Обработка главных плоскостей

В некоторых случаях, главным образом для крупных деталей, до поступления заготовки на автоматическую линию производят вне ее предварительную обработку базовых плоскостей с тем, чтобы вся обработка проводилась на чистовых базах. При обработке точных поверхностей большого размера между [c.281]

Плоскость резания /—/ (рис. 50, а и в) — плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главное лезвие. Основная плоскость для токарной обработки — это плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам. Для любого вида механической обработки ее можно охарактеризовать как плоскость, проходящую через вершину режущего клина и являющуюся перпендикулярной к направлению движения резца. Главной секущей плоскостью называют плоскость П— 1 (рис. 50, а), перпендикулярную к проекции главного лезвия на основную плоскость. Нормальную плоскость определяем как плоскость III—III (рис. 50, в), проходящую через главное лезвие и перпендикулярную к плоскости резания. [c.176]

Анализируя чертеж детали, следует обратить внимание на габаритные размеры корпуса и каждой из его частей, массу корпуса, точность обработки главных отверстий, выполняемых по 2-му классу, точность межцентрового расстояния ( 0,1 мм), чистоту обработки плоскости разъема (7-й класс) и др. [c.211]

Разработка плана технологического процесса механической обработки корпуса нижнего. Последовательность основных операций может быть принята следующая I) обработка базовой плоскости основания фрезерованием или строганием начерно. Оборудование — продольно-фрезерный станок, вертикально-фрезерный станок крупного размера или продольно-строгальный станок 2) сверление и развертывание двух базовых отверстий в плоскости основания под установочные пальцы приспособления. Станок радиально-сверлильный приспособление— накладной кондуктор 3) черновая обработка плоского разъема и плоскостей торцов у главных отверстий на продольно-фрезерных, вертикально-фрезерных или продольно-строгальных станках [c.212]

Разработка плана технологического процесса механической обработки собранного узла начинается со сборки его и содержит следующие операции 1) слесарно-сборочную по сборке половин корпуса, сверлению и развертыванию двух конусных отверстий, постановке конусных штифтов и клеймению половин корпуса 2) расточку главных отверстий последовательно начерно на горизонтально-расточных станках. Установочные базы те же, что и при установке нижней половины корпуса 3) обработку торцовых плоскостей главных отверстий начисто на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или крупных горизонтально-фрезерных станках 4) обработку резьбовых отверстий в торцовых плоскостях главных отверстий на радиально-сверлильных станках с помощью накладных или поворотных кондукторов [c.212]

Черновая расточка главных отверстий у собранного узла Обработка главных отверстий на торцовых плоскостях собранного корпуса [c.213]

Применяются на крупных станках, главным образом продольнофрезерных, карусельно-фрезерных, и барабанно-фрезерных, для обработки широких плоскостей [c.551]

Черновую обработку вертикальных поверхностей осуществляют подрезными резцами с главным углом в плауне 60—70° (рис. 44,в), а чистовую обработку уступов — подрезными с углом ф=90° (рис. 44, г). При черновой и чистовой обработке наклонных плоскостей применяют отогнутые широкие резцы (рис. 44, 5) для предварительного строгания и резцы с радиусной вершиной (рис. 44, е) для чистовой обработки. [c.96]

Сборка плоскостных сопряжений. Взаимное положение деталей, сопрягаемых по плоскости, определяется обычно конструктивными элементами соединяемых деталей центрирующими буртами, направляющими плоскостями, шпонками и т. п. В ряде случаев, однако, взаимное положение рабочих поверхностей устанавливаемой и базовой детали не может быть обеспечено с необходимой точностью технологией обработки (главным образом в единичном и мелкосерийном производстве). При этом сборка производится с выверкой сопрягаемых деталей. [c.473]

Цельные протяжки имеют относительно небольшие размеры (длиной не более 500 мм) и предназначены для обработки, главным образо.м, простых поверхностей (плоскостей, уступов, канавок). [c.413]

Строгальные и долбежные станки предназначены для обработки резцами плоскостей и фасонных линейчатых поверхностей, канавок, пазов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Станки этой группы характеризуются главным возвратно-поступательным движением, которое может сообщаться заготовке или режущему инструменту. [c.10]

Наиболее распространенные твердосплавные резцы изготовляют по следующей технологии обработка опорной плоскости державки строганием, фрезерованием или плоским шлифованием (литые державки больших сечений по опорной плоскости не обрабатывают) фрезерование главной и вспомогательной задних поверхностей головки рез- [c.197]

Цельные протяжки имеют относительно небольшие размеры (длиной не более 500 мм) и предназначены для обработки, главным образом, простых поверхностей (плоскостей, уступов, канавок) и элементарных участков сложных поверхностей. [c.137]

Деталь ограничена преимущественно поверхностями вращения, но отличается элементами, требующими не только токарной обработки (обточки, расточки), но и сверления, нарезания резьбы, фрезерования. С целью выявления формы и простановки размеров этих элементов на чертеже даны главное изображение с двумя местными разрезами и семь дополнительных изображений. Из них два вида и два выносных сечения (на свободное место и на продолжение следа текущей плоскости) выявляют форму шпоночных пазов, два сечения указывают количество и расположение сверленых отверстий для более ясного выявления формы и размеров кольцевых канавок даны выносные элементы / (проточка) и 11 (смазочная канавка). [c.188]

Корпусные детали коробчатого типа принято располагать относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы их основные базовые опорные поверхности занимали горизонтальное или (реже) вертикальное положение. При выборе расположения главного вида следует учитывать положение детали в самой машине, а также ее вероятное положение при разметке и при наиболее трудоемкой обработке на станке. [c.258]

Главным видом детали называется изображение ее на фронтальной плоскости проекции. Главный вид должен давать наиболее ясное и полное представление о форме и размерах детали при наилучшем использовании поля чертежа. При выборе главного вида учитывается положение, которое занимает деталь при разметке, обработке ее на станке или в процессе работы в механизме. [c.262]

Обработка станин в единичном и мелкосерийном производстве начинается с разметки, которая заключается в нанесении рисок рейсмасом. При разметке проверяют геометрические размеры и правильность формы главных элементов отливки с выявлением образованных стержнями перекосов внутренних плоскостей отливки относительно внешних плоскостей, а также равномерно распределяют припуски на обработку. С помощью разметочных рисок устанавливают отливку станины на станках на первых операциях и проверяют правильность по- [c.399]

Главный угол в плане ф — угол между проекцией главного лезвия на осевую плоскость и направлением подачи. Угол вершины сверла равен 2ф. Величина этого угла зависит от свойств материала обрабатываемой заготовки и колеблется в пределах 80. .. 140°. Для хрупких материалов берут меньшие значения, а для вязких — большие. Например, при обработке заготовок из стали и чугуна 2ф = 116. .. 120°. [c.139]

По каждой из трех пространственных осей координат следует иметь только одну главную базовую плоскость, от которой на каждом элементе пресс-формы отмечаются применяемые базовые плоскости. Размеры базовой плоскости должны быть возможно меньшими, тогда коробление ее будет минимальным и, следовательно, допуск на базовый размер будет меньшим. В случае невозможности получения общей базы для литья и механической обработки расстояние между этими базами следует брать минимальным, тогда допус на базовый размер будет наименьшим. Желательно, чтобы эти базовые поверхности были сторонами одной стенки, а еще лучше - находились в одной плоскости и желательно располагать базовую плоскость в центре литой детали. Тогда размеры от базы до самой удаленной точки литой детали, а следовательно и допуск на эти размеры, будут наименьшими. [c.134]

В ГАЛ со сменными шпиндельными коробками, транспортируемыми по нижней плоскости (рис. 113, е), движение подачи и установочные движения получает деталь 4, закрепленная на крестовом столе д. Комплект шпиндельных коробок I располагается на роликовом конвейере 2 непрерывного действия в порядке технологического маршрута обработки. На силовом узле 3 входной вал шпиндельной коробки через муфту входит в зацепление с приводом главного движения, причем во время обработки шпиндельная коробка остается неподвижной. [c.190]

Работа по второй схеме применяется главным образом в тех случаях, когда деталь имеет одно отверстие большого диаметра. При этой схеме обработки устраняется необходимость точной установки расточных оправок по высоте, а увод инструмента не оказывает влияния на взаимное расположение отверстий и плоскости. Однако расточку отверстий по этой схеме обычно производят на карусельных или токарных станках, реже на расточных. После обработки отверстия — с базой по нему производится обработка плоскости на продольно-строгальных,. продольно-фрезерных или на других станках. [c.372]

Чистовой проход горизонтальной плоскости обыкновенно производится одним суппортом, а предварительный и обдирочный при соответствующей ширине детали — двумя, В условиях единичного и мелкосерийного производства при обработке параллельных и перпендикулярных плоскостей в целях уменьшения погрешностей проектируют схемы, обеспечиваюш ие обработку с одной установки. Этим главным образом и объясняется потреб- [c.388]

Используя явление двойного лучепреломления, можно получить линейно-поляризованный луч света. Для этого нужно один из двух лучей устранить. Обычно устраняется обыкновенный луч в соответствующим образом изготовленных призмах. Например, в призме Николя устранение обыкновенного луча достигается тем, что она изготовляется из кристалла исландского шпата, на котором отшлифовывают параллельные конечные плоскости PQ и RS (рис. 44), перпендикулярные главному сечению так, чтобы угол между PQ и PS был равен 68°. Затем кристалл разрезают так, что плоскость разреза tu проходит перпендикулярно плоскостям PQ и RS и плоскости главного сечения, после чего обе поверхности после соответствующей обработки снова склеивают канадским бальзамом. Для обыкновенного луча ВС канадский бальзам оптически менее плотен, чем исландский шпат, поэтому [c.71]

Угол наклона главного лезвия % — угол, на который главное лезвие отклоняется от осевой плоскости, проведенной через точку т — место перехода главного лезвия во вспомогательное. При необходимости улучшения отвода стружки (в случае обработки сквозных отверстий) следует принимать X = —5- —10°, у твердосплавных зенкеров к = = ф10-М5°. [c.155]

Сверла используются главным образом для предварительной обработки отверстий. К точности изготовления, жесткости и качеству заточки сверл, применяемых для работы на КРС, предъявляются повышенные требования. К спиральным сверлам для работы на КРС предъявляются следующие дополнительные требования обратный конус в пределах 0,02—0,05 мм на всей длине рабочей части увеличение толщины сердцевины к хвостовику 0,8—1,8 жж/100 мм обе ленточки должны лежать в одной плоскости вращения, проходящей через ось хвостовика биение ленточек вблизи заборного конуса при базировании сверла по хвостовику не более 0,02—0,04 мм угол при вершине выдержан с точностью Г. [c.227]

Развитие обработки металлов давлением определяется главным образом расширением применения способов с высокими технико-экономическими показателями. Более высокие значения коэффициентов использования металла и точности достигаются в процессах штамповки в закрытых штампах с несколькими плоскостями разъема при горячем и холодном выдавливании, в процессах поперечно-клиновой прокатки. [c.145]

Поперечно-строгальные станки предназначены для обработки заготовок мелких и средних размеров. Наибольшая длина строгания не превышает 200. .. 2400 мм. Главное движение резания - возвратнопоступательное в горизонтальной плоскости - сообщают ползуну с суппортом, в котором в откидном резцедержателе установлен резец. Суппорт с резцом имеет движение вертикальной и наклонной подач. Заготовке, установленной на столе, сообщают движение поперечной подачи. [c.378]

Геометрия зуба протяжки (рис. 6.54, 6). Передние и задние углы протяжки измеряют в плоскости, перпендикулярной к главной режущей кромке. Передний угол у выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала, задний угол а -в зависимости от требуемой точности обработки. [c.382]

Схема напряженного состояния. Напряженное состояние характеризуется схемой главных напряжений в малом объеме, выделенном в деформируемом теле. При всем многообразии условий обработки давлением в различных участках деформируемого тела могут возникнуть следующие схемы главных напряжений (нормально направленных напряжений, действующих во взаимно перпендикулярных плоскостях, на которых касательные напряжения равны нулю) (рис. 17.2) четыре объемных (а), три плоских (б) и два линейных (в). При каждом виде обработки давлением одна из представленных схем является преобладающей. [c.393]

Развитые представления могут быть распространены на случаи несовпадения направлений сдвига и перемещения. Задачи такого класса имеют прямое отношение к теории резания, скальпирования, гидроскальпирования, к абразивному изнашиванию и абразивной обработке материалов. В качестве примера на рис. а и б показано развитие поля сдвига для материала с пределом жесткости Xq и пределом текучести на сдвиг к при срезе стружки инструментом с передним углом у = 0. В этом случае для описания полей сдвига (заштрихованы на рис. 1.6,6) также применимы представления о меридиональном поле линий скольжения. Упрочнение материала при прохождении главной плоскости сдвига определяет усадку стружки, [c.23]

Протяжки группового срезания с фасками (П. П. Юнкин) применяются главным образом для протягивания пазов, когда протяжка или ее секция получают вид одношпоночной протяжки, а также для обработки нешироких плоскостей (до 25 мм). В этом случае на обоих уголках первого зуба группы делаются фаски как у многошпоночных протяжек, показанных на фиг. 106, е. Эти протяжки затачиваются также только по передней поверхности. [c.267]

Кроме того, при шлифовании, как и при других методах обработки резанием, в тонком поверхностном слое заготовок образуется вторичная анизотропия, которая влияет на результаты обработки. Вторичная анизотропия является следствием образования в обрабатываемой поверхности текстурованного слоя. Абразивные зерна, деформируя обрабатываемую поверхность, образуют текстурованный слой с ориентацией текстуры в направлении вектора скорости. При шлифовании доэвтектоид-ных углеродистых сталей главная плоскость скольжения (110) располагается параллельно шлифованной поверхности с наибольшими напряжениями в направлении вектора скорости резания. Однако на практике угол ориентировки текстуры при анализах процессов образования стружки никогда не учитывается. [c.225]

По типу строгальные резцы различаются в зависимости от характера обработки. При строгании открытых горизонтальных плоскостей применяют проходные резцы с главным углрм в плане меньше 90° (рис. 44, а), а при обработке горизонтальных плоскостей, не имеющих свободного выхода инструмента в направлении подачи,— проходные с углом ф=90° (рис. 44,6). [c.96]

Прп механической обработке любых шатунов стремятся обеспечить надлежащим базированием правильную координацию обрабатываемых поверхностей по отношению к плоскостям симметрии шатуна и по отношению друг к другу. В первую очередь стараются добиться правильного взаимного поло-жорпя осей отверстий под пальцы и вкладышей и правильного положения этих осей по отношению к плоскостям торцов головок. Торцы головок шатунон и отверстия в них служат базами для большинства операций так, отверстие в малой головке при обработке главного шатуна двигателя М-105 используется как бааа в 65 операциях, отверстие под вкладыш — в 52 операциях, а отверстие под палец прицепного ша- [c.244]

Предварительное фрезерование главных плоскостей блоков можно выполнять на обычных крупных продольно-фрезерных станках (фиг. 417 и 418). При значительных масштабах производства может оказаться целесообразным применение карусельно-фрезерных станков непрерывного J eй твия. В автотракторной промышленности для этих целей используют большей частью мощные, жесткие,барабанно-фрезерные и карусельно-фрезерные многошпиндельные станки, на которых выполняют обдирку и чистовую обработку плоскостей чугунных блоков с одной установки детали. [c.471]

Части картеров — детали коробчатой формы — в большинстве случаев ориентируются одна по отношению к другой по плоскости разъемов и установочным штифтам, впрессовываемым в одну из частей картера. При обработке картеров наиболее удобными в обработке базами являются плоскости разъема и отверстия под установочные штифты. Конструктивные формы картеров позволяют применять эти основные базы на большинстве операций. Поэтому условно назовем такие поверхности постоянными базами. При обработке главного картера двигателя М-105 постоянные базы (плоскость разъема и отверстия под штифты) применяются на 25 операциях из общего числа 31 операций по механической обработке главного картера. Плоскость ке разъема исооль-вуется как база почти на всех операциях. [c.497]

Так, например, детали тина фланцев, маховиков, шкивов, блоков, цилиндров, т. е. дегали, представляющие собой тела вращения, следует располагать относительно фротальной плоскости проекций так, чтобы их ось проецировалась параллельно основной надписи. Такое положение главного вида де-ТЛ.ТИ на чертеже соответствует ее положению при обработке на токарном стайке. [c.258]

Перед обработкой деталей на горизонтально-поворотном столе необходимо проверить параллельность плоскости планшайбы плоскости главного стола и направлениям его перемещений плоскость планшайбы на осевое биение положение геометрической оси вращения планшайбы отноеительно оси центрального отверстия. [c.448]

Для полноты определения необходимо знать координирующую плоскость. Передний 7 и задний а углы заточки зенкера обычно задаются по аналогии с ОСТ С898 ( Основные понятия при обработке резцом") в главной секущей плоскости, перпендикулярной проекции режущей кромки на основную плоскость (фиг. 38). Задний угол можно измерять также и в плоскости, касательной к поверхности движения. [c.337]

Ме.ханизация трудоемких ручных работ заключается главным образом в устройстве и использовании различного рода подаюмно-транспортных механизмов, механизации шабровочных работ и замене шабрения другими, более производительными способами обработки плоскостей, механизации ручных слесарных операций при разборке и сборке агрегата и при производстве подгоночных работ (см. т. П). [c.134]

Неравномерность и.зноса направляющих станины по их длине в токарном станке является важной причиной снижения начальной точности обработки. Для дяительнм о сохранения точности обработки при модернн.зацпи токарных станков следует обеспечить как абсолютное уменьшение износа направляющих, так и, по возможности, улучшение конструктивной формы направляющих, обеспечивающее более благоприятное распределение износа между гранями направляющих и между направляющими, при котором влияние их износа на отклонение от прямолинейной траектории перемещения суппорта (главным образом в горизонтальной плоскости) будет минимальным [13]. [c.50]

Отметим для общности, что при обработке с поперечной подачей главный контур динамической системы станка лежит в ра-димьной плоскости системы СПИД, тогда как при обработке деталей с продольной подачей плоскость главного контура составляет с радиальной плоскостью некоторый угол лежащий в пределах от О до 90°. [c.484]

Деформируемые кобальтовые сплавы обладают простейшей микроструктурой, поскольку содержание карбидных выделений в них стараются сдерживать, чтобы свести к минимуму их влияние на деформируемость. Сплав HS-188, например, содержит после прокатного самоотжига мелкодисперсные вну-тризеренные выделения карбидов М С и зернограничные частицы Mjj g (рис. 5.10,г). С плав в основном применяют в виде листового проката, в этом случае для обеспечения достаточной высокотемпературной длительной прочности оптимальна равномерная микроструктура с размером зерен 5—6 класса по шкале ASTM. Недавно показали [24], что термомеханическая обработка тонкого (0,4 мм) листа способна улучшить сопротивление ползучести сплава HS-188 для малой деформации (<1%) путем создания сильно выраженной текстуры рекристаллизации. В этом режиме завершающая операция обработки давлением заключалась в холодной прокатке с обжатием на 80 % с последующим отжигом при 1232 °С в течение 10 мин. По отношению к плоскости листа и направлению прокатки главными компонентами текстуры были (ИО) [llO] и (112) [но]. Трансмиссионная электронная микроскопия позволила установить, что наблюдаемые улучшения явились следствием сочетания активного формирования границ субзерен с образованием карбидных выделений на дислокационной [c.195]

Виброобъемная обработка деталей. Под виброобъемной обработкой деталей понимается процесс, в котором вследствие воздействия абразивной массы на деталь снимается определенный слой материала деталей. Имеющиеся в литературе результаты экспериментальных исследований главным образом относятся к цилиндрическим контейнерам с LI-образным поперечным сечением. Дебалансный привод обеспечивает движение контейнера по эллиптическим траекториям в плоскости, перпеидикулярной оси контейнера. На рис. 19—22 показано, как съем металла Q зависит от изменения амплитуды, частоты, зернистости и размера абразивной крошки. Зависимость изменения шероховатости от амплитуды показана на рис. 23 [1, II]. [c.86]

Важным геометрическим параметром резца является главный угол в плане ф, который определяется между проекцией главной режущей кромки на ее основную плоскость и направлением скорости подачи. Вспомогательный угол в плане ф — это угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на ее основную шюс-кость и направлением, противоположным вектору скорости подачи (см. рис. 1.5). При малом угле ф в работе участвует больщая часть режущей кромки резца, что улучщает отвод тепла, повыща-ет стойкость режущего инструмента, снижает износ резца. При большом угле ф ширина среза уменьшается, т. е. уменьшается активная длина режущей кромки, которая находится в непосредственном соприкосновении с заготовкой, увеличивается износ резца, поэтому снижается его стойкость. При обработке длинных нежестких валов все же применяют резцы с большими углами в плане (60...90°), так как при меньших углах возможно появление вибраций и недопустимых прогибов заготовки. При обработке жестких заготовок угол ф выполняется в пределах 30...45°. При меньших значениях угла в плане стружка получается тонкой и лучше завивается при одних и тех же глубине резания и подаче. Главный угол в плане для точения и растачивания рекомендуется [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...