Нагрев электронно-лучевой

Электронно-лучевой нагрев. Электронно-лучевой нагрев может быть применен только в вакууме. Суть метода заключается в бомбардировке испытуемого образца электронами, разогнанными в электростатическом поле до высоких скоростей. При столкновении с поверхностью материала кинетическая энергия электронов [c.287]

Нагрев обрабатываемого материала электронным лучом осуществляется в результате выделения энергии в поверхностных слоях вещества и дальнейшей теплопередачи ее во внутренние слои. Высокая интенсивность ввода энергии в вещество при электронно-лучевой обработке приводит к развитию значительных поверхностных температур, уровень которых может превышать точку кипения даже самых тугоплавких материалов. [c.113]

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Электронно-лучевой нагрев Бориды и карбиды [c.132]

Электронно-лучевая пайка. Электронно-лучевой нагрев применяется для локальной пайки, в том числе импульсной, пайки изделий электронной и радиотехнической промышленности, пайки деталей из тугоплавких металлов. Высокая концентрация электронного пучка существенно сокращает время нагрева и плавления припоя, что особенно важно при пайке чувствительных к нагреву тугоплавких металлов. Пайка может производиться как неподвижным сфокусированным лучом, так и сканирующим (совершающим, например, поперечные колебания). В качестве примера можно 536 [c.536]

Электронно-лучевой нагрев эффективен при пайке металлокерамических узлов, сильфонных конструкций. [c.537]

Лазерная пайка. Нагрев паяемых деталей с помощью лазера является весьма перспективным, особенно при пайке микроминиатюрных деталей, контактов и т. п. Лазерный нагрев в определенном отнощении более универсален, чем электронно-лучевой световой луч свободно проходит сквозь прозрачные преграды, не требуется электрического контакта с деталью, пайка возможна не только в вакууме, но и на воздухе или в защитной атмосфере. Высокая удельная тепловая мощность лазерного луча способствует испарению с поверхности припоя и основного металла оксидных пленок, что улучшает процесс пайки. [c.537]

Электронно-лучевой нагрев ведется в импульсном режиме. При используемой удельной мощности тепловое воздействие луча приводит к разрушению нагреваемого микрообъема материала за время одного импульса. Разрушение происходит по механизму [c.614]

Повторный нагрев шва при термообработке, выполнении последующих проходов или высокотемпературной эксплуатации приведет к распаду мартенсита, выпадению карбидов хрома и формированию аусте-нитно-карбидной структуры, также имеющей малую пластичность. Применением плавящегося электрода или присадки изменяют доли участия сталей и регулируют структуру шва (табл. 10.3). Той же цели служит разделка кромок или их предварительная наплавка с регламентированным составом. При электронно-лучевой сварке также возможно регулирование состава шва путем применения легирующих накладок, подкладок или подачей проволочной присадки в зону сваривания. [c.388]

В электронно-лучевой пушке источником электронов служит катод 1, нагрев которого осуществляется прямым пропусканием тока или же с использованием косвенного нагрева. Полученные свободные электроны фокусируются и ускоряются в электрическом поле в промежутке между катодом и первым анодом. Сфокусированные и получившие значительную скорость электроны после выхода из первого анода двигаются по инерции к изделию. По пути они дополнительно фокусируются и проходят отклоняющую систему. [c.76]

Расплавленную зону можно получить различными способами нагрева. Прямой нагрев с помощью кольцеобразной печи вокруг металлического прутка представляет собой наиболее легкий путь, однако в этом случае нагрев металла происходит частично за счет теплопроводности лодочки, которая, следовательно, нагревается до высокой температуры. Это ограничивает применение прямого нагрева только для достаточно легкоплавких металлов, таких, как алюминий, олово, свинец. Можно использовать индукционный нагрев токами высокой частоты и пропускать металлический пруток через кольцо индуктора. Таким образом достигается не только эффективный нагрев, но и электромагнитное перемешивание жидкости, что делает возможными большие скорости прохода зоны. Высокочастотный индукционный нагрев вызывает, кроме того, сжатие расплавленной зоны — эффект, который может быть использован при бестигельной зонной плавке (пинч-эффект). Плавление можно осуществить также бомбардировкой электронным пучком. Этот вид нагрева особенно широко применяется для тугоплавких металлов [21]. Достаточно низкая упругость пара этих металлов при температуре плавления делает возможным осуществление электронно-лучевого нагрева, требующего высокого вакуума. Электронная бомбардировка приводит к локальному выделению большой энергии и, следовательно, к высокой температуре. [c.435]

Электронно-лучевой нагрев [c.133]

Нагрев в ЭЛП осуществляется в вакууме посредством бомбардировки нагреваемой поверхности пучком ускоренных до энергии 20—50 кэВ электронов (см. рис. 3.4, в). Для ускорения электронов и формирования электронного пучка применяют электронно-лучевые пушки мощностью от нескольких десятков до тысяч киловатт. [c.151]

С помощью электронно-лучевых установок проводится сварка легко окисляемых или разнородных материалов, тонких деталей. Сварка в вакууме исключает появление окалины, местный нагрев устраняет [c.64]

Форма хрома, загружаемого в тигель, влияет на скорость испарения и внешний вид покрытия. Электролитический хром в виде чешуек неправильной формы имеет низкую теплопроводность из-за плохого контакта между отдельными чешуйками. Под действием электронного луча такой хром быстро испаряется, не плавясь. При мощности электронно-лучевого испарителя 2 кВт скорость конденсации хрома на расстоянии 100 мм от тигля составляет несколько десятков микрометров в минуту. Испарение хрома, загруженного в тигель в виде чешуек, сопровождается разбрызгиванием наряду с парами хрома из тигля вылетают частицы размером вплоть до 1 мм. Эти частицы внедряются в покрытие, ухудшая декоративный вид поверхности, а при полировании они выкрашиваются, оставляя углубления, часто доходящие до основы и являющиеся впоследствии очагами коррозионного поражения. По-видимому, разбрызгивание хрома обусловлено резким расширением газов, находящихся в пустотах между кусочками хрома и внутри их. Нагрев тигля с хромом при температуре 500° С в вакууме 10 Па в течение нескольких часов не устраняет разбрызгивания дегазация оказывается малоэффективной. Испарение из монолитного хрома не сопровождается разбрызгиванием, но происходит с меньшей скоростью при той же мощности электронно-лучевой пушки. [c.86]

Применяют три способа нагрева движущейся полосовой стали прямое пропускание тока по стальной полосе (резистивный метод) индукционный нагрев полосы в высокочастотном электромагнитном поле и электронно-лучевой нагрев, при котором температура стали повышается вследствие бомбардировки ее поверхности потоком электронов. [c.233]

Необходимость нагрева стали перед нанесением вакуумных покрытий является недостатком, так как это сказывается на энергетическом балансе всего агрегата. В промышленной установке нанесения покрытий толщиной 1 мкм на полосу, движущуюся со скоростью 5 м/с, из общей потребляемой мощности 4500 кВт, 1500 кВт приходится на предварительный нагрев стали, т. е. почти столько же, сколько на электропитание всего вакуумного оборудования агрегата [148]. Расходы на электронно-лучевые устройства нагрева стали составляют 15% стоимости всего агрегата и превышают стоимость всех вакуумных насосов в установке. [c.237]

Схема одного из вариантов непрерывного процесса получения фольги показана на рис. 128. В вакуумной камере 1 испаряется жидкий металл 2 и его пары осаждаются на непрерывно движущуюся замкнутую ленту 3. Перед входом ленты в зону конденсации паров на нее наносят тонкий слой вещества из источника 4, которое способствует последующему отделению фольги от подложки, т. е. уменьшает адгезию конденсата, не изменяя его физических свойств. Отделенная ножом 5 готовая фольга 6 проходит через систему шлюзов 7 и вне вакуумной камеры сматывается в рулон 8. Непрерывное движение подложки обеспечивается двумя барабанами 9 с электрическим приводом 10. Тигель 11 с испаряемым металлом нагревается резистивным методом, хотя может быть применен индукционный или электронно-лучевой нагрев. Длительная работа установки обеспечивается тем, что предусмотрена система непрерывной подачи в тигель испаряемого металла 12. В рассмотренной установке можно получать фольгу из Т1, Та, N1, Си и А1, причем, если в качестве подложки используется лента из нержавеющей стали, то необходимость в предварительном нанесении разделяющего слоя между подложкой и конденсатом отпадает, так как фольга легко отделяется без такого слоя [227 ]. [c.256]

Электронно-лучевой нагрев............0,70... 0,90 [c.18]

Эффективный КПД увеличивается с повышением тока луча, что связано с уменьшением потерь с отраженными электронами. Электронно-лучевой нагрев отличается очень высокими значениями максимальной плотности теплового потока (д 2т = 10 . ..10 Вт/см ) и локальностью (коэффициент сосредоточенности может достигать 8 Ю 1/см ). [c.19]

В связи с тем что при диффузионной сварке тугоплавких металлов необходима высокая температура, для них эффективен нагрев зоны соединения электронно-лучевым способом с помощью специальных кольцевых пу-щек. Процесс диффузионного соединения деталей из вольфрама можно ускорить применением промежуточных прослоек из никеля и других металлов. [c.161]

Нагрев лазерами можно проводить в широком диапазоне температур и тепловых потоков. Однако на практике он почти не применяется из-за высокой стоимости и сложности оборудования. Используются альтернативные, менее сложные технологии с более высоким КПД, такие как электронно-лучевая, плазменная и высокочастотная индукционная. [c.524]

Эле1стронно- и ионно-лучевой нагрев. Электронно-лучевой нагрев заключается в бомбардировке металла потоком ускоренных электронов, кинетическая энергия которых при торможении в его поверхностном слое превращается в тепловую, причем КПД процесса достигает 0,85—0,9. Мощность ] , передаваемая изделию, зависит от тока пучка электронов I и ускоряющего напряжения С/, т. е. [c.453]

В институте электросварки с участием сотрудников института металлофизики НАНУ проведены сравнительные исследования процессов массопереноса при различных способах сварки давлением — ударом в вакууме (УСВ) и контактной сваркой сопротивлением (КСС), выполняемой без использования защитных газовых сред или вакуума. В обоих случаях торцы из низколегированной стали нагревались го температуры 1100 С, а деформация выполнялась с повышенной скоростью (0,15 м/с). Нагрев деталей сечением до 500 мм КСС выполнялся на универсальной стыковой машине импульсами тока до 20000 А и длительности нагрева до 20 с, а нагрев образцов такого же сечения при УСВ производился электронно-лучевым нагревателем за 180 с. Время про1 екания процесса пластической деформации при КСС и УСВ составляло порядке 10 с. В обоих случаях величина деформа- [c.159]

Электронно-лучевая обработка может быть эффективно использована для реализации процессов перемешивания в жидкой фазе нанесенных на поверхность материала покрытий [154]. Подобная модификация особенно эффективна для получения новых фаз в системах, мало смешиваемых в твердом состоянии, Toflutnna перемешанного слоя зависит от плотности энергии пучка. Увеличение плотности энергии пучка электронов способствует легированию элементами покрытия глубинных слоев, превышающих исходную толщину покрытия [154]. Кроме того, импульсный нагрев, сопровождаюпщй облучение, приводит к образованию новых химических соединении, твердых растворов и аморфных фаз. [c.253]

Высокодисперсные осадки серебра и меди на стекле были получены испарением металлов в инертной атмосфере при давлении 0,01—0,13 Па [33]. Этим же методом получены кластеры Li , содержащие от 15 и менее атомов лития [34]. Нанокристал-лические порошки оксидов Al Oj, ZrOj, YjO, получали испарением оксидных мишеней в атмосфере гелия [35], магнетронным распылением циркония в смеси аргона и кислорода [36], контролируемым окислением нанокристаллов иттрия [37]. Для получения высокодисперсных порошков нитридов переходных металлов использовали электронно-лучевой нагрев мишеней из соответствующих металлов, испарение проводили в атмосфере азота или аммиака при давлении 130 Па [38]. [c.20]

Метод зонного рафинирования, разработанный первоначально для очистки веществ, помещенных в лодочку, с соответствующими изменениями, позволяющими избежать загрязнения материалом тигли, оказался эффективным для очистки компактного ниобия. Зона расплавленного металла, создаваемая индукционпы.ч или электронно-лучевым нагревом, перемещается вдоль вертикально закрепленного пиобиевого стержня (метод плавающей зоны ), благодаря чему на одном конце происходит сегрегация примесей, более растворимых в жидком металле. При бестигельной зонной плавке небольшого прутка (например, диаметром 10 мм) с применением одного из вышеупомииутых методов нагрева обычно сохраняется первоначальная форма образца, что указывает на действие сил поверхностного натяжения. Если же проводится бестигельная зонная плавка с поднимающейся зоной при индукционном нагреве, диаметр образца может быть намного больше, например 25 мм или более. В том случае, когда нагрев внезапно прекращается, расплавленный металл немедленно вытекает. Это служит доказательством, что гидростатическое давление расплавленного металла сдерживается поднимающим усилием, благодаря чему таким путем можно рафинировать образцы большего диаметра. [c.439]

Эвтектические композиционные материалы получают метода.ми зонной плавки и вертикального перемещения расплава в зоне с посто-ЯННЫ.М техшературным фадиентом - методом Бриджмена (рис. 9.2). Эвтектический сплав 7, помещенный в тигель 3, сначала нагревают до расплавления с помощью индуктора 2, затем вытягивают с постоянной скоростью из зоны нафева. Расплав последовательно затвердевает и фронт кристаллизации перемещается вверх. Скорость кристаллизации зависит от скорости вытягивания и условий теплообмена в систе.ме. Скорость перемещения тигля с расплавом регу лируется в широких пределах от 5 до 2000мм/ч. Метод зонной плавки при получении ЭКМ заключается в локальном расплавлении и перемещении узкой зоны из сплава эвтектического состава по длине прутка-заготовки. При зонной плавке применяют электронно-лучевой и локальный индукционный нагрев. Равномерность прогрева расплавленной зоны и ее перемешивание для выравнивания состава по объе.му достигается вращением одной части образца, отделенной зоной расплавленного металла от друтой. [c.112]

Основной узел установки для ЭЛС - это электронно-лучевая пушка с системами электропитания и управления, формирующая электронный луч (рис. 130). Источником электронов в пушке является катод 1, изготавливаемый из металлов с малым значением работы выхода электронов, допускающих нагрев до высокой температуры при сравнительно низкой скорости испарения. Наиболее полно этим требованиям отвечают вольфрам и тантал. В некоторых конструкциях сварочных пушек применяют катоды косвенного нагрева, изготовленные из лантаноборид-ных соединений (например, LaBg), нагреваемые специальным источником тепла. Они обладают лучшими эмиссионными характеристиками по сравнению с металлическими катодами. [c.251]

Не каждый способ нагрева пригоден для пайки изделия сложной формы. Так, нагревы в экзотермических реактивных флюсах, индукционный, электролитный пригодны главным образом для небольших изделий, имеющих форму тел вращения нагрев блоками и экзотермическими твердыми смесями —для изделий, состоящих из двух или нескольких деталей простой геометрической формы и небольших размеров нагрев световым лучом, газопламенный, плазменный, электродуговой — для относительно простых изделий с возможностью локального нагрева паяемых деталей по месту пайки, инфракрасный нагрев (ИКН) и наГрев матами — преимущественно для изделий малой толщины и простой формы электронио-лучевой иагрев сканирующим лучом —для одновременной пайки большого числа мест соединения, находящихся в одной плоскости, размеры которой ограничены размерами вакуумной камеры и площадью сечения сканирующего луча дуговым разрядом — для пайки в вакууме плоских и криволинейных деталей, размер которых ограничен размерами вакуумной камеры. [c.232]

Электронно-лучевая сварка. Нагрев металла при этом способе осуществляется потоком лучей быстродвижущих-ся электронов, ускоряемых электрическим полем. Падая на поверхность изделия, электроны отдают свою кинетическую энергию, превращающуюся в тепловую и нагревают металл до температуры 5000-6000 °С, что достаточно для плавления металлов при сварке и для их тепловой обработки (резки, сверления, испарения). Процесс обычно ведется в герметически закрытой камере с высоким вакуумом, необходимым для свободного движения электронов и обеспечения чистоты наплавленного металла. [c.334]

Условия для однонаправленной кристаллизации могут быть также созданы при перемещении неболыпой расплавленной зоны по длине прутка. С этой целью для никелевой и кобальтовой эвтектик успешно применяют электронно-лучевой или сосредоточенный индукционный нагрев. При этом направление движения расплавленной зоны вдоль образца может быть произвольным. Пруток обычно имеет диаметр 3—6 мм, а направленная кристаллизация сплава происходит на длине в несколько десятков мм. [c.130]

Использование источников нагрева при этом ограничивается при пайке паяльником малоперспективна контактная твердогазовая пайка газовая пайка не имеет смысла при пайке в вакууме (активные газы могут быть введены в горючую смесь) электронно-лучевой нагрев пока осуществляется только в вакууме в соляных ваннах маловероятно использование газовых сред и вакуума при пайке погружением в жидкий припой или волной припоя маловероятна контактная твердогазовая и диффузионная пайка из-за слишком большого количества жидкой фазы при электролитной пайке может быть затруднено удаление окис-ной пленки при наличии флюса на изделии и нарушении контакта изделия с электролитом при нагреве в тлеющем разряде маловероятна флюсовая пайка. [c.158]

В настоящее время получили распространение два типа электронно-лучевых пушек для испарения материалов аксиальные, формирующие осесимметричный пучок электронов плосколучевые, преобразующие первоначальный плоский пучок электронов в цилиндрический. Аксиальные пушки обычно имеют две независимые электромагнитные линзы для фокусировки луча и управления им. Катод в аксиальных пушках выполнен в виде массивной шайбы из вольфрама или тантала и имеет косвенный нагрев. В плосколучевых пушках прямолинейный катод из вольфрамовой проволоки нагревают прямым пропусканием тока. Электромагнитная система преобразования плоского луча в цилиндрический и управления лучом выполнена в виде одного блока [16, 28]. Мощность пушек, применяемых для осаждения жаростойких покрытий, изменяется в достаточно широких пределах в зависимости от типа покрытий и размеров изделий (25... 150 кВт), ускоряющее напряжение 20 кВ. [c.430]

Производительность установок определ i-ется непрерывностью ведения процесса испарения и согласованием времени выполнения ряда технологических операций (загрузки деталей, нагрев, осаждение покрытия) с операциями охлаждения деталей, извлечения из вспомогательной камеры, загрузки новой партии лопаток. Для решения этих задач в установке ES -30/300S (рис. 1. 9) фирмы Лей-больд-Гереус предусмотрены четыре шлюзовые устройства (по два с каждой стороны камеры испарения). После подогрева лопаток в промежуточной камере детали вводятся в рабочую камеру, оснащенную прямоугольным испарителем, где на них наносится покрытие. Электронно-лучевой испаритель состоит из водоохлаждаемого медного тигля 3 (120 х 4S0 мм), через днище которого снизу вверх одновременно подаются пять слитков, и двух аксиальных электронно-лучевых пушек 12 мощностью 150 кВт каждая. Для подогрева изделий в процессе осаждения покрытия применяются дополнительные электронные пушки, которые снабжены отклоняющей системой, разворачивающей лучи на угол более 90°. [c.432]

По no ofy преобразования электроэнергии в теплоту ЭТУ подразделяют на установки нагрева сопротивлением, дугового, индумщонного, диэлектрического, плазменного, электронно-лучевого и лазерного нагрева. В некоторых ЭТУ одновременно реализуется несколько способов преобразования электроэнергии в теплоту, например в рудно-терми-ческих печах — нагрев сопротивлением и дуговой нагрев, в низкотемпературных установках — индукционный нагрев и нагрев сопротивлением. [c.129]

Электронно-лучевая обработка (ЭЛО). Основана на удалении вещества при воздействии сфокусированного пучка электронов— испарение или сублимация вещества из гочки касания электронного луча (локальный нагрев за счет преобразования кинетической энергии электронов в тепловую). При обработке вольфрама, молибдена и ниобия КПД превращения кинетической энергии в теплоту 0,75.,.0,79. [c.222]

Электронно-лучевая сварка. Нагрев металла при этом способе осуществляется потоком лучей быстродви-жущихся электронов, ускоряемых электрическим полем. Падая на поверхность изделия, электроны отдают свою [c.163]

При производстве труб широкое применение находят различные методы дуговой сварки, при которых нагрев и плавление металла происходят за счет энергии, выделяемой дуговым разрядом. При электронно-лучевой сварке энергия, расходуемая на нагрев и плавление металла, образуется в результате интенсивной бомбар- [c.284]

Плавка в электронно-лучевых печах. Таким способом выплавляют чистые тугоплавкие металлы (молибден, ниобий, цирконий и др.), а также жаропрочные сплавы и специальные стали. Нагрев, плавление и перегрев металла в этих печах происходят за счет энергии, выделяющейся при резком торможении свободных электронов, пучок которых направлен на металл. Получение электронов, их разгон и концентрация в луч, направление луча в зону плавления осуществляются электронной пушкой. Плавка происходит в вакуумных камерах нри остаточном давлении 0,00133 Н/м , плавление металла и его затвердевание — в водоохлаждаемых кристаллизаторах. Низкие остаточные давления воздуха внутри печи, большой перегрев и высокие скорости охлаждения слитка способствуют удалению газов и примесей, получению металла высокого качества. Однако процесс электронно-лучевой плавки требует дорогостоящего и сложного оборудования. Кроме того, при переплаве шихты, содержащей легкоиспаряющиеся элементы, изменяется химический состав металла. Обычно электронно-лучевые печи имеют небольшую елшость, однако имеются печи для выплавки слитков массой до 15 т. [c.67]

Электронный луч представляет собой поток сжатых электронов, перемещающихся с большой скоростью от катода к аноду в сильном электрическом иоле. При соударении электронного потока с твердым телом более 99% кинетической энергии электронов переходит в тепловую, расходуемую на нагрев этого тела. Температура в месте соударения может достигать 5000—6000 °С. Электронный пучок образуется за счет эмиссии электронов с нагретого в вакууме (133-Ю" —133-10 Н/м ) катода и с помощью электростатических и электромагнитных линз 4 формируется на поверхности свариваед1ых материалов (рие. .24). В установках для электронно-лучевой сварки и обработки электроны эмитти-руются па катоде 1 электронной пушки формируются в пучок электродом 2, расположенным непосредственно за катодом уско- [c.301]

Нагрев стали, необходимый для дегазации, обеспечения хорошей адгезии и равновесной структуры покрытия, можно проводить в одной камере, но из экономических соображений целесообразно разделить этап дегазации на две части с тем, чтобы основная масса растворенного в стали газа выделялась в первой камере при давлении порядка 10 Па, а окончательное обезгажи-вание проводилось в более высоком вакууме. Для нагрева непрерывно движущейся стали применяют резистивный метод или электронно-лучевой со сканированием луча по поверхности полосы. В одной установке иногда применяют оба метода предварительный нагрев в камере 8 проводится резистивным методом, а окончательный — в камере 9 электронно-лучевым. [c.213]

Нагрев при электронно-лучевой сварке. Способ подвода тепла при этом виде сваркп понятен из табл. 1. Тепловая энергия элект-р0НГ10Г0 луча направлена в глубину свариваемых деталей, благодаря чему форма проплавления получается такой, как это показано на рис. 5. Плотность энергии электронного луча может достигать БОС ООО кВт/см что в 5000 раз больше плотности энергии сварочной дуги (100 кВт/см ). Расход энергии по сравнению с дуговой сваркой под флюсом составляет всего 15—20 % [c.15]

Электроино-лучевой нагрев. Электрон-но-лучевая обработка материалов основывается на превращении в тепловую энергию кинетической энергии электронов при их торможении в поверхностных слоях твердого тела. Эффективная тепловая мощность при электроннолучевой обработке определяется как [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...