Рекристаллизация текстуры

При нагреве до высоких температур образуется текстура рекристаллизации и крупное зерно, что снижает прочность н пластичность (перегрев латуни). [c.348]

В книге рассматриваются кристаллографические текстуры, образующиеся при деформации, а также при последующей рекристаллизации, которые далее обозначаются просто текстура. [c.260]

Особенно часто тип текстуры в наружных и внутренних слоях неодинаков у металлов и сплавов с гексагональной решеткой. Различие в текстурах по сечению проволоки может быть связано и с различием температуры по этому сечению. Последнее в свою очередь может быть вызвано условиями деформации (тепловыделение за счет сил трения) и условиями охлаждения. От того, какая из причин является в данном случае превалирующей, будет обусловлено, изменяется ли текстура в ходе самой деформации (из-за зависимости условий деформации от температуры) или при охлаждении (из-за более интенсивного протекания процессов рекристаллизации во внутренних слоях проволоки). [c.284]

Рекристаллизация г. ц. к. металлов, приводящая к образованию кубической текстуры, должна изменить характер указанной выше анизотропии. [c.294]

Важнейшее значение рекристаллизации состоит в том, что она не только позволяет восстановить структуру недеформированного материала с помощью первичной рекристаллизации, но позволяет с помощью последующих стадий процесса добиться дальнейшего существенного изменения структуры и текстуры материала и соответственно его свойств. [c.311]

В литературе опубликовано большое количество диаграмм рекристаллизации для наиболее широко используемых металлов и сплавов. Для некоторых важных сплавов и сталей, в основном конструкционного назначения, построено по несколько диаграмм для разных условий деформации и нагрева, разного исходного, структурного и фазового состояния и т. д. Связано это с тем, что указанные факторы существенно влияют на характер структуры после рекристаллизации и потому при построении диаграмм рекристаллизации все факторы (кроме степени деформации и температуры отжига), влияющие на величину зерна, должны во всех образцах, по которым строится диаграмма, сохраняться постоянными и сведения о них должны быть приложены к диаграмме. К этим сведениям относятся химический состав и фазовое состояние сплава, для высоко чистых металлов — степень чистоты и содержание примесей, исходная величина зерна и текстура, схема и скорость деформации скорость нагрева и охлаждения, продолжительность изотермической выдержки и т. д. [c.357]

В качестве примера, иллюстрирующего значение этих факторов приведем диаграммы рекристаллизации (рис. 194) для хромовой бронзы ( u-t-0,5% r), построенные для двух разных исходных состояний, отличавшихся величиной зерна и текстурой. [c.357]

После нагрева при 1040° С в образцах состояния II, деформированных на 80%, возникает резко выраженный максимум величины зерна, обусловленный вторичной рекристаллизацией в матрице с кубической текстурой. В образцах состояния I такого максимума не наблюдается. [c.357]

I — структура первичной (га) и собирательной (с) рекристаллизации без ярко выраженной текстуры И — структура первичной рекристаллизации с кубической текстурой /// —структура вторичной рекристаллизации со слабовыраженной текстурой [c.358]

Ясно, что свойства этих деформированных зерен существенно отличаются от свойств рекристаллизованных зерен. Поэтому практически важно, чтобы диаграмма рекристаллизации III рода указывала, из каких зерен состоит структура — деформированных, рекристаллизованных или тех и других. Несомненно, важны и указания на наличие или отсутствие текстуры и т.д. [c.385]

Упомянутая ранее текстура куба очень распространена в металлах и сплавах с решеткой г. ц. к. Она образуется при рекристаллизации прокатанных меди, никеля, золота, свинца, серебра (примесей <5—10-10- ат), сплавов Fe—Ni (30—100% Ni), Ni—Mn (1% Mn) n—Zn (до l%Zn), в некоторых тройных сплавах железа, никеля и меди. [c.405]

Вместе с тем текстура куба оказалась очень чувствительной к малым добавкам. Добавки в медь алюминия (0,2%) и кадмия (0,1%) благоприятствуют образованию текстуры куба, тогда как введение 0,0025% (ат.) фосфора в медь чистотой 99,99% (по массе) подавляет образование кубической текстуры и обеспечивает полное рассеяние текстуры рекристаллизации после отжига (прокатка с обжатием 95%, отжиг 1 ч при 300°С). В то же время заметного влияния на текстуру холодной прокатки меди фосфор не оказывает. [c.405]

Малые количества железа, растворенного в технически чистом алюминии (99,8%), уничтожают текстуру рекристаллизации, тогда как более высокое содержание железа, при котором оно выделяется в виде избыточной второй фазы, такого действия не оказывает. [c.405]

Для того чтобы малые добавки устраняли текстуру рекристаллизации, они должны быть поверхностно активными, не изоморфными с основным металлом и растворенными в нем. Усложнение текстуры рекристаллизации в медных сплавах и приближение ее к неупорядоченному расположению ориентировок дают элементы, растворимые в меди и интенсивно повышающие при этом твердость. [c.405]

Существенное влияние на тип текстуры рекристаллизации оказывают также температура и длительность отжига. [c.405]

Однако в настоящее время еще невозможно уверенно сформулировать условия, необходимые и достаточные для изменения типа текстур рекристаллизации. [c.405]

Однако, как видно из примеров, приведенных ранее, это не означает, что текстура, образовавшаяся при деформации, однозначно предопределяет текстуру рекристаллизации. [c.406]

ОСНОВНЫЕ ТЕОРИИ ФОРМИРОВАНИЯ ТЕКСТУР РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ [c.406]

ТЕОРИЯ ОРИЕНТИРОВАННОГО ЗАРОЖДЕНИЯ. Эта теория сводится к тому, что зародыши первичной рекристаллизации обладают определенной ориентировкой, кристаллографически закономерно связанной с текстурой деформации. Рост ориентированных зародышей за счет деформированной матрицы и создает текстуру рекристаллизации. [c.406]

Изменяя условия нагрева (температуру, скорость) и используя роль дисперсных фаз, можно изменять соотношение инкубационных периодов для зародышей, расположенных в различно ориентированных областях, и тем самым изменять текстуру рекристаллизации. [c.406]

Недостатком теории ориентированного зарождения является то, что она не объясняет часто наблюдаемого на практике изменения типа текстуры в процессе рекристаллизации и уже поэтому не является универсальной. [c.406]

Теория ориентированного роста основана на многих экспериментальных фактах и хорошо объясняет многие закономерности. Вместе с тем она бессильна при попытках объяснить такие факты, как совпадение текстур рекристаллизации с текстурами деформации. [c.407]

Эта скорость является результатом конкурирующего действия движущих и тормозящих сил, который определяется взаимодействием большого числа факторов. В разных условиях и на разных стадиях процесса решающую роль играет какой-то из этих факторов. Поэтому в каждом конкретном случае необходимо из сопоставления данных анализа локальных ориентировок и усредненных текстур в деформированном состоянии на разных стадиях рекристаллизации, из данных о кинетике усиления одних и ослабления других ориентировок, о состоянии примесей и их распределении, решать вопрос о том, какой из процессов (зарождения или роста) является ведущим в данном случае и в силу каких причин. [c.407]

Таким образом, современная теория текстур рекристаллизации по существу объединяет предшествующие две. [c.407]

П. Д. Избранов, В. А. Павлов, Н. М. Родигин качественно изучали текстуру рекристаллизации в трансформаторной стали [3,54% (по массе )Si] в зависимости от продолжительности отжига. Были использованы большие скорости нагрева (1000—1100°С/с). На I стадии рекристаллизации текстура оказалась такой же, как и текстура деформации, но еще более четкой. В процессе дальнейшей изотермической выдержки текстура почти полностью исчезла, затем появилась и стала усиливаться новая ориентировка, отличная от деформационной. Аналогичный результат получили при нагреве с разными скоростями деформированной стали 10. [c.409]

Рекристаллизационный отжиг З меньшает прочность и значительно повышает пластичность бериллия при температурах исиы-тания до 600° С по сравнению с деформированным в теплую лш-териалом. Для рекристаллнзи-рованного бериллия характерна резко выраженная разнозерни-стость, обусловленная тем, что рост зерен ограничивается лпшь сильно деформированными местами. При рекристаллизации текстура деформации не устраняется. [c.457]

После в1)1соких степеней предшествующей деформации возникает текстура, которая нередко является причиной образования при последующем нагреве текстуры рекристаллизации. В этом случае новые рекристаллизованные зерна [c.59]

Между тем в металле после горячей обработки давлением (как и в холоднодеформированном металле) проявляетея анизотропия свойств. Причиной этого является текстура рекристаллизации, а также, например в стали, примеси ликвации и неметаллические включения, вытягивающиеся в направлении деформации и располагающиеся рядами между зернами феррита. Такую структуру называют строчечной. [c.88]

Наиболее целесообразно выполнять детали из заготовок, имеющих форму, близкую к фор.ме окончательного изделия, получаемую горячей штамповкой в закрытых штампах. Помимо сокращения мехаиическо обработки, штамповка увеличивает прочность благодаря уплотнению металла, образованию волокнистой текстуры и пропеходящей при остывании заготовки рекристаллизации, сопровождающейся образованием мелких равноосных зерен. [c.106]

Границы с малыми углами 0 менее подвижны, чем с большими. Скорость проскальзывания по границе с большим углом примерно в 10 раз больше, чем с малым углом. Большеугловые границы более подвижны в связи с тем, что содержат повышенную концентрацию вакансий. Подвижность границ с большими углами демонстрируется хорошо известным фактором при рекристаллизации быстрее всех растут зерна, повернутые на значительные углы. Например, для г. ц. к. металлов при повороте на угол 30—40° вокруг оси [111] по отношению к своим соседям наблюдается отличие текстуры рекристаллизации от текстуры деформации. Согласно теории большеугловых границ Мотта межзеренное проскальзывание, т. е. относительное движение двух кристаллических поверхностей, происходит тогда, когда появляется разупрочненное состояние ( оплавление ) атомов вокруг каждого из островков хорошего соответствия. Свободная энергия F, необходимая для процесса разупрочнения, уменьшается с повышением температуры и в точке плавления будет равна нулю, а при абсолютном нуле будет равна пЬ, где L — латентная теплота плавления на атом, а п — величина, характеризующая структуру границы и соответствующую числу атомов в островке хорошего соответствия. Согласно этой гипотезе предлагается следующий вид функции F T) [c.171]

При анализе текстуры по полюсным фигурам, по> строенным по данным рентгеновского анализа, необходимо учитывать их ограниченность, связанную с недостаточно высокой чувствительностью метода. Интенсивность дифрагированных лучей от тех текстурных компонент, вес которых невелик, будет также малой и может оказаться незамеченной регистрирующим устройством на общем фоне рассеянного рентгеновского излучения. В результате эти слабые текстурные компоненты будут отсутствовать на полюсной фигуре. Вместе с тем роль таких слабых компонент, особенно в процессах тексту-рообразования при рекристаллизации, часто оказывается решающей. Поэтому в случаях, когда слабые компоненты могут играть важную роль, для их выявления нужно применять специальные локальные методы (например, дифракцию электронов или метод фигур травления). [c.271]

Прямое отношение к сказанному имеет вопрос о влиянии скорости и температуры деформации на характер аксиальных текстур. Этот вопрос мало освещен в литературе. В общем случае повышение скорости и температуры деформации усиливает неоднородность и многоком-понентность текстур. Однако анализ закономерностей и причин этого затрудняется наложением процессов рекристаллизации, которые успевают в той или иной мере совершиться в ходе самой деформации.и последующего охлаждения. [c.284]

Вопрос о текстурообразовании при горячей деформации, сопровождающейся рекристаллизацией, рассматривается в разделе о текстурах рекристаллизации. [c.291]

Особенности текстурообразования в гетерофазных сплавах представляют двоякий интерес. С одной стороны, такие сплавы чрезвычайно распространены и играют важную роль в технике. С другой стороны, частицы других фаз могут специально вводиться для управления текстурой, причем не только и даже, пожалуй, не столько текстурой деформации, как текстурой рекристаллизации (см. гл. XI). Закономерности эти в основном одинаковы для разных схем деформации и поэтому рассматриваются в заключение этого раздела. [c.291]

Условием его образования является наличие до отжига четкой текстуры деформации. По-видимому, это должна быть к тому же монотекстура, однако этот вопрос не изучен. В условиях такой текстуры некоторые из зародышей рекристаллизации, имеющие ориентировку, отличную от ориентировки матрицы и благоприятную для роста за счет текстурованной матрицы (см. гл. X), будут расти значительно интенсивнее, чем иначе ориентированные зародыши, что и приведет к образованию крупнозернистой структуры. [c.358]

Б. В. Молотилов и др. предложили строить специальные текстурные диаграммы рекристаллизации для сплавов, свойства которых существенно зависят от текстуры. Эти диаграммы представляют собой как бы проекцию диаграмм рекристаллизации I рода на плоскость степень деформации — температура отжига, на которую нанесены области с характерными типами структуры и текстуры. Схематический пример такой диаграммы для сплавов с г. ц. к. решеткой показан на рис. 196. [c.359]

При динамической рекристаллизации более отчетливо, чем при рекристаллизации после холодной деформации, проявляется роль ориентированного зародышеоб-разования в формировании текстуры рекристаллизации (см. гл. X). Как правило, текстура, возникающая в результате динамической рекристаллизации или рекристаллизации при нагреве, после горячей деформации повторяет текстуру деформации. [c.370]

Для расширения информации о типе структуры рекристаллизации рядом авторов (Д. И. Бережковским и др.) предложено наносить на линии диаграмм рекристаллизации III рода специальные значки — символы, характеризующие особенности структуры (разнозернис-тость, текстуру, наличие двойников и др.). [c.384]

На тип текстуры рекристаллизации влияет значитель-ю большее число факторов, чем на тип текстуры деформации. Последняя формируется в процессе сдвиговой 1еформации под воздействием ориентированно прило-кенных внешних сил. В текстурах деформации отчетли-ю проявляется значение условий и схемы деформации, шсла и типа действующих систем скольжения, особен-юсти поведения дислокаций в данном материале. [c.403]

Формирование текстур рекристаллизации происходит три нагреве и связано со структурными изменениями, таправление которых определяется стремлением системы с уменьшению энергии и внутренними, локально весьма [c.403]

Поэтому на типе текстур рекристаллизации менее от четливо проявляется кристаллография скольжения. Су щественными оказываются химический состав, примес и особенно частицы нерастворенных фаз, их дисперс ность, характер распределения и способность в ряде слу чаев избирательно взаимодействовать с границами раз ного типа, локальная неоднородность плотности дисло каций, исходная величина зерна, а также текстура де формации, в том числе в локальных объемах, т. е. пре дыстория образца, температура и длительность отжига атмосфера, в которой проводится отжиг, толщина изде ЛИЯ и т. д. [c.404]

Малые примеси (сотые и десятые доли атомных про центов) слабо влияют на текстуру деформации, тогд как их влияние на тип текстуры рекристаллизации очен велико. [c.404]

Опыт показывает, что при одной и той же исходной текстуре деформации, включая ее слабые компоненты, невыявляемые обычными методами, можно получить при отжиге разные текстуры рекристаллизации. Этого можно добиться, меняя условия нагрева и чистоту металла, используя фазовые превращения, и др. [c.406]

Поэтому основной вопрос теории текстурообразова-ния состоит в том, на какой стадии происходит отбор ориентировок, приводящий к текстурам рекристаллизации на стадии образования центров рекристаллизации или в процессе их дальнейшего роста. Рассмотрим кратко имеющиеся представления по этому вопросу. [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...