Нагрев электрическим током

За критерий долговечности трубчатых образцов принимают число циклов нагружения до появления сквозной трещины, так как с момента появления поверхностной трещины в ее вершине дополнительно локализуется нагрев электрическим током, что приводит к ускоренному развитию трещины до полного разрушения образца. В силу указанной способности затруднено изучение кинетики распространения термоусталостной трещины, что является одним из основных недостатков метода Л. Коффина. [c.34]

Для местного нагрева заготовки более экономичен и удобен нагрев электрическим током в контактных нагревателях. [c.303]

Электромеханическая (контактная) сварка выполняется без применения флюсов, так как нагрев электрическим током протекает быстро и, следовательно, период воздействия кислорода воздуха на детали невелик. При [c.388]

Основным элементом такого соединения является муфта с внутренним буртом и двумя спиралями из нихромовой тонкой проволоки, рассчитанной на нагрев электрическим током низкого напряжения с помощью автоматического устройства. [c.111]

Нагрев электрическим током [c.18]

Нагрев свариваемых деталей при контактной сварке происходит в течение очень короткого времени. Так как за небольшое время металл в месте сварки должен быть доведен до пластического состояния или расплавления, то для нагрева требуется большой ток. Понятно, что если нужно произвести нагрев электрическим током на определенном участке цепи, то сопротивление на этом участке цепи должно быть больше, чем на каком-либо другом. [c.15]

Наиболее распространенными источниками тепла для сварки плавлением, кроме газосварочного пламени, являются электрическая дуга, электрошлаковый источник тепла, электронный луч для тепловой подготовки при сварке давлением применяют пламя горючих газов, нагрев электрическим током, индукционный нагрев и тепло превращения механической энергии в тепловую. [c.89]

НАГРЕВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ ПРИ НАЛИЧИИ КОНТАКТНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ [c.114]

Нагрев электрическим током по методу сопротивления или индукции [c.364]

Нагрев электрическим током по методу сопротивления или индукции целесообразен при горячей посадке больших деталей и при отсутствии соответствующих электрических нагревательных печей. [c.364]

При контактной сварке нагрев осуществляется теплом, выделяемым при протекании электрического тока большой силы через свариваемые детали и контакты между ними. В процессе разогрева металл [c.214]

Температура, требуемая для нагрева, назначается в зависимости от конструкции детали и металла, из которого она сделана, а также требуемого натяга. Нагревать соединяемую деталь можно в кипящей воде, нагретым маслом, паром, газовыми горелками, в газовых или электрических нагревательных печах, а также электрическим током методом сопротивления или индукции. В тех случаях, когда требуется соблюдение равномерности нагрева, целесообразно применять нагрев в жидкости (воде, масле). [c.475]

Контактный нагрев изделий при пропускании электрического тока силой в несколько тысяч ампер, частотой 50 гц и напряжением 2—8 в. Электродом при этом служит ролик. Вследствие интенсивного охлаждения водой после нагрева выше критических температур образуется закаленная полоса на поверхности вращающегося изделия. Глубина закаленного слоя зависит от силы тока, ширины и скорости перемещения ролика. [c.134]

Основным видом термомеханического класса является контактная сварка — сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляют теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через находящиеся а контакте соединяемые части. [c.5]

Помимо нагрева в печи, при испытаниях применяют нагрев образца током. Образец (как правило, это проволока с покрытием) закрепляют в водоохлаждаемых зажимах, через которые подводится электрический ток. Далее испытания ведутся по вышеописанной методике. [c.178]

Существует много видов сварки, которые можно подразделить на две группы сварка плавлением и сварка давлением. Часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы, называется сварным узлом. В машиностроении наибольшее распространение имеют сварные узлы, полученные разновидностью сварки плавлением — дуговой сваркой, при которой нагрев осуществляется электрической дугой меньшее распространение имеет контактная сварка с применением давления, при которой нагрев производится теплом, выделяемым при прохождении электрического тока в зоне контакта соединяемых деталей. В дальнейшем рассматриваются соединения, полученные дуговой сваркой. [c.21]

В индукционных печах (рис. 3.30) нагрев происходит за счет выделения теплоты непосредственно в нагреваемом металле вихревыми токами, наводимыми в нем переменным магнитным полем, которое создается переменным электрическим током при прохождении его через катушку-индуктор /. В плавильных [c.174]

В канале МГД-генератора температура и энтальпия плазмы уменьшаются в результате совершения полезной работы по преодолению движущейся плазмой электромагнитных сил. Однако одновременно происходит джоулев нагрев плазмы при протекании через нее возникающего электрического тока. При этом часть теплоты уходит на нагрев конструкции, а оставшаяся часть увеличивает энтальпию (температуру) плазмы на выходе из канала. Несмотря на дальнейшее использование плазмы во втором контуре энергосиловой установки, джоулев нагрев, как и другие потери, приводит к снижению КПД установки. [c.291]

Солнечную энергию можно легко приспособить для различных нужд без больших затрат — это нагрев воды для бытовых целей (самый тривиальный случай), кондиционирование воздуха, опреснение воды и, наконец, получение высоких температур и электрического тока. [c.33]

Итак, без электросетей нет энергосистем и, следовательно, электрификации. В электросети только передают электрический ток. Более того, значительная часть электроэнергии расходится на преодоление сопротивления электропроводов, на их нагрев. [c.102]

При исследовании строения и свойств металлов и сплавов в широком диапазоне температур в вакууме или в защитных газовых средах нагрев образцов до заданных температур осуществляется различными методами, которые в первом приближении можно разделить на две группы. К первой группе следует отнести способы, при использовании которых нагрев производится внешними источниками тепла, передающими тепловую энергию образцу за счет радиационного излучения или теплопроводности. Во вторую группу входят методы нагрева за счет теплового действия электрического тока. [c.72]

При исследовании, например, термической усталости материалов, а также при наблюдении кинетики полиморфных превращений и других явлений важно не только нагреть образец, но и охладить его с требуемой скоростью. При радиационном нагреве скорость охлаждения образца определяется тепловой инерцией системы нагреватель—образец и может колебаться от нескольких до сотен градусов в минуту. Образцы, подвергаемые контактному и индукционному нагревам, охлаждаются со значительно более высокими скоростями, зависящими от их массы. Например, после прекращения пропускания электрического тока через образец, нагретый до 1200° С и имеющий активное сечение 9 мм , в течение первых 5 с снижение температуры происходит со средней скоростью около 50 град/с. Примерно с такой же скоростью охлаждаются образцы, нагреваемые индукционным способом. [c.77]

Нагрев образца. Образец нагревается электрическим током промышленной частоты и низкого напряжения, подводимым от силового однофазного трансформатора через герметизированные в корпусе водоохлаждаемые электроды и гибкие медные шины, соединенные с захватами 12 и 13 из жаропрочного сплава. Для измерения температуры в различных зонах образца служат три платинородий-платиновые термопары из проволоки диаметром 0,3 мм (на рис. 58, а условно показана одна термопара 14), введенные в вакуумную камеру через герметизирующее уплотнение 15. Спаи термопар при помощи точечной электросварки прикрепляются к боковой поверхности в средней части образца. [c.118]

Нагрев исследуемого образца до 1200° С производится радиационным способом при излучении от молибденового нагревателя, а до 1500° С — про-Г32 пусканием через образец электрического тока промышленной частоты низ- [c.132]

Нагрев образца. В установке ИМАШ-9-66 образец нагревается за счет теплового действия пропускаемого через него электрического тока, подведенного от силового однофазного трансформатора через герметизированные в корпусе водоохлаждаемые электроды и гибкие медные шины, соединенные с изготовленными из жаропрочного сплава захватами 12 и 13. [c.161]

Моделирование однородного теплового состояния образцов достигается за счет помещения образца в электропечь сопротивления, индукционную, отражательную и т. д. Камера, в которой находится образец, может содержать газы необходимого состава либо в ней может быть создан вакуум. В последнем случае можно использовать нагрев электронной бомбардировкой. Весьма удобным и эффективным способом является нагрев прямым пропусканием электрического тока через образец. [c.21]

Первый был открыт еще в 1821 году немецким ученым Т. Зеебеком, который, как мы уже говорили, установил, что если спаять концы двух проволок из разных металлов, а затем этот спай нагреть, то по проволочкам пойдет электрический ток. Мы обычно называем теперь такой ток термоэлектричеством, а устройство из двух проволочек — термоэлементом. [c.204]

Сплавы для нагревателей составляют обособленную группу в семействе жаростойких сплавов. Эта обособленность определилась, когда был разработан специальный метод ускоренного испытания проволочных образцов с нагревом их электрическим током. Такой способ испытания в большей степени учитывал условия эксплуатации электронагревателей (нагрев электрическим током, неоднородность электрического сопротивления по длине проводника, провисание нагревателей), чем ранее применявшиеся методы оценки жаростойкости. Метод позволял быстро изучать влияние легирования сплавов на стойкость образцов и поэтому получил широкое распространение. В результате применения этого метода обнаружено чрезвычайно эффективное влияние микродобавок редкоземельных и щелочноземельных элементов на термостойкость окалины (данные Хессенбруха). Использование специальных микродобавок привело к резкому повышению уровня эксплуатационных свойств промышленных сплавов. [c.4]

Зерно аустенита в первый момент образования всегда получает ся мелким даже у природнокрупнозернистого железа. Рост зерна аустенита происходит при повышении температуры или при увеличении длительности выдержки поэтому при малой чувствительности зерна аустенита к росту получается и мелкое зерно феррита. Мелкое зерно феррита можно получить, применяя при фазовой перекристаллизации быстрый нагрев электрическим током [36]. [c.37]

Нагрев электрическим током при контактной сварке из-за выделения тепла непосредственно в металле осуществляется с большей скоростью и обеспечивает быстрое фазовое превращение (так, перлит превращается в аустенит за 0,14 сек. при скорости нагрева 4007сек). Вместе с тем переход цементита в аустенит завершается при температуре более высокой, чем Л (линия РК на фиг. 23). [c.35]

Если дно наружного корпуса нагреть электрическим током, то натрий испаряется и конденсируется на контейнерах с Ь1Р с отдачей соответствующего количество теплоты. Жидкий натрий возвращается в нижнюю часть корпуса через пористый материал 2. Этот процесс продолжается до тех пор, пока вся соль в контейнерах не будет расплавлена, что можно определить пО изменению скорости повышения температуры. В этом случае тепловой аккумулятор считается заряженным, и электроподогревающее устройство 7 может быть отключено. Если требуется пустить двигатель, то клапан 3 открывают, и пары натрия начинают конденсироваться на трубках нагревателя двигателя, а сконденсировавшийся жидкий натрий течет обратно к внешней поверхности контейнеров, которые теперь становятся зоной испарения тепловой трубы. [c.139]

Нагрев деталей (катод) в водном электролите (СаСО, или К2СО3) в металлической ванне (анод) при пропускании через электролит электрического тока высокого напряжения — 330—380 в (рис. 10.2). На поверхности изделия при этом образуется оболочка из На, обла- [c.133]

На рис. 20-10 изображен Ц[1кл МГД установки в Ts-диаграмме. Компрессор сжимает воздух в процессе 1-2. Затем воздух подогревается в регенераторе (до точки d процесс 2-d). В камере сгорания происходит дальнейший нагрев рабочего тела до 2930—3030° С (точка Л). Пл. dSekd соответствует теплоте, выделившейся при сгорании топлива. Образовавшиеся газы из камеры вытекают в канал генератора электрического тока, проходя через сильное магнитное поле. За каналом генератора температура рабочего тела падает до значения в точке 4. В идеальном МГД генераторе [c.327]

Анализ превращений в сталях при охлаждении в процессе сварки выполняют с помощью так называемых с анизотернических диаграмм превращения (распада) аустенита- (АРА) применительно к термическим условиям сварки. Их строят на основе экспериментальных данных, получаемых с помощью дилатометрического или термического метода анализа. Дилатометрический метод основан на регистрации изменений размера определенным образом выбранной базы на свободном незакрепленном образце в процессе его нагрева и охлаждения (рис. 13.18). В сварочных быстродействующих дилатометрах применяют плоские или полые цилиндрические образцы ограниченных размеров (например, 1,5X10X100 мм или диаметром 6 мм с толщиной стенки 1 мм). В образцах воспроизводится сварочный термический (СТЦ) или сварочный термодеформационный (СТДЦ) циклы. Нагрев образцов осуществляется проходящим электрическим током, радиационным нагревом или токами высокой частоты. Необходимое условие нагрева — равномерное распределение температуры на [c.518]

Специально созданное приспособление (рис. 7.3) обеспечивает высокую жесткость крепления образца. Нагрев проводится электрическим током до выбранной температуры испытания. Термоциклиро-вание осуществляется одним из известных электронных устройств (рис. 7.4). В центральной части образца длиной не менее 4 мм обеспечивается постоянная температура. Деформация в этой зоне оценивается с помощью микроскопа МВТ по смещению реперных точек, нанесенных на микротвердомере ПМТ-З. Покрытие наносится на боковые поверхности образцов (см. рис. 7.2). При испытаниях определяются величины А , А° , — количество циклов до образова- [c.131]

Универсальные установки для изучения прочности материалов при высоких температурах методами растяжения, микротвердости известны с 1959 г. Первая такая установка типа ИМАШ-9 служила для измерения микротвердости при растяжении и нагреве в вакууме до температуры 1570 К [ИЗ, 114, 118]. Более совершенная серийная установка ИМАШ-9-66 предназначена для оценки прочности металлов и сплавов при температурах от 300 до 1400 К в вакууме и защитных газовых средах [118, 119, 134]. Основным недостатком этих установок является применение только одного метода нагрева путем прямого пропускания через образец электрического тока низкого напряжения промышленной частоты. В последние годы показано, что при пропускании тока через образец возникает электропластический эффект уменьшения сопротивления металлов пластической деформации [84, 85, 182, 195, 196, 197, 198]. Установки типа НМ-4 японской фирмы Юнион оптикал используют радиационный нагрев образца при растяжении до 1770 К и при измерении микротвердости до 1270 К [119, 226]. [c.95]

В послевоенные годы усилия научно-исследовательских институтов, лабораторий и конструкторских бюро были направлены на улучшение технологии производства светильников и светоотдачи электроламп. Вопрос светоотдачи является важнейшим, так как современные лампы накаливания имеют весьма низкий КПД (в цределах 2—4%), подавляющая часть электроэнергии в них расходуется на нагрев нити и лампы. Выли разработаны новые типы электроламп — люминесцентные, ртутные, кварцевые, КПД которых достигает 8—10%. Таким образом, полезное использование электрического тока в этих лампах возрастает более чем в 2 раза. [c.38]

Программное устройство (рис. 2) предусматривает выполнение этих этапов в необходимой последовательности в автоматическом режиме с записью кривой растяжения. Срабатывание контактов реле времени (РВ1 и РВ2) определяет этапы моделирования ТМО. Нагрев образца производится непосредственно пропусканием электрического тока. Включение цепи нагрева образца осуществляется контактором К1. При достижении заданной температуры аустенитизации конечный выключатель ВК1 замыкает цепь реле времени РВ1. После определенной выдержки при заданной температуре аустенитизации контакты РВ11 замыкаются, цепь управления электромагнитной муфтой (ЭММ) ока- [c.51]

Для нагрева образца в вакууме около 10 мм рт. ст. через него пропускают электрический ток, подводимый через шины. Возможен также радиационный нагрев с помощью трубчатого нагревателя, внутри которога [c.112]

Нагрев образца в установках ВМД-1 и ВМС-1 так же, как и в установках типа ИМАШ-5С-65, производится за счет тепла, выделяющегося при пропускании через образец электрического тока. Для измерения и регулирования температуры образца к нему точечной сваркой прикрепляются спаи термопар алюмель-хромелевой (на диапазон 20—1000° С) и вольфрам-рениевой (на диапазон 1000—2000° С). Выводы термопар подключаются к электронному потенциометру. [c.135]

Электроэрозиоиная обработка. В ее основе лежит использование явления электрической эрозии, т. е. разрушения электродов при прохождении между ними импульса электрического тока. Непосредственной причиной съема металла электрическим разрядом является местный нагрев поверхности электрода, плавление и испарение металла при этом. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...