Электрический индукционный нагрев

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВ [c.87]

Электрический (индукционный и контактный) нагрев имеет существенные преимущества перед нагревом в печах а) высокая скорость нагрева б) удобство регулирования температуры нагрева в) отсутствие окалины г) возможность автоматизации подачи и выдачи заготовок с регулированием по времени д) возможность повышения температуры начала ковки без появления перегрева е) улучшение условий труда ж) постоянная готовность установки к пуску. [c.101]

Для нагревания деталей используют газовые и электрические печи, индукционный нагрев и др. Нагрев ведется в газовой или жидкостной (в машинном или при высокой температуре в касторовом. масле) среде. В последнем случае легче обеспечить более равномерный нагрев и выдержать узкие пределы колебаний температуры. Для нагрева деталей в жидкости используются ванны, нагреваемые электричеством, газом, нефтью. [c.705]

Из бора можно изготавливать различные изделия горячим прессованием или холодным прессованием с последующим спеканием. Для горячего прессования пригодно обычное оборудование, применяемое для производства изделий из карбидов, но эта операция обычно осуществляется при более высоких температурах, так как никакой связки, подобной никелю или кобальту, в данном случае не применяется. Бор начинает пластически деформироваться при 1800°, и температура его прессования не должна превышать 2000°. При этом рекомендуется применять индукционный нагрев, а продолжительность спекания должна быть как можно короче. Для этого применяются графитовые пресс-формы, лучше футерованные нитридом бора. Все операции рекомендуется проводить в защитной атмосфере аргона или какого-либо другого газа. При прессовании бора в пресс-формах диаметром около 9 мм оптимальными, например, можно считать следующие режимы потребляемая электрическая мощность 25 кят, продолжительность нагрева 1.5—2 мин, давление прессования 3,5 -6,3 кг/мм-. [c.92]

Баланс расхода электроэнергии на производственные нужды определяется путем сложения расходов ее отдельными приемниками. Около половины общего расхода электрической энергии (рис. 1.15) приходится на терморадиационный и индукционный нагрев металла при его термической обработке и плавлении и на механическую обработку изделий. Более 20 % электроэнергии расходуют на процессы нанесения покрытий. Около 8 % ее тратится на обкатку агрегатов и приработку сопряжений. [c.84]

Первичная рекристаллизация ускоряется при высоких ( 1000 °С/с) скоростях нагрева, где она развивается при высоких температурах и заканчивается формированием мелкозернистой структуры за секунды вместо часов. Для реализации скоростной рекристаллизации используют индукционный нагрев или непосредственное пропускание электрического тока через наклепанный металл. [c.137]

Для большинства способов пайки по формированию паяного шва и удалению окисной пленки всегда применимы такие источники нагрева как электрическая дуга, нагрев электросопротивлением, индукционный, экзотермический, плазменной горелкой, лазером, в печи, в нагретых штампах, блоках, матах, инфракрасными лучами и световым лучом. [c.158]

Одним из прогрессивных способов является индукционный нагрев металла в электрических-печах. Металл непрерывным потоком при помощи толкателя перемещается через индуктор. Индукционный нагрев происходит быстро, экономично, с точной выдержкой заданной температуры. Окалина при индукционном нагреве практически не образуется. [c.111]

Индукционный нагрев основан на следующем явлении. При прохождении переменного электрического тока высокой частоты по проводнику — медному индуктору 1 (рис. 23) вокруг последнего образуется переменное электромагнитное поле, силовые линии 3 которого пронизывают помещенную в индуктор деталь 2. В поверхностном слое детали возникают вихревые токи (токи Фуко), вызывающие нагрев этого слоя до высокой температуры. [c.45]

Электрический (индукционный и контактный) нагрев имеет сун е-ственные преимущества перед нагревом в печах а) высокая скорость нагрева б) отсутствие окалины в) возможность автоматизации подачи и выдачи загото- [c.442]

В индукционных печах (печах-теплогенераторах) внешний теплообмен, как таковой, вообще отсутствует, поскольку выделение тепла происходит здесь в самом обрабатываемом материале. Это же относится и к нагревательным печам сопротивления прямого действия, в которых нагреваемое изделие непосредственно включается в электрическую цепь и тепло не поступает к нему извне, а выделяется в самом изделии при протекании по нему электрического тока. Нагрев при тепловыделении в самом обрабатываемом материале имеет значительные преимущества перед методами нагрева внешним источником тепла, так как позволяет осуществлять нагрев с значительно более высокой скоростью, избегая при этом больших перепадов температуры по сечению. [c.247]

Сущность радиационного метода нагрева заключается в передаче тепла от источника нагрева к нагреваемому изделию через теплоноситель, которым является нагретый воздух. В электронагревателях сопротивления тепло выделяется в нагревательном элементе (нихромовой проволоке, ленте) в момент прохождения по нему электрического тока. Газопламенный способ заключается в подводе тепла, выделяющегося при сгорании, с внешней стороны изделия. Горючими газами являются ацетилен, пропан-бутановая смесь, природный газ в смеси с кислородом или воздухом. При индукционном способе сварное соединение нагревается электрическим током, индуктируемым в металле переменным электромагнитным полем. Индукционный нагрев при местной термической обработке выполняется токами промышленной и повышенной (2500—8000 Гц) частоты. Комбинированный способ нагрева заключается в применении электронагревателей комбинированного действия, когда используются способы сопротивления, и индукционный — токами промышленной частоты. При этом нагрев осуществляется, главным образом, за счет метода сопротивления, индукционная составляющая оказывает меньшее тепловое воздействие. При термохимическом способе нагрева необходимое тепло образуется при сгорании пакетов из экзотермических смесей, устанавливаемых на сварное соединение. Эти смеси, в состав которых входят окислы алюминия, соединения серы и фосфора, при сгорании [c.207]

Для нагрева инструментов под закалку применяют камерные газовые или электрические печи, ванны с расплавом солей, свинцовые ваины, иагрев токами высокой частоты (индукционный нагрев). Для некоторых видов инструментов нагрев в камерных печах является наиболее удобным и производительным методом. [c.35]

Наиболее совершенным является способ варки стали в электрических печах. Эти печи могут быть дуговыми (нагрев осуществляется теплом электрической дуги) и индукционными (нагрев осуществляется токами высокой частоты). Расплав в этих печах окисляется главным образом за счет кислорода воздуха, а также за счет добавления окислителей (небольшого количества железной руды). Электропечи позволяют получать легированные высококачественные стали различных составов. [c.39]

Использование электрического тока для нагрева и плавки металла позволяет так организовать процесс нагрева, что тепловыделение происходит непосредственно в нагреваемом металле (индукционный нагрев). Это исключает значительные тепловые потери, имеющиеся в мартеновских печах нагрев воздуха и газа до температуры процесса, неполноты сгорания топлива, потери при [c.280]

Во многих случаях удобно использовать индукционный нагрев, при этом конденсатор играет роль калориметра. Тепловые потери излучением и конвекцией в окружающую среду следует свести к минимуму путем установки тепловой изоляции на наружной новерхности нагревателя. В электрической цепи нагревателя имеются ваттметр высокого класса и трансформатор, регулирующий подводимую мощность. Если ориентация трубы может меняться, то для удобства целесообразно соединять нагреватель с регулирующей аппаратурой длинными проводами. [c.155]

Электрические нагревательные печи строятся двух типов с индукционным нагревом и с нагревом элементами сопротивления. Индукционный нагрев металла производится внутри труб (муфелей), образованных блоками (из тугоплавкого шлака), в которые залиты секции индукторов. Большим преимуществом таких печей является высокая скорость нагрева заготовка 100 х 100 мм нагревается за 3—4 мин, а 160 х X 160 мм за 8—9 мин. [c.294]

Наиболее распространенными методами поверхностного нагрева являются нагрев кислородно-ацетиленовым пламенем или газовой горелкой нагрев в водном электролите при пропускании электрического тока контактный нагрев электротоком индукционный нагрев токами высокой и промышленной частоты. [c.111]

Индукционный нагрев металлических изделий основан на использовании явлений электромагнитной индукции, теплового действия электрического тока и поверхностного эффекта. Нагрев изделий, подлежащих закалке, осуществляется при помощи специальной установки (рис. 26), которая состоит из следующих основных элементов генератора высокой частоты 1, электродвигателя 2, трансформатора 3, индуктора 4, батареи конденсаторов 6. Сущность закалки токами высокой частоты заключается в том, что изделие 5, подвергающееся закалке, помещается в индуктор 4 с таким расчетом, чтобы между ним и индуктором был воздушный зазор в 2—4 мм. Ток высокой частоты от машинного генератора поступает в индуктор. Вокруг индуктора создается переменное магнитное поле, под воздействием которого в закаливаемом изделии индуктируются вихревые токи. Благодаря явлению поверхностного эффекта максимальная плотность тока будет сосредоточена на поверхностном слое изделия. Толщина слоя, по которому идет ток максимальной плотности, называется глубиной проникновения тока. Под действием индукционного тока поверхностный слой изделия быстро нагревается до закалочных температур, а сердцевина изделия нагревается до температур, лежащих ниже линии Р8К, благодаря чему в ней не происходит никаких структурных превращений и изменений механических [c.47]

В принципе индукционный нагрев осуществляется так заготовку устанавливают внутри катушки (индуктора), через которую проходит переменный ток, возбуждающий в ней магнитное поле. Силовые линии магнитного поля пересекают заготовку и наводят на ее поверхности электродвижущую силу индукции, т. е. образуют электрический ток, который циркулирует в заготовке и нагревает ее. [c.47]

Индукционный нагрев. Этот способ, широко используемый до настоящего времени при монтаже трубопроводов, состоит в нагревании изделия электрическим током промышленной или повышенной частоты), индуктированным в нем переменным магнитным тюлем. При этом нагревателем служит соленоид-индуктор из меди или алюминия. [c.679]

При производстве полуфабрикатов проводят следующие основные операции нагрев перед деформированием и очистку поверхности. Для нагрева титана применяют мазутные, газовые, индукционные печи и печи сопротивления. Наиболее пригоден индукционный нагрев, который позволяет сократить время нагрева. Однако электрический ток индуцируется в поверхностных слоях металла, разогревая их до высокой температуры, ЧТО приводит к интенсивному окислению поверхности, а возможно, даже к локальному оплавлению. [c.76]

Электрометаллургический способ получения стали. Сталь наиболее высокого качества выплавляют в электрических печах, которые могут быть дуговыми (нагрев осуществляется теплом электрической дуги) и индукционными (нагрев осуществляется токами высокой частоты). Окисление расплава в этих печах происходит за счет кислорода воздуха и за счет добавления окислителей (небольшого количества железной руды). В электрических печах получают высококачественные конструкционные, инструментальные, нержавеющие, кислотостойкие, электротехнические и другие специальные стали. В электрических печах можно [c.24]

Индукционный нагрев является процессом нестационарной теплопроводности с внутренними распределенными положительными и отрицательными источниками энергии. Положительным источником является введенный в тело нагреваемого объекта индукционным путем электрический ток, отрицательными источниками — тепловые эффекты фазовых и магнитных превращений. [c.312]

Рис. 107. Источники нагрева для расплавления напыляемого материала а — пламя горючий газ—кислород б — пламя горючий газ — сжатый воздух в — электрическая дуга г — индукционный нагрев д — нагрев сопротивлением е — плазменная струя ж — ракетный принцип нагрева

Индукционный нагрев можно рассматривать как особый вид нестационарного процесса теплопроводности с внутренними положительными и отрицательными источниками энергии. При этом положительным источником является индуктируемый в теле изделия электрический ток, трансформирующийся в тепловую энергию, а отрицательными — тепловые эффекты эндотермических реакций фазовых и магнитных превращений. [c.961]

Нагрев при горячем прессовании чаще всего ведут непосредственным пропусканием электрического тока через прессуемое тело. Возможен также индукционный нагрев в пресс-форме, нагрев предварительно спрессованного брикета в печи с переносом в подогретую пресс-форму и др. [c.1490]

Индукционный нагрев. Индукционный нагрев применяется в тех случаях, когда необходимо приваривать отдельные элементы к крупным корпусным конструкциям, прошедшим окончательную механическую обработку, либо производить сварку элементов, нагрев которых в электрических печах или газовыми горелками затруднен либо невозможен. Индукционный нагрев дает возможность нагревать отдельные участки, что значительно облегчает условия работы при сварке крупных конструкций. [c.61]

Наиболее распространенными источниками тепла для сварки плавлением, кроме газосварочного пламени, являются электрическая дуга, электрошлаковый источник тепла, электронный луч для тепловой подготовки при сварке давлением применяют пламя горючих газов, нагрев электрическим током, индукционный нагрев и тепло превращения механической энергии в тепловую. [c.89]

Для нагрева деталей измерительных инструментов при закалке применяют следующие основные методы 1) нагрев в термических газовых или электрических печах, 2) нагрев в соляных ваннах, 3) нагрев в свинцовых ваннах, 4) нагрев пропусканием электрического тока (нагрев сопротивлением), 5) нагрев токами высокой частоты (индукционный нагрев), [c.429]

Широкое распространение получил индукционный нагрев токами высокой, повышенной и промышленной частот, в основу которого положено явление электромагнитной индукции, поверхностного эффекта и теплового действия электрического тока. Для этого нагрева применяются электромашинные, электроламповые и полупроводниковые высокочастотные генераторы (на тиристорах). При индукционном способе можно нагревать заготовки любых диаметров и любой длины как целиком, так и частично. Особенностью индукционного нагрева является также отсутствие непосредственной связи нагреваемого металла с источником электрической энергии, в связи с чем отпадает необходимость применения изоляции. [c.89]

Довольно пшрокое и все возрастающее применение находит электрический индукционный нагрев. Его производят вихревыми токами (токами Фуко), возникающими в металле, внесенном в переменное магнитное поле. Последнее создается обмоткой, питаемой переменным током. В этом случае обмотка, создающая поле, или индуктор, может рассматриваться как первичная обмотка трансформатора, а нагреваемый металл — как вторичная обмотка, замкнутая накоротко. Таким образом, для индукционного нагрева необходим источник переменного тока соответствующей частоты и достаточной мощности — индуктор, размеры и форма которого [c.87]

При производстве, дюнтаже и ремонте паровых котлов, трубопроводов и сосудов применяют электродуговую, газовую н контактную сварку металлов [36]. Процесс сварки сопровождается изменением структуры и свойств в зоне соединения и возникновением поля остаточных напряжений [12]. Для большинства методов сварки характерным является приложение концентрированных электрически.х, газовых или механических источников энергии непосредственно в зоне соединения. При электродуговой марке необходимая для нагрева и расплавления тепловая энергия обеспечивается электрической дугой при контактной сварке — выделяется за счет электросопротивления свариваемых деталей или зоны контакта деталей. Применяют также индукционный нагрев токами высокой частоты. При газовой сварке металл нагревается пламенем горючего газа (или паров ке-)осина), сжигаемого в кислороде при помощи сварочной горелки, (аждый способ сварки имеет много разновидностей [35, 36]. [c.145]

Применение новых конструктивных решений. Например, использование водоохлаждения стен и свода ДСП, а также применение многослойных индукторов с внешним водяным охлаждением в индукционных нагревателях заготовок из цветных металлов. В первом случае экономия электроэнергии достигается благодаря существенному снижению простоев дуговой печи в ремонте, во втором — значительно возрастает электрический КПД нагре- [c.153]

При пайке по второй схеме могут быть использованы обычные печи электрического сопротивления, а также печи с нихро-мовыми, селитовыми, карборундовыми нагревателями. Может быть применен и индукционный нагрев. Если паяемая деталь нагревается токами высокой частоты, то камера может быть изготовлена из молибденового стекла, стекла пирекс или из кварца. [c.131]

Для спекания изделий применяют электрические печи сопротивления. Используют также индукционный нагрев и высокотем-аературный нагрев непосредственным пропусканием тока через епекаемое изделие. [c.194]

Индукционн ый нагрев заготовок осуществляется/вихревыми токами, которые возбуждаются в металле нагреваемой заготовки электромагнитной индукцией при прохождении через Витки индуктора переменного электрического тока. Индукционный нагрев заготовок применяют в серийном и массовом производстве поковок в основном объемной штамповкой. Основным преимуществом индукционного нагрева является малый угар (0,4—0,6%), большая скорость нагрева заготовок, возможность автоматизации нагрева и хорошие условия труда. [c.48]

Применяют йесцолько видов электрического нагрева заготовок в электрических печах сопротивления, в электролите, электрокон-тактный и индукционный. Для нагрева заготовок под штамповку широко применяют электроконтактный и индукционный нагрев, из них последний — наиболее широко. [c.55]

Наряду с чисто индукционным нагревом применяют так называемый пламенно-индукционный нагрев. Сущность этого нагрева заключается в том, что первоначальный нагрев заготовки до температуры 650—720° С производят в пламенных печах с последующим нагревом до ковочной температуры в электрических индукционных нагревателях. Этот вид нагрева сокращает колцчество окалины по сравнению с нагревом в пламенных печах и является более экономичным, чем электрический. [c.64]

Индукционный нагрев цилиндрических деталей осуществляется так. Нагреваемая деталь окружается медным индуктором (фиг. 115), по которому протекает переменный электрический ток. Вокруг индуктора создается переменное магнитное поле, которое проникает в деталь н индуктирует в нейвихре- [c.171]

В 1939 г., на несколько лет раньше, чем за рубежом, Б. М. Ас-кинази и Г. И. Бабат предложили и применили при резании индукционный нагрев поверхностных слоев заготовок токами высокой частоты (ТВЧ). Этот способ применяется и ныне для повышения производительности процесса механической обработки деталей. По сравнению с ПМО резание с нагревом ТВЧ имеет как недостатки, так и некоторые преимущества. Тепловая энергия здесь используется в основном для разупрочнения поверхностных слоев заготовки, другие же сопутствующие нагреву явления (водородное охрупчивание, радиационное влияние) здесь не возникают и поэтому не содействуют облегчению процесса стружкообразования. С помощью индуктора ТВЧ нет возможности (при равной электрической мощности) создать такую же высокую интенсивность теплового источника, как при плазменной дуге. Поэтому для получения заданной температуры обрабатываемого материала его подогрев при резании с ТВЧ приходится проводить на сравнительно больших участках поверхности заготовки, в ряде случаев с помощью многовитковых индукторов, в связи с этим теплота проникает в массу заготовки на значительно большую глубину, чем при ПМО, прогреваются слои металла, намного превышающие толщину среза, что снижает эффективность использования дополнительной тепловой энергии. Следует также иметь в виду, что степень нагревания металла зависит от величины зазора между его поверхностью и индуктором ТВЧ, что ограничивает применение этого способа резания при обработке заготовок, имеющих значительное биение и неравномерность припуска. [c.8]

Само тоятельным н перспективным видом электрической сварки являете индукционная сварка. При этом виде сварки деталь помещается в электромагнитное поле катушки-индуктора, питаемого переменным током повышенной частоты. В массе металла детали индуктируются вторичные переменные токи той же частоты, распределяющиеся в поверхностном слое металла. Чем выше частота тока, тем тоньше нагреваемый слой металла. Нагрев может вестись до сварочного жара с последующей осадкой нагретых деталс или до расплавления. Хорошие результаты дает индукционный нагрев при пайке, а также при наплавке зернистых твердых сплавов. Имеются все основания ожидать дальнейшего развития этого вида сварки. [c.8]

Наиболее распространенными методами нагревания заготовок при точении являются индукционный нагрев, контактноиндукционный нагрев т. в. ч., а также нагревание при помощи электрической дуги. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...