Шероховатость поверхности — Влияние на износ

К группе исследовательских испытаний относятся также такие, в которых ставится задача изучения характера или закономерностей влияния на изнашивание материала определенного фактора или сочетания разных факторов. К таким задачам относится, например, выяснение следуюш,их вопросов влияния шероховатости поверхности твердого вала на износ сопряженного с ним подшипникового материала влияния длительности испытания на развитие остаточных напряжений в поверхностных слоях испытуемого материала и на износ влияния на износ формы трущихся образцов, их размеров, или соотношения трущихся поверхностей сопряженных образцов влияния на износ свойств смазочных материалов, или способов подачи смазочных материалов влияния на износ способов удаления с поверхности продуктов изнашивания. Непосредственное применение результатов таких испытаний к деталям машин требует осторожности, так как при других сочетаниях условий трения детали влияние изученного фактора может оказаться отличным от найденного в лабораторных опытах. [c.239]

Известные методики включают в себя снятие износных характеристик на машинах трения при скорости скольжения не выше 5—10 м/с при статической нормальной нагрузке. Полученные результаты не могут быть распространены на манжеты быстровращающихся валов, поскольку при испытаниях имела место невысокая скорость скольжения и отсутствовала динамическая составляющая удельной нагрузки, изменяющая число циклов контактного взаимодействия поверхностей по сравнению с работой при статической нагрузке. Последнее обстоятельство даже при одной и той же скорости, продолжительности трения и шероховатости оказывает существенное влияние на износ резины. [c.106]

При подвижных посадках шероховатость поверхности оказывает влияние на характер протекания первичного износа (приработки) трущихся поверхностей. [c.171]

Микронеровности (шероховатости) оказывают важное влияние и на стабильность подвижных и неподвижных посадок. За счет износа трущихся поверхностей происходит увеличение зазоров и изменение посадок. Это может произойти не только в течение длительной эксплуатации, но и в начальный период приработки трущихся деталей, когда происходит особенно интенсивный износ и деформирование микронеровностей сопряженных поверхностей (до 65—70 о их высоты). Надежность неподвижных посадок выше при более низкой шероховатости сопрягаемых поверхностей. Кроме того, шероховатость поверхности оказывает влияние на условия смазки, герметичность сальников и другие характеристики сопряжений. [c.52]

Рис. 136. График износа поверхности на отражательную способность. Шероховатость поверхности оказывает влияние на отражение электромагнитных, ультразвуковых и световых волн. С повышением класса чистоты отражательная способность повышается.

ВЛИЯНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ТВЕРДЫХ ТЕЛ НА ТРЕНИЕ И ИЗНОС [c.112]

Описанный метод был применен для изучения изнашивания в отсутствие смазки бронзы [16], сталей и для оценки влияния на износ стали температуры и влажности воздуха. Вращающийся чугунный диск вытирал лунку на плоской поверхности образца из бронзы. Нагрузку изменяли согласно уравнению (21), вследствие чего давление на поверхности оставалось постоянным. Предполагалось определить по величине износа образца при повторных испытаниях по одному и тому же диску, какая подготовка поверхности обеспечивает сохранение его исходной шероховатости. [c.16]

Когда исследуется способность поверхности (оцениваемая твердостью, шероховатостью, способом обработки или каким-либо другим показателем) вызывать износ сопряженного с ней образца, коэффициент с в уравнении (22) характеризует истирающую способность самой поверхности когда же исследуемый фактор не связан с поверхностью, определяют его влияние на износ образца. [c.30]

Хотя по расположению кривые на рис. 43, а правильно отражают влияние на износ шероховатости поверхности, подобный вывод не является строгим, поскольку одинаковым значениям I отвечали разные давления (это вытекает из неодинаковости износов). Наконец, кривые на рис. 43, а не позволяют судить о том, изменялась или не изменялась шероховатость поверхности. [c.66]

Важным качеством образцов, оснащенных бронзовыми вставками, является существенное влияние на износ и состояние поверхности образцов цилиндровых втулок. Применение бронзовых вставок снижает износ и шероховатость сопряженной поверхности. Исследование поверхностей чугунных образцов цилиндровых втулок и поршневых колец, имеющих вставки, показывает, что тонкие поверхностные слои содержат значительное количество меди. Наличие меди на поверхностях трения выявлено микро-исследованием и методом экзоэлектронной эмиссии. Это дает основание утверждать, что снижение износа происходит в результате проявления эффекта ИП. [c.169]

Конструкция машины позволяет исследовать долговечность шарниров и определять влияние на износ и долговечность давления, размеров шарнира, угла качания шарнира, скорости скольжения, материала пары, твердости, поверхностных покрытий, шероховатости поверхности, характера абразива, зазоров, способов защиты шарнира от загрязнения. [c.278]

Шероховатость поверхности — Влияние на износ 155, 156 [c.206]

Большое влияние на шероховатость поверхности отливок оказывает степень износа пресс-форм, которая увеличивается с увеличением числа изготовляемых отливок. [c.20]

В 1957 г. в сборнике Теоретические основы конструирования машин , посвященном 40-летию Советской власти, М. М. Хрущов дал обзор Развитие учения об износостойкости деталей машин , в котором последовательно изложил развитие работ в области износостойкости по отдельным, наиболее разработанным вопросам проблемы. Рассмотрены следующие основные вопросы развитие представлений о причинах и процессах изнашивания исследование влияния шероховатости обработанной поверхности деталей машин на износ металлов исследование абразивного изнашивания и изнашивания при схватывании методы испытания на изнашивание антифрикционные материалы и методы расчета деталей машин на износ. [c.20]

Прь обработке серого чугуна СЧ 21—40 СОЖ оказывают значительное влияние на износ метчиков по задней грани, средний диаметр нарезаемой резьбы и шероховатость резьбовой поверхности. Так, при резании всухую интенсивность изнашивания метчиков почти в 3 раза выше, чем при применении СОЖ отклонение среднего диаметра резьбы от диаметра метчика при резании всухую на 50—80 мкм больше, чем с СОЖ шероховатость резьбовой поверхности при резании всухую находится в пределах Rz— = 40ч-80 мкм в то время как при работе с СОЖ Rz = i 7 мкм. [c.113]

Такое существенное влияние шероховатости поверхностей контртел на величину износа и обусловило строгие требования к ее контролю (в пределах разряда). Это резкое влияние на износ величины шероховатости контртела при ее незначительном изменении можно объяснить существенным различием в твердости элементов трущейся пары. Твердость закаленной [c.147]

Существенное влияние на износ оказывают абразивные свойства золы и несгоревших частиц топлива. Легкоплавкие зольные частицы оплавляются и меньше истирают трубы. Частицы тугоплавкой золы, а также несгоревшего топлива имеют шероховатую поверхность с острыми кромками, что повышает их абразивные свойства. При жидком шлакоудалении частицы золы оплавлены и имеют меньшие размеры, поэтому износ поверхностей нагрева уменьшается. [c.443]

Установлено, что износ зависит как от параметров поверхности, так и от способа ее обработки. Параметр шероховатости поверхности только в первое время эксплуатации оказывает большое влияние на износ. В дальнейшем решающими являются параметры макрогеометрии — k, и др. [6]. При обработке алмазной лентой в режиме свободной ветви получены наивысшие показатели. Произошло повышение эксплуатационных характеристик деталей при высоких производительности и точ ности обработки. [c.100]

Большое влияние на износ оказывает качество поверхности трущихся деталей. Рабочие поверхности всегда имеют шероховатости, неровности, степень которых зависит от качества механи- [c.197]

Шероховатость режущих частей инструментов является одним из важнейших факторов, определяющих точность обрабатываемых поверхностей, в особенности при отделочных операциях. Кроме того, она оказывает сильное влияние на износ режущей части инструмента. [c.347]

При взаимном перемещении двух трущихся поверхностей. 4 и (фиг. 67), разделенных тонким (граничным) слоем смазки, размер их шероховатостей оказывает большое влияние на величину сопротивления движению и на степень механического износа, характер которого, в зависимости от прочности смазочной пленки, показан на фиг. 67. При наличии прочной пленки, не разрушающейся при соприкосновении шероховатостей (гребешков) (фиг. 67, а), последние могут выламываться (фиг. 67, б) или пластически деформироваться (фиг. 67, в). [c.147]

Вторым фактором, оказывающим значительное влияние на износ и стойкость цилиндрических фрез, а также на шероховатость обработанной поверхности, является подача. Оптимальное значение подачи = 0,2-i-0,4 мм/зуб. При >0,4 мм/зуб на обработанной поверхности появляются сколы и расслаивание материала. При фрезеровании текстолита с подачами ниже 0,1 мм/зуб несколько уменьшается шероховатость обработанной поверхности, но значительно увеличивается износ режущего инструмента. [c.133]

Износ твердых тел рассматривается как результат усталостного разрушения поверхностных слоев шероховатых поверхностей под влиянием повторно действующей нагрузки. Усталостные трещины возникают на дефектах трущихся поверхностей из-за неоднородности структуры (наличие вакансии, усадочных пор, раковин и др.) и следов механической обработки. [c.101]

Шероховатость поверхности оказывает большое влияние на износ деталей, особенно в период их приработки. В процессе приработки детали соприкасаются своими выступами, благодаря чему поверхность контакта получается меньше расчетной. В силу этого удельное давление и температура в отдельных точках контакта [c.194]

Влияние шероховатости поверхностей сопряженных деталей на их износ в основном проявляется в процессе приработки. В период нормальной эксплуатации износ определяется физико-механическими свойствами поверхностного слоя и режимами работы труш,ейся пары (скоростью скольжения, нагрузкой, характером смазки). Особенно большой износ наблюдается при частых пусках машин, когда нарушается режим смазки поверхностей трения. Нередко это связано с их задирами и схватыванием. [c.121]

Шероховатость поверхности оказывает существенное влияние на износ, усталостную прочность, коэффициент полезного действия машины, прочность прессовых посадок. Чем она больше, тем интенсивнее истирание гребешков и, значит, износ. При грубой обработке следы ее представляют надрезы, которые могут дать начало усталостной трещине. Следовательно, с увеличением микронеровностей будет понижаться усталостная прочность. [c.130]

Многие детали гидравлических машин работают в условиях гидроабразивного и кавитационного изнашивания. Экспериментально установлено, что интенсивность гидроабразивного изнашивания деталей прямо зависит от физико-механического состояния их ПС. Шероховатость поверхности оказывает большое влияние на износ только в начальный период гидроабразивного воздействия. Гидроабразивная износостойкость возрастает с уменьшением высоты микронеровностей поверхности. [c.87]

От шероховатости поверхностей кинематических пар, давления или контактных напряжений сопряженных поверхностей и скорости скольжения зависит трение- сопротивление относительному перемешению сопряженных поверхностей. Трение оказывает существенное влияние на износ деталей машин [c.26]

Так, длительность и амплитуда импульса совместно определяют его энергию Увеличение длительности импульса и амплитуды повышает его энергию, что приводит к росту скорости съема металла с детали и ухудшению качества поверхности Изменение скважности импульсов при неизменной частоте их следования приводит к изменению длительности импульса и паузы между ними. Поскольку скважность импульса является обратной величиной заполнению импульсом периода, то уменьшение скважности вызывает повышение скорости съема металла. Скважность импульсов оказывает влияние на износ ЭИ. При работе с обратной полярностью электродов снижение скважности уменьшает износ ЭИ, а при прямой полярности электродов снижение скважности приводит к повышению износа ЭИ Изменением скважности импульсов можно менять шероховатость обрабатываемой поверхности за счет изменения энергии импульса. Увеличение скважности улучшает качество поверхности, но приводит к износу ЭИ. Если задана шероховатость поверхности и износ ЭИ, то регулировать среднее значение рабочего тока целесообразно изменением скважности [c.12]

Влияние шероховатости поверхностей на износ деталей машин. При взаимном перемещении контактирующих плоских (рис. 2.2, а) или цилиндрических (рис. 2.2,6) шероховатых поверхностей в первоначальный момент происходит срез, отламывание и пластический сдвиг вершин неровностей, так как их контакт происходит по вершинам неровностей. [c.43]

Необходимость написания книги Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ обусловлена тем, что принятые в настоящее время критерии оценки микрогеометрии (параметров шероховатости) оказались недостаточными для изучения таких важных служебных свойств, как контактная жесткость, электро- и теплопроводность, газопроницаемость, а также для изучения процесса трения и изнашивания. Развитая за последние годы теория контактирования, трения и изнашивания твердых тел позволяет установить связь между некоторыми параметрами шероховатости поверхности и важнейшими эксплуатационными свойствами. В работе использован комплексный критерий оценки шероховатости, учитывающий форму неровностей и их распределение по высоте. [c.3]

Проведенные в дальнейшем исследования влияния шероховатости поверхности на трение и изнашивание сводились к установлению так называемой оптимальной шероховатости применительно к конкретным трущимся сопряжениям. Покажем это на некоторых примерах. Исследования по влиянию чистоты механической обработки поверхности хромированного зеркала цилиндра на износ поршневых колец показали, что кривая зависимости износа поршневого кольца от класса чистоты обработки цилиндра имеет минимум. При этом установлено, что наибольшая износостойкость кольца будет в том случае, когда чистота обработки поверхности зеркала цилиндра соответствует У9, что благоприятствует жизнеспособности масляной пленки [94]. [c.7]

Как указывалось выше, шероховатость на поверхностях трения оказывает значительное влияние на износ трущихся поверхностей, следовательно, и на эксплоата-ционные показатели работы механизма. [c.8]

При поверхностном азотировании стали вследствие насыщения металла азотом с последующей закалкой и образования химических соединений твердость поверхностного слоя возрастает до HR (58-65). При этом, очевидно, особенно важное влияние на износ набивки может оказьшать геометрия микронеровностей. Результаты обработки профилограмм показывают, что шероховатость поверхности после азотирования снижается почти на два класса, что приводит к весьма интенсивному износу материала сальниковой набивки. С уменьшением высоты микронеровностей ресурс работы сальника увеличивается. [c.85]

I4l. Взаимодействие поверхностей трения уже случайно их микрогеометрия (шероховатость) может быть описана только при помощи функций распределения участков поверхности по высоте опорными кривыми [6]. Так как выступы на поверхностях имеют различную высоту и форму (не говоря уже о возможной неоднородности свойств материала), то и величина напряжений и деформаций, возникающих при их взаимодействии, также будет характеризоваться определенным спектром [17]. Сам процесс усталостного разрушения вследствие его природы также случаен [32]. В процессе износа, протекающего по усталостному механизму, возникает фрикционно-контактная усталость материалов. То, что в поверхностном слое в период разрушения наблюдаются физические, физико-химические, механо-химические и химические процессы (окисление, деструкция, фазовые переходы и т. п.), не противоречит представлениям об усталостной природе износа, а, наоборот, подтверждает их, так как аналогичные процессы происходят и при динамической усталости материалов (в обычном понимании этого явления). Современная флуктуационная теория прочности твердых тел 7] рассматривает в единстве влияние термических и механических факторов на вероятность флуктуации, приводящей к разрушению материала. Применительно к износу данный термоактивационный механизм разрушения подтверждается последними исследованиями 129]. Усталостная теория износа не исключает возможности разрушения в результате одного акта взаимодействия выступов шероховатых поверхностей трения, когда возникающие деформации или напряжения велики и достаточны, чтобы сразу наступило разрушение. При этом наблюдается абразивный износ (микрорезание) или износ в результате когезионного отрыва (схватывание). Но и в этих случаях характер взаимодействия и разрушения поверхностей случаен. Условия работы пары трения всегда характеризуются определенным спектром нагрузок, скоростей и подобных параметров, что также оказывает влияние на износ [17]. [c.6]

У отливок, получаемых литьем под давлением, параметр шероховатости = 40—20 мкм, при этом на шероховатость поверхности большое влияние оказывает качество поверхности пресс-форм. По мере износа формы шероховатость поверхности повышается (табл. 5.28). В табл. 5.29 приведены данные, относящиеся к формам, изготовленным из качественной легированной стали ЗХ2В8Ф, подвергнутой термической обработке с доводкой поверхности формы полированием. Литье сталей под давлением производится в формы из молибденового сплава. [c.448]

В настоящее время совокупность вероятностных характеристик выбросов успешно используется в задачах количественной оценки неровностей шероховатых поверхностей. Такие задачи решаются, в частности, при изучении микрошероховатостей обработанных (например, шлифованных) поверхностей, где отдельные параметры шероховатости оказывают существенное влияние на трение, износ, герметичность соединений, коррозийную стойкость и износостойкость деталей [46, 87,96]. Другими примерами подобных задач являются статистические измерения качества дорожных покрытий [116,123], анализ зернистой структуры голограмм и ее влияния на качество восстанавливаемой информации [83], оценка взаимодействия разрялх енных газов с обтекаемыми шероховатыми поверхностями при аэродинамических расчетах [43]. [c.9]

После выбора конструктивной схемы механизма необходимо определить размеры основных сопряжений, исходя из закономерностей изнашивания с учётом типичных условий эксплуатации. Кроме размеров, существенное влияние на износ оказывает качество поверхности сопряженных деталей. Чем тверже материал и чем лучше условия эксплуатации, тем в общем случае должна быть выше чистота поверхности сопряжения. Иначе будет увеличиваться период микроприработки, когда шероховатость поверхности посте пенно приобретает величину, соответствующую данным условиям изнашивания. Более грубая, чем оптимальная, поверхность сопряженных деталей приводит обычно к повышенным износам в начальный период приработки. [c.74]

Псгледованиями установлено, что большое влияние на износ гильз и поршневых колец оказывает шероховатость нх поверхностей (микрогеометрия поверхности). В условиях граничного трения между верхипм кольцом и стенкой гильзы (в зоне в. м. т.) оптимальная высота неровности поверхности составляет 0,35—0,45 мкм. [c.389]

Шероховатость оказывает большое влияние на характер посадок. При подвижных посадках шероховатая поверхность имеет больший износ, чем ровная. Это вызывает увеличение посадочного зазора вследствие быстрого срезания (стирания) гребешков. При (неподвижных посадках шероховатость также влияет на прочность соединяемых деталей. При соединении двух деталей с шероховатой поверхностью неподвижной посадкой гребешки срезаются при посадке, и атяг уменьшается. [c.68]

Влияние шероховатости на износ трущихся поверхностей деталей. В начальный период работы Тп (рис. 6.3) износ поверхностей весьма интенсивен. После окончания периода Тп при- О работки шероховатость поверхностей уменьшается и интенсивный износ прекращается, наступает длительный период нормального износа Тн, за которым наступает интенсивное разрушение поверхностей. Однако снижение шерохойатости поверхностей с целью повышения их износоустойчивости оправдывается не всегда. В некоторых случаях наилучшие условия для смазки и уменьшения износа обеспечиваются определенной, оптимальной шероховатостью. [c.129]

Характер трения в подвнжных соединениях и их износостойкость в значительной степени определяются шероховатостью трущихся поверхностей. Большое влияние на трение и износ оказывает направление неровностей. При хорошей смазке и при малом давлении наименьший износ обычно наблюдается, если следы обработки обеих трущихся поверхностей направлены параллельно направлению движения. При больших давлениях меньший износ наблюдается, если следы обработки трущихся поверхностей пересекаются друг с другом. В этом случае снижается возможность появления задиров. [c.48]

Главны йугол в плане ф — угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи — оказывает значительное влияние на шероховатость обработанной поверхности. С уменьшением угла ф шероховатость обработанной поверхности снижается. Одновременно увеличивается активная рабочая длина главной режущей кромки. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины кромки, уменьшаются, что сиижает износ инструмента. С уменьшением угла ф возрастает сила резания, направленная перпендикулярно к оси заготовки и вызывающая ее повышенную деформацию. С уменьшением угла ф возможно возникновение вибраций в процессе резания, снижающих качество обработанной поверхности. [c.260]

Шероховатость поверхностей оказывает большое влияние на качество соединений вообще, и особенно на качество подвижных соединений. С уменьшением шероховатости снижается трение и износ сопрягаемых поверхностей, действительный характер соединений в большей степени соответствует теоретическому, улучшакзтся условия смазки, повышается точность и равномерность перемещения [c.380]

Влияние длины пути скольжения. В болыпинстве случаев скорость процесса изнашивания нелинейна. Идеальное испытание на износ должно длиться достаточно долго, чтобы завершился процесс приработки и наступил стационарный режим с установившейся скоростью изнашивания (рис. 7.1). Приработочные эффекты характеризуются повышенной скоростью изнашивания и изменением параметров шероховатости. После трения приобретают параметры поверхности, которые сохраняются в течение всего установившегося режима изнашивания, благодаря чему главным образом обеспечивается примерно постоянная скорость изнаишвания. [c.197]

Влияние параметров технологического процесса на износо< стойкость поверхностей. Показатели качества изготовления изделий, как следствия принятого технологического процесса, оказывают непосредственное влияние на такое основное эксплуатационное свойство, как износостойкость поверхности. Во-первых, как это было показано выше, на износостойкость влияют химический состав, структура и механические характеристики материалов (см. гл. 5, п. 2 и п. 5), которые зависят от металлургических или других процессов получения материалов, от термических и термохимических видов обработки поверхностей. Во-вторых, износостойкость зависит от геометрических и физико-химических параметра поверхностного Слоя (см. гл. 2, п. 2). При этом отклонения формы деталей увеличивают период макроприработки (см. гл. 8, п. 3), а шероховатость поверхности влияет на период микропри-райотки, поскольку в процессе нормального изнашивания устана-вливаетря оптимальная шероховатость, соответствующая данным условиям работы сопряжения (см. рис. 74). [c.437]

Аналогичные результаты получены при исследовании влияния шероховатости металлических поверхностей на трение и изнашивание П. Т. Ф. Е. (тефлона) [136]. Показано, что состояние поверхности образцов из тефлона практически не оказывает влияния на коэффициент трения, поскольку тефлон быстро прирабатывается к сопряженному металлическому образцу. Зависимость коэффициента трения и величины весового износа тефлона от шероховатости металлических поверхностей имеет минимум, причем для обеих зависимостей положение минимума соответствует оптимальному значению параметра в пределах от 0,2 до 4 мкм (удельное давление 300 кг1см , скорость 1 м1сек). Таким образом, для пар металл — полимер так же, как для пар металл — металл, зависимость коэффициента трения и интенсивности изнашивания от степени шероховатости металлического контртела имеет минимум в некотором диапазоне изменения степени шероховатости. [c.9]

В настоящее время имеется несколько гипотез, объясняющих влияние предварительного упрочнения на износоустойчивость. По данным работы [37], предварительное упрочнение уменьшает износ за счет деформации смятия и за счет истирания микронеровностей на контакте. Как считают авторы [43] и [101], предварительное упрочнение пластической деформацией способствует диффузии кислорода воздуха в металле и образованию в нем твердых химических соединений РеО, РегОз, Рсз04 в результате окислительного изнашивания, происходящего с ничтожно малой интенсивностью. Согласно гипотезе [109] упрочнение поверхностного слоя рассматривается как средство повышения жесткости поверхностных слоев и уменьшения взаимного внедрения при механическом и молекулярном взаимодействии. На этот счет существуют и другие теории. Так, например, по мнению А. А. Маталина [64], главным фактором, определяющим износоустойчивость, является величина остаточных напряжений после приработки изделий. Между микротвердостью поверхностного слоя и его износоустойчивостью имеется определенная связь в процессе изнашивания микротвердость поверхностных слоев после приработки стремится к оптимальному значению однако в силу одновременного влияния разнообразных факторов (шероховатость поверхности, напряженное состояние поверхностного слоя и пр.) эта связь имеет только качественный характер и не может быть использована для практических расчетов. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...