Изнашивание гидроабразивное

Систематические исследования механизмов гидроабразивного изнашивания, проведенные во Всесоюзном научно-исследовательском институте сельскохозяйственного машиностроения им. В. П. Горячкина, позволили сформулировать научный подход к проблеме выбора материала, и определить влияние и взаимодействие внешних факторов,, обусловливающих гидроабразивный износ. [c.110]

При собственно гидроабразивном изнашивании наиболее важным переменным фактором является угол атаки. Среди многочисленных материалов (более 80), подвергнутых разнообразным упрочняющим обработкам, лишь винипласт оказался малочувствительным к изменению угла атаки. Для сталей и чугунов отмечается неоднозначное влияние угла атаки на износ максимальный износ соот- [c.110]

Книга содержит оригинальную информацию о природе изнашивания сталей в условиях удара по абразиву и металлу и дает достаточно широкое представление о специфике и механизме ударно-абразивного, ударно-гидроабразивного, ударно-усталостного, ударно-тен-лового изнашивания и методах изучения этих видов изнашивания. [c.2]

В результате исследований удалось впервые обнаружить и классифицировать новые виды изнашивания при ударе (ударно-абразивный, ударно-гидроабразивный, ударно-усталостный), вскрыть механизм и основные закономерности этих видов изнашивания, разработать серию специальных лабораторных установок для изучения износостойкости материалов при ударе, создать методические основы изучения новых видов изнашивания. [c.4]

Различие механизмов изнашивания обусловливает неравномерный износ поверхности образца. Участки гидроабразивного изнашивания видны на образце в виде углублений, разделенных перемычками. Поверхности углублений имеют риски, направленные от центра к периферии образца (по направлению движения жидкости). Рельеф перемычек представляет собой лунки, типичные для ударно-абразивного изнашивания. [c.34]

Ударно-гидроабразивное изнашивание проявляется при определенном внешнем силовом воздействии на поверхность контакта. Энергия удара существенно влияет на динамику ударно-гидроабразивного изнашивания и его развитие во времени. [c.35]

Изнашивание при ударе по абразиву в присутствии жидкости, сопровождающееся образованием специфического рельефа, называют ударно-гидроабразивным. [c.49]

Ударно-абразивное изнашивание характеризуется бй-лее высокой стабильностью, поэтому продолжительность испытания можно ограничить 10 мин полное развитие ударно-гидроабразивного изнашивания проходит за более длительный промежуток времени, поэтому продолжительность испытаний в этом режиме была принята равной 20 мин. [c.49]

По классификации, разработанной на основании анализа макро- и микрорельефа и основных закономерностей изнашивания, основными видами изнашивания, вызванного ударом, являются ударно-абразивное, удар-но-гидроабразивное, ударно-усталостное и ударно-тепловое. [c.180]

Общность представления об усталостном разрушении поверхностей трения, которое в последнее время распространяется и на такие виды изнашивания, как адгезионный износ [53] или износ под действием абразивных частиц [52], дает основание полагать, что имеет место и определенная общность характера структурных изменений при фрикционно-контактном воздействии. Это, например, подтверждается работой [122], где выявлено периодическое изменение микротвердости стальных поверхностей в процессе гидроабразивной обработки, которое авторы связывают с периодическим упрочнением и разрушением поверхностного слоя. Ниже приведены результаты исследования закономерностей структурных изменений при изнашивании металла в струе твердых сферических частиц. Теоретический анализ, выполненный в работе [123], свидетельствует об усталостной природе разрушения в этих условиях. [c.76]

Кавитационная эрозия появляется в виде местного разрушения деталей гидромашин и других устройств, металлические поверхности которых соприкасаются с потоком жидкости, когда в нем возникают местные падения давления. Причиной разрушения металла являются повторные местные ударные нагружения, возникающие при захлопывании каверн, причем разрушение происходит, по-видимому, при одновременном влиянии и фактора коррозии. В исследованиях, посвященных этому виду изнашивания, изучались само явление кавитации (в частности, влияние масштабного фактора), механизм разрушения и изыскание сплавов, стойких по отношению к кавитационной эрозии, условия изнашивания при кавитации в гидроабразивном потоке. [c.50]

Абразивное изнашивание. Абразивное изнашивание происходит при разных условиях работы деталей при трении о закрепленные абразивные тела или частицы, в абразивной массе, при трении об абразивную прослойку, находящуюся между двумя металлическими поверхностями, в гидроабразивном или газоабразивном потоке и т. д. Общим во всех случаях является механизм изнашивания, который проявляется в царапании и микрорезании металла более твердыми минеральными телами. На изнашивание металла влияют относительный путь трения абразива и металла, степень закрепленности, форма, размер и прочность абразивных частиц нагрузка и соотношение твердостей абразива и металла. В перечисленных выше условиях абразивного изнашивания влияние этих факторов бывает различным и должно быть заранее учтено при выборе методики испытания. [c.240]

Изнашивание в гидроабразивном и в газоабразивном потоках. Многие детали машин изнашиваются в потоке воды, несущем абразивные частицы. Сюда относятся лопатки гидравлических турбин, работающих в воде, несущей песок детали землесосов, перекачивающих пульпу. Для лабораторных испытаний на изнашивание материалов, работающих в таких условиях, применяются машины нескольких типов, имеющие общим то, что в них воспроизводятся удары и скольжение абразивных частиц об образцы металлов. [c.244]

Гидроабразивное изнашивание может протекать с различной интенсивностью и иметь различный характер. В ряде случаев гидроабразивное изнашивание является весьма агрессивным (например, защитная облицовка передней крышки грунтового насоса типа ЭГМ-1 толщиной более 20 мм получила кольцевой сквозной износ за 200 ч эксплуатации) и имеет ударный характер. [c.16]

Условия испытания на гидроабразивное изнашивание в данном исследовании были таковы [c.19]

Металлографическое исследование всех наплавок и сплавов производили на образцах, предназначенных для испытания на абразивное изнашивание на машине НК. Данный образец удобен для металлографического анализа благодаря достаточно большой площади поверхности (2 см" ). В качестве шлифа использовали рабочую поверхность образца. Структуру и твердость определяли на каждом образце дважды, до испытания на машине и после испытания. Исследования показали, что структура наплавок до испытания на машине и после испытания одна и та же так как испытание протекает в пределах одного и того же слоя наплавки, мы ограничились микроанализом трущейся поверхности до испытания на изнашивание. Образцы для машины Х4-Б и гидроабразивного изнашивания, а также для определения ударной вязкости были изготовлены из той же заготовки, что и для НК, поэтому результаты микроанализа образцов на НК можно относить и на образцы для других машин. [c.22]

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЯ НАПЛАВОК НА ГИДРОАБРАЗИВНОЕ ИЗНАШИВАНИЕ [c.49]

Таким образом, выражение для оценки сплавов при гидроабразивном изнашивании показало более надежную связь между е и HV. Коэффициенты корреляции в этом случае имеют более высокое значение, чем при сопоставлении в отдельности ударной вязкости и твердости с износостойкостью. [c.53]

Влияние титана на износостойкость при гидроабразивном изнашивании можно проследить по данным табл. 3. Эти наплавки разделены на две подгруппы. В одну из них входят наплавки и сплавы, содержащие 1,2—1,7% С и 6—13%i Сг и легированные титаном в пределах 1,0—1,4%. Во вторую подгруппу входят сплавы и наплавки с очень большим содержанием углерода и хрома, которые также легированы титаном. [c.56]

Гидроабразивное изнашивание может иметь различный характер в зависимости от скорости водного потока, условий обтекания и связанной с этим турбулентности и возможности возникновения кавитации, от угла атаки твердых частиц и поверхности металла. Изложенные ниже испытания, отнесенные нами к группе гидроабразивного изнашивания, проводились в лабораторных условиях. [c.69]

Кавитационное изнашивание — гидроабразивное изнашивание при движении твердого тела относительно жидкости, при котором пузырьки газа лопакзтся вблизи поверхности, что создает местное повышение давления или температуры. [c.52]

Гидроабразивное изнашивание происходит в результате действия твердых частиц, взвешенных в жидкости и перемещаюш,ихся относительно изнашиваемого тела. Гидроабразивному изнашиванию подвергаются диафрагмы и рабочие колеса насосов, детали землесосов, лопасти и камеры гидротурбин, различные детали н юосного и трубопроводного оборудования. [c.110]

Результаты исследований, проведенных М. М. Тененбаумом [186—189], показывают, что гидроабразивное изнашивание является сложным, самонастраиваюхцимся процессом, зависящим прежде всего от угла атаки, скорости абразивных частиц в момент удара о поверхность детали, отношения значений твердости изнашиваемого материала и абразива (коэффициент твердости), концентрации абразивных частиц в жидкости. Гидроабразивное изнашивание определяется не только действием абразивных частиц, но и физико-химическими реакциями с жидкостью. При определенных условиях воздействие жидкости может быть столь активным, что гидроабразивное изнашивание (действие твердых частиц) подавляется кавитацией или коррозией. Обычно гидроабразивному разрушению предшествуют пластическая деформация, микроусталостные явления или процессы микрорезания, на которые накладываются гидравлические удары захлопывающихся кавитационных пузырьков и адсорбционно-коррозионные реакции [186, 190]. [c.110]

Поскольку гидроабразивное изнашивание определяется влиянием большого числа разнообразных факторов и в настоящее время отсутствует теория разрушения для этого сложного процесса, то корректная оценка износа реальных материалов и ресурсные испытания должны проводиться в условиях, максимально имитирующих эксплуатационные. М. М. Тененбаумом и Э. Л. Ароновым разработаны две разновидности машины ПВ-12, удовлетворяющие данным требованиям [1861. Машина для изнашивания образцов в постоянном объеме суспензии (рис. 6.15, д) предназначена для проведения испытаний в химически активных жидкостях. Из бака 2 суспензия при [c.111]

Ударно-гидроабразивное изнашивание происходит при соударении металлических поверхностей, когда в зоне контакта находятся одновременно жидкость и твердые частицы, способные поражать поверхность изнашивания, При этом виде изнашивания взаимодействие твердых частиц с поверхностью изнашивания происходит прямым внедрением или относительным перемещением. Прямое внедрение частиц связано с ударом, относительное перемещение — с вытеснением жидкости из зоны контакта. При движении с жидкостью частицы изнашивают поверхность изделия путем микрорезания. В результате этих двух видов взаимодействия на поверхности изнашивания формируется, сложный микрорельеф, включающий участки ударно-абразивного и гидроабразивного изнашивания, хорошо различимые по виду на поверхности образца (рис. 6). Таким образом, механизм ударно-гидроабразивного изнашивания носит комплексный характер, включающий элементы ударноабразивного и гидроабразивного изнашивания. [c.34]

Таким образом, в зоне соударения образца с абрази--вом при наличии слоя жидкости возбуждается гидроабразивный поток, который размывает торец образца и образует на нем своеобразный макрорельеф. Этот рельеф при удельной энергии удара 10—13 Дж/см выражен еще не ярко и по существу только начинает развиваться при больших значениях энергии удара (25,5 Дж/см ) формирование рельефа прекращается. В этом случае изнашивание поверхности образца происходит в результате не только прямого внедрения частиц абразива, но и микрорезания. [c.51]

Остальные виды изнашивания (ударно-гидроабразив-ное, ударно-усталостное и ударно-тепловое) имеют специфические особенности и характеризуются особыми условиями проявления, которые пока еще недостаточно изучены. В частности, ударно-гидроабразивное изнашивание проявляется при вполне определенном сочетании внешнего силового воздействия, наличия в зоне соударения жидкости, абразивных частиц и вполне определенных площадок соударения. На поверхности соударения при гидроабразивном изнашивании формируется весьма своеобразный макрорельеф, отражающий направление движения абразивных частиц, увлекаемых вытесняемой из зоны соударения жидкостью,— различимы следы прямого внедрения частиц абразива и четко выражена направленная шероховатость в виде рисок, ориентированных от центра абразива к его перифирии. Такой двоякий механизм изнашивания по схеме прямого внедрения и микрорезания усложняет выявления критерия износостойкости сталей и сплавов, работающих в условиях удара. [c.183]

Согласно действующему в настоящее время ГОСТ 16429—70 изнашивание-процесс постепенного изменения размеров тела при трении, проявляющийся в отделении от поверхности трения материала и (или) его остаточной леформации. Изнашивание деталей машин и механизмов принято классифицировать по причинам, в соответствии с которыми различают механическое, молекулярно-механическое, абразивное, гидроабразивное, газообразивное, усталостное и другие виды изнашивания. [c.3]

При гидроабразивном изнашивании разрушение тонких слоев пластичных металлов происходит одновременно по двум схемам постоянного во времени отделения очень малых частиц металла, соизмеримых с глубиной внедрения абразивных частиц и в изнашиваемую поверхность (царапина, передеформирование), и периодического отделения более значительных по толщине микрослоев металла в пределах наиболее наклепанного слоя (малоцикловая усталость) [51], [c.7]

А. В. КартышоБ с сотрудниками выяснили, что при гидроабразивном изнашивании средней интенсивности глубина деформационного слоя для сталей обычно составляет 3—8 мкм [31]. Структурные изменения распространяются на всю глубину пластически деформированного слоя. В зависимости от напряженного состояния этого слоя скорость протекания структурных изменений может быть [c.20]

Гидроабразивному изнашиванию по методике, изложенной в главе II, было подвергнуто более ста наплавок и сплавов. Исследование изношенных участков поверхностей под микроскопом показало, что они покрыты впадинами-отпечатками, образовавшимися вследствие ударов абразивных частиц. При этом чем износоустойчивее материал, тем меньше размеры отпечатков. Если наплавка имеет хрупкие карбиды или бориды, то иснос хрупкой составляющей может протекать более интенсивно. [c.49]

Рис. 19. Средняя относительная износостойкость Е, полученная при ислытанпп на гидроабразивное изнашивание наплавочных материалов, и микротвердость темном фазы Н т.ф.

Таким образом, мол сно заключить, что при гидроабразивном изнашивании мелкими абразивными частицами типа кварцевого песка увеличение содерл<аиия углерода в сплавах I группы благоприятно влияет на их износостойкость. Положительное влияние углерода связано с тем, что он является одним из основных компонентов, повышающих твердость структурных составляющих нанлавок. [c.55]

Е. И. Лейначук и В. М. Мозок [9] провели в Институте электросварки им. Е. О. Патона исследование наплавочных материалов на гидроабразивное изнашивание применительно к условиям работы лопаток рабочих колее и других деталей землесосов. Методика испытания состоит в следующем [22]. В крышку улитки землесоса (модель ЗГМ-2М) вставляют кассету с несколькими образцами, в том числе образцами материала, принятого за эталон. Образец представляет собой цилиндр диаметром 20 мм, изготовленный из стали Ст. 3. На высоту 15 мм наплавлен испытуемый материал. Обработанный механически образец устанавливают так, чтобы он выступал над поверхностью кассеты на величину 8 Он омывается пульпой, подвергаясь изнашиванию песком во время работы землесоса. Относительная изиосостой-72 [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...