с источником электрического напряжения, II сжимаются силой Р. Нагрев производится до сплавления стыка. Так сваривают стержни, трубы и подобные нм детали. [c.365]

Температура образца при охлаждении регулируется следующим образом. Жидкий азот, находящийся в сосуде Дьюара 4, через переливное устройство поступает во внутреннюю полость холодильника, а из него через отверстия пары азота попадают в камеру, где с помощью вентилятора обтекают образец. Интенсивность поступления жидкого азота в холодильник зависит от тепловыделения погруженного в жидкий азот нагревательного элемента 5, нагрев которого регулируется трансформатором 6. При этом температура образца, определяемая с помощью медь-константановых термопар, записывается потенциометром КСП-4. По достижении необходимой температуры поступление жидкого азота в холодильник автоматически прекращается вследствие отключения нагревательного элемента по сигналу потенциометра КСП-4. Кроме того, в цепь нагревательного элемента включен электроконтактный манометр типа ЭКМ-1У, отключающий нагревательный элемент при повышении давления паров азота в сосуде Дьюара свыше 0,05 МПа. [c.174]

Пайка с электроконтактным нагревом. Наряду с применением электроконтактного нагрева для сварки металлов электроконтакт-ный нагрев начал широко использоваться в таких процессах, как обработка металлов давлением, а также при нагреве деталей под пайку. [c.288]

Нагрев деталей, подлежащих пайке, осуществляется за счет теплопроводности от электродов, а также тепла, выделяемого током при его прохождении в самих деталях. Различают две принципиально отличные схемы, носящие название косвенного (фиг. 13, а) и прямого (фиг. 13, б) электроконтактного нагрева. [c.289]

От нагрева газовыми горелками и т. в. ч. электроконтактный нагрев выгодно отличается следующими преимуществами отсут- [c.289]

Широкие возможности регулирования и выбора электрических режимов нагрева, а также отсутствие открытого огня делает электроконтактный нагрев незаменимым при пайке сложных блоков приборов. [c.289]

По степени вакуумирования различают установки с низким вакуумом (до 10 мм рт. ст.), со средним вакуумом (10 ..Л0 мм рт. ст.), с высоким вакуумом (свыше 10 мм рт. ст.) и с пониженным или повышенным давлением заш итного газа. По объему вакуумирования различают установки с полным (общим) и местным вакуумированием, при котором в камеру помещают не всю деталь, а только место сварки, что позволяет сваривать длинные прутки, профили, трубы с локальной защитой зоны сварки от воздуха. Нагрев при диффузионной сварке можно осуществлять любыми источниками тепла, например электронным лучом, дугой, световым лучом. Чаще всего применяют индукционный нагрев токами высокой частоты, электроконтактный нагрев током, пропускаемым через свариваемые детали, или радиационный нагрев электронагревателем. [c.277]

Электроконтактный нагрев Сварка, приварка [c.230]

Этот нагрев имеет место при контактной, стыковой и шовной сварке, электрошлаковой наплавке, а также при электроконтактной приварке металлического слоя. Нафев обеспечивается за счет прохождения электрического тока через токопроводящий материал. Количество выделенного тепла д при прохождении тока определяется из выражения [c.241]

Электроконтактный нагрев также является скоростным. К торцам нагреваемой заготовки через контактные головки подводится электрический ток силой в несколько десятков тысяч ампер. Скорость нагрева в этом случае очень высока,- заготовки диаметром до 60 мм нагреваются менее чем за минуту. Однако перед электро-контактным нагревом торцы заготовок должны быть тщательно зачищены. [c.111]

Процесс горячей клепки включает нагрев заклепки (температура для сталей Ст. 2 и Ст. 3 1050—1100°), постановку горячей заклепки в отверстие, осаживание стержня заклепки и образование замыкающей головки. Нагревают заклепки в угольных, нефтяных, газовых и электрических печах, а при малом объеме работ в горнах. Производительность печей около 300 заклепок в час, а горнов около 50 заклепок. Удобен также электроконтактный способ нагрева (производительность до 1000 заклепок на одно нагревательное гнездо), однако недостаток его — невозможность получения равномерного нагрева по всей длине заклепки. [c.233]

Применяют также нагрев заклепок электроконтактным способом после их вставки в склепываемые детали. После нагрева осаживают [c.234]

При изготовлении поковок будут широко применяться механические штамповочные прессы вместо штамповочных молотов, а прессы и молоты для свободной ковки останутся только в единичном производстве. При этом должны найти применение нагрев заготовок в газовых печах, нагрев токами высокой и промышленной частоты, электроконтактный нагрев, термическая обработка поковок в соляных ваннах, что обеспечит возможность изготовления поковок без последующей очистки. [c.4]

Пайка электросопротивлением (рис. 16.5) обеспечивает высокое качество соединения деталей. При этом способе пайки нагрев осуществляется за счет тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через соединение припоя и спаиваемых деталей. Пайку можно производить на точечных, стыковых и роликовых электроконтактных сварочных машинах. Пайка при этом обычно производится без флюса, так как флюсы являются изоляторами. [c.118]

В, а сила тока может достигать нескольких десятков тысяч ампер. При контактном способе заготовки нагреваются очень быстро, что обеспечивает высокую производительность, небольшую потерю тепла (к. п. д. установок 65—80%) и незначительное окисление металла. Для равномерного нагрева металла контактным способом необходимо, чтобы заготовки (прутки, трубы и т. д.) имели одинаковое сечение по длине и небольшой диаметр (примерно до 80 мм). Этот способ нагрева применяют в кузнечно-штамповочных цехах для нагрева сравнительно мелких заготовок. Электроконтактный нагрев также применяют непосредственно в штамповочных агрегатах, например в высадочных машинах, для изготовления изделий [c.256]

Электроконтактная сварка — комплексный электромеханический процесс, при котором нагрев места соединения производится проходящим через него электрическим током и сопровождается приложением более или менее значительных усилий сжатия. [c.156]

Процесс образования сварного шва. Образование сварного шва при электроконтактной сварке происходит в результате одновременно протекающих и взаимно-зависимых процессов нагрева соединяемых металлов током и их пластической деформации под действием приложенного усилия сжатия. Исключением является стыковая сварка, при которой нагрев и давление осуществляются раздельно. [c.159]

Электроконтактный способ пайки с нагревом деталей переменным током характеризуется непосредственным переходом электрической энергии в тепловую, что обусловливает высокий к. п. д. системы нагрева. Расчет потребной мощности нагревательного устройства производится по методике, аналогичной приведенной выше, с учетом дополнительных потерь на теплопередачу в электроды. При нагреве должно выделиться такое количество тепла, которое может обеспечить местный нагрев припаиваемых деталей до температуры плавления 14 Зак. № 1724/л 209 [c.209]

Наиболее распространенным способом независимого нагревания твердых тел, выступающих в роли тепловых компенсаторов, является электроконтактный нагрев, т. е. нагрев проходящим через тело током. [c.251]

Электроконтактный нагрев твердого тела осуществляется срав-г нительно быстро. Поэтому потери на теплоизлучение сравнительно малы и ими можно пренебречь, т. е. считать [c.252]

Нагревают заклепки (для стали Ст. 2 и Ст, 3 до 1050—1100° С) в угольных, газовых и электрических печах, а при малом объеме работ — в горнах. Производительность печей около 300 заклепок в час, а производительность горнов около 50 заклепок. Удобен электроконтактный способ нагрева (производительность до 100 заклепок на одно нагревательное гнездо), однако при нем затруднен равно- мерный нагрев по всей длине заклепки. [c.728]

Нагревают заклепки из стали Ст. 2 и Ст. 3 до 1050—1100° С в угольных, газовых и электрических печах. Производительность печей около 300 заклепок в час. Удобен электроконтактный способ нагрева (производительность до 100 заклепок на одно нагревательное гнездо), однако при нем затруднен равномерный нагрев по всей длине заклепки. [c.653]

Сварку ТВЧ применяют главным образом при производстве сварных труб. Технология изготовления трубной заготовки аналогична технологии изготовления ее контактным методом. Однако на трубных станах вместо электроконтактного нагрева применяют нагрев ТВЧ. [c.243]

Электроконтактный нагрев. В контактных электрических нагревателях металл получает тепло, возникающее в результате сопротивления прохождению через заготовку электрического тока. Универсальность контактного нагрева низка из-за ограниченного размера сечения заготовок (не более 50—70 мм в диаметре) и отношения диаметра к длине заготовки не более 1 10. -При более высоких значениях указанных размеров электроконтактный нагрев является неэкономичным, так как с увеличением диаметра заготовок чрезвычайно возрастают размеры силовых трансформаторов и снижается к. п. д. устройства. [c.49]

В электропечах нагрев заготовки происходит излучением от стенок печи. В электроконтактных нагревательных устройствах нагрев металла осуществляется при прохождении электрического [c.33]

Время электроконтактного нагрева приблизительно соответствует времени индукционного. Нагрев в расплавах солей, стекла происходит несколько медленнее. [c.40]

Для питания электроконтактных нагревательных установок используют источники постоянного и переменного тока. Однако, вследствие сравнительно малых сопротивлений заготовок, электроконтактный нагрев происходит при больших значениях силы тока и низких напряжениях (не более 20 В). Это обстоятельство, а также трудности регулирования напряжения постоянного тока обусловили преимущественное применение для электроконтактного нагрева переменного тока промышленной частоты (50 Гц). [c.55]

Великов М. И. и Чертков, Электроконтактный нагрев заготовок для штамповки, Углетехиздат, 1951. [c.468]

Нагрев труб. Нагрев трубы может производиться в нефтяных, электрических и коксовых горнах, в пламенных или электрических печах, а также электроконтактным способом, токами повышенной частоты и многопламенными газовыми горелками. Следует отметить, что степень использования тепла при открытом горне очень низка. Применять для нагрева каменный уголь и мелкий кокс, так как они содержат серу, разрушительно действующую на металл, не разрешается. При наличии серы образуются трещины, которые чаще всего незаметны на глаз и выявляются они только во время эксплуатации. [c.112]

Электроконтактный нагрев. В испь[-тательной технике применяют устройства с электроконтактный методом нагрева — выделением тепла непосредственно в образце при пропускании по нему электрического тока. По своей природе метод может быть применен только при нагреве электро- [c.282]

Нагрев прессформы производится электроконтактным способом (рис. 59). Для нагрева используется однофазный переменный ток промышленной частоты при напряжении 5,5 в. В качестве источника питания применены понизительные трансформаторы Т типа ОСУ-80/0,5, в первичную цепь которых включен регулировочный автотрансформатор АТ типа АОМК мощностью 100 или 250 ква соответственно для прессов П803 или ПА803. [c.140]

Преимущественное применение при восстановлении валов получили следующие виды наплавки в среде углекислого газа, вибродуговая в различных защитных средах, в природном газе и под флюсом. Эти процессы применяют преимущественно при износах более 0,5 мм. Для восстановления поверхностей, работающих в условиях неподвижных сопряжений, широко распространена элек-троконтактная приварка металлического слоя (ленты, проволоки). Преимущества электроконтактной приварки незначительный нагрев деталей, возможность приварки [c.366]

В последние годы находит все большее применение электрический нагрев металла перед прокаткой. Электрический нагрев обладает меньшей тепловой инерцией, что очень важно при работе с легированными сталями, обладающими высокой чувствительностью к термическим напряжениям. Большой диапазон скоростей при электрическом нагреве по сравнению с пламенными печами, более равномерный нагрев заготовок по сечению, меньший угар металла в окалину делают его перспективным. Для слябов и сортовой заготовки применяют индукционный и контактный электрический нагрев. На высокопроизводительных непрерывных прокатных станах применяют комбинированный нагрев. Нагрев заготовок до 750 °С производят в методической печи и форсированный нагрев до температуры прокатки на элек-троконтактных установках. Удельная продолжительность нагрева Z при электроконтактном способе для [c.278]

Износостойкость покрытий повышается до 10... 15 раз, если перед электроконтактной приваркой под стальную ленту с содержанием 0,5 % С толщиной 0,4 мм поместить зерна сплавов на основе карбидов вольфрама (ВК8, TI5K6 или релита) размером 0,3..,0,5 мм. Особенности этой технологии следующие обеспечивают нагрев подэлектродного участка до температуры 1350 °С, что приводит к плавлению эвтектики Fe-FeO создают удельное давление на роликовый электрод 50...75 МПа при плотности импульса тока до 700 А/мм шейки шлифуют алмазным кругом АПП 300x27x127x5 с зернами АСВ зернистостью 100/80 на металлической связке МБр [c.332]

Перед волочением проволоку подвергают патентированию При этом переохлажденный аустенит превращается в тонкопластинчатую структу ру — сорбит Патентирование обычно осуществляется на агрегатах не прерывного действия включающих нагревательную печь для аустенити зации переохлаждающую ванну и смоточно намоточные устройства Нагрев при аустенитизации можно проводить и электроконтактным спо собом В качестве переохлаждающей среды могут быть использованы расплавы солеи (реже свинца) кипящии> слои и другие среды [c.204]

При контактном способе пайка может осуществляться и без флюсов, хотя они нередко применяются в соответствии с родом припоев. В некоторых случаях пайка производится электроконтактным паяльником. При этом одна из деталей включается в электрическую систему, питаемую от транс( юрматора. В эту систему последовательно включается угольный электрод. В месте его контакта с деталью осуществляется нагрев вторая деталь нагревается от первой за счет теплопроводности. [c.116]

ОТ силовой электрической сети напряжением 380 или 220 В, частотой 50 Гц, к которой подключена первичная обмотка 4 силового трансформатора. Контактным способом рекомендуется нагревать длинномерные заготовки (/ > , 5сР, где I — длина заготовки d — диаметр заготовки), имеющие постояииое поперечное сечение по длине. Этим методом можно нагревать прутки диаметром до 100 мм и профильные заготовки. На практике применяют следующие технологические схемы иагрева (рис. 15) а — нагрев по всей длине заготовки б — только одного конца заготовки в — некоторого участка длинномерной заготовки 3 — нескольких участков заготовки одновременно d — непрерывный нагрев заготовки при ее движении между двумя парами роликов. Широкое применение электроконтактный нагрев находит в высадочных машинах, используемых в серийном кузнечно-штамповочном производстве. [c.266]

В некоторых случаях требуется сообщить детали высокую поверхностную твердость и износостойкость при сохранении вязкой сердцевины. Это достигается поверхностной закалкой или химико-термической обработкой. Поверхностная закалка заключается в нагреве с большой скоростью поверхностного слоя металла до температуры выше интервала превращений и последующем быстром охлаждении. Этот метод применяется для закалки шеек коленчатых валов, зубьев шестерен, шпинделей, направляющих станков и других деталей, изготовляемых главным образом из углеродистых и низколегированных сталей. Нагрев деталей при поверх-но стной закалке, как правило, осуществляется при помощи токов высокой частоты. Может также применяться нагрев газовым пламенем или Электроконтактным шо собом по методу проф. Гевелинга. [c.11]

Особенно развитая пористость в паяных швах, выполненных легкоплавкими припоями, наблюдается при пайке латуней (Л62, ЛС59 и др.), чем и можно, по-видимому, объяснить более низкую прочность соединений из латуни, чем из меди (особенно стыковых), паянных одними и теми же припоями. Припои на основе цинка редко применяются для пайки меди и ее сплавов. Медь особенно интенсивно растворяется в цинковых припоях, что может привести к образованию подрезов и снижению пластичности металла шва. Поэтому время контакта жидких цинковых припоев с медью должно быть возможно короче с этой точки зрения при пайке меди цинковыми припоями наиболее целесообразно применять электроконтактный нагрев или нагрев т. в. ч. [c.315]

При горячем прессовании применяют графитовые или угольные прессформы, реже стальные. Нагрев порошка и прессформы осуществляют индукционным и электроконтактным методом. [c.643]

К недостаткам индукционного нагрева ТВЧ относится значительная неравномерность температуры по толщине нагреваемой заготовки (100—150°С), что затрудняет эффективное применение способа для нагрева специальных сталей и сплавов с узким температурным интервалом штаЖтовки. В индукторах трудно нагревать фасонную заготовку. Электроконтактным нагревом целесообразно пользоваться при нагреве заготовок большой длины. Нагрев в расплавах обеспечивает равномерный прогрев заготовки по сечению. [c.40]

Применяют йесцолько видов электрического нагрева заготовок в электрических печах сопротивления, в электролите, электрокон-тактный и индукционный. Для нагрева заготовок под штамповку широко применяют электроконтактный и индукционный нагрев, из них последний — наиболее широко. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...