При обработке торцовых плоскостей

Отсутствует или колебательное перпендикулярно оси при обработке торцовых плоскостей [c.47]

Экономическая точность отклонений по размерам при обработке торцовых плоскостей в мм [c.371]

При обработке торцовых плоскостей, различных приливов, бобышек под головку болта, гайку или шайбу применяют цекование, осуществляемое торцовыми зенкерами (цековками). Такие зенкеры имеют от четырех до восьми режущих зубьев, расположенных на торцовой поверхности (рис. 43), Торцовые зенкеры насаживают на оправку, а малые зенкеры изготовляют цельными. Угол резания зенкеров й=80—90°, задний угол а=4-8°. [c.138]

Средняя экономическая точность обработки торцовых плоскостей в мм (при обработке на полный диаметр и при измерении от базы или от обработанной параллельной плоскости) [c.6]

Обработка торцовых плоскостей. Наиболее распространенным способом обработки торцовых поверхностей является строгание их на продольно-строгальных станках. Эта операция назначается сразу же после разметки. Если торцовые поверхности подлежат строганию с обеих сторон, то за черновую базу при первой установке следует принимать ту сторону, которая имеет наибольшую площадь обработки, лежащую в одной плоскости. [c.242]

Погрешность плоскостности при обработке торцовой фрезой возникает, если ось вращения фрезы неперпендикулярна к обрабатываемой поверхности или, иначе, к плоскости стола станка. Плоскость получается вогнутой (рис. 5.20), и тем больше, чем больше угол р и чем меньше диаметр D торцовой фрезы. [c.199]

Контроль плоскостности обработанной поверхности производят лекальной линейкой. Неплоскостность при обработке торцовых поверхностей проверяют плоским угольником или рейсмасом. Неплоскостностью, или отклонением от плоскостности, называют наибольшее расстояние от реальной обработанной поверхности (плоскости) до прилегающей поверхности в пределах контролируемого участка. Прилегающей называется поверхность, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне [c.199]

На рис. 80, б показана наладка, используемая при обработке торцовой фрезой 7 плоскости рычага 3. [c.466]

При протачивании торцовых плоскостей жестких дисков в патроне (фиг. 61, а) возникают упругие отжатия шпинделя и суппорта станка. С изменением радиуса обработки происходит изменение упругих отжатий это обусловливает искажение формы протачиваемой плоскости. Заменяя шпиндельный узел консольной жестко заделанной балкой с размерами О я Ь, получим принципиальную схему закрепления и нагружения диска (фиг. 61, б). На фиг. 61, в дана схема упругого смещения заготовки под действием усилия Р . Сплошными линиями показан контур заготовки в первоначальном положении, а пунктиром — в упруго отжатом состоянии. Увеличение размера Ь диска на заданном радиусе [c.93]

Для установки и закрепления заготовок служит стол 7. Он перемещается с помощью продольных 8 и поперечных 9 салазок. Верхняя часть стола поворотная. При растачивании коротких отверстий подача сообщается шпинделю. При обработке длинных и соосных отверстий с помощью борштанги подача, как правило, сообщается столу в продольном направлении. При фрезеровании торцовых плоскостей подача сообщается столу в поперечном направлении или шпиндельной бабке в вертикальном направлении. [c.549]

Торцовые, дисковые двухсторонние и концевые фрезы при обработке взаимноперпендикулярных плоскостей н уступов [c.425]

Разработка плана технологического процесса механической обработки собранного узла начинается со сборки его и содержит следующие операции 1) слесарно-сборочную по сборке половин корпуса, сверлению и развертыванию двух конусных отверстий, постановке конусных штифтов и клеймению половин корпуса 2) расточку главных отверстий последовательно начерно на горизонтально-расточных станках. Установочные базы те же, что и при установке нижней половины корпуса 3) обработку торцовых плоскостей главных отверстий начисто на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или крупных горизонтально-фрезерных станках 4) обработку резьбовых отверстий в торцовых плоскостях главных отверстий на радиально-сверлильных станках с помощью накладных или поворотных кондукторов [c.212]

Круглые радиальные фасонные резцы (рнс. 72) применяются наиболее широко. Предназначены они для работы с поперечной подачей и закрепляются в специальных державках яа поперечном суппорте. Углы резания обеспечиваются соответствующей заточкой и установкой оси резца выше оси обрабатываемой заготовки на величину Ь (табл. 112). Переточка производится по передней поверхности. При обработке торцовых поверхностей для образования задних углов на этих участках ось резца располагают под углом к оси заготовки (в горизонтальной плоскости) или изготовляют профиль резца по винтовой линии. Режущая кромка резца устанавливается на высоте центров. [c.173]

Точность больших плоскостей при обработке торцовыми кругами на плоскошлифовальных станках [c.92]

Торцовые поверхности вилок технологических рядов ВЛ-04 и ВЛ-05 можно обрабатывать по схеме 23 (см. табл. 3), для чего используют приспособления по типу, показанному на рис. 129. Заготовку И устанавливают прямоугольной шлифованной планкой в паз опоры в до упора в качалку 13, которая качается на оси 14. Наличие качающегося упора объясняется тем, что во время приварки вилки к прямоугольной планке возможен перекос. Базой же при обработке боковых плоскостей вилки является шлифованная планка иногда цилиндрический валик, которые специальными рычагами перемещают в направляющих коробок передач при передвижении зуб- [c.179]

Станок имеет следующие движения вращение планшайбы, горизонтальные и вертикальные перемещения вертикального и бокового суппортов и быстрое вертикальное установочное движение поперечины. Горизонтальная подача вертикального суппорта применяется для обработки торцовых плоскостей, вертикальная подача — для обработки внутренних цилиндрических и конических поверхностей. При этом вертикальный суппорт может устанавливаться под углом до 45° в обе стороны от вертикали. Вертикальный суппорт имеет револьверную головку [c.68]

Фиг. 14. Схема расположения межоперационных припусков в допусков при обработке торцовых поверхностей и плоскостей.

При протачивании торцовых плоскостей жестких дисков в патроне (фиг. 21, а) имеют место упругие отжатия шпинделя и суппорта станка. С изменением радиуса обработки происходит изменение упругих отжатий, что обусловливает искажение формы протачиваемой плоскости. Заменяя шпиндельный узел консольной жестко заделанной балкой с размерами D и L, получим принципиальную схему закрепления и нагружения диска, представленную на фиг. 21, б. [c.95]

В процессе изготовления и приемки детали все упомянутые линейные размеры легко контролировать от основной базы — торцовой плоскости. Эти же проставленные размеры служат для установки резцов при настройке револьверного станка. Очевидно, что при обработке валика одновременно несколькими резцами перерабатывать чертеж не потребуется. [c.182]

Торцовые и дисковые при обработке двух взаимно перпендикулярных плоскостей 90 45 [c.368]

При обработке плоскостей концевыми фрезами на вертикально - фрезерных станках выгоднее стружку отводить вниз, для чего следует применять фрезы елевым направлением винтового зуба при правом вращении фрезы или с правым направлением винтового зуба при левом вращении фрезы (фиг. 61 и 62). Для обработки пазов или выступов эти фрезы непригодны, так как на торцовых зубьях будут отрицательные значения передних углов. [c.296]

Торцовые фрезы применяют для обработки открытых плоскостей, перпендикулярных оси фрезы. Так как процесс фрезерования при работе торцовой фрезой протекает спокойнее и без вибраций, а обработанная поверхность получается более чистой, торцовые фрезы предпочитают цилиндрическим, особенно при обработке длинных и широких плоскостей. Диаметр торцовой фрезы выбирают в зависимости от ширины фрезерования В по формуле D = (1,4ч-1,7) В. [c.258]

Для получения более чистой поверхности при обработке плоскостей торцовыми фрезами рекомендуется устанавливать шпиндель станка с отклонением от положения, перпендикулярного к обрабатываемой поверхности [10]. [c.294]

В практике конструирования очень часто не придерживаются приведенной рекомендации в отношении назначения длины ступицы. Так, в цилиндрических зубчатых колесах, имеющих широкие венцы (например, колеса редукторов), длину ступиц принимают равной ширине венца и располагают торцы ступицы и венца в одной плоскости ( см. рис. 120, левое колесо). При этом длина ступицы зачастую получается значительно больше, чем 1,7 в. Такая конструкция обеспечивает наиболее рациональную обработку торцовых поверхностей венца и ступицы с одной установки и возможность одновременного нарезания зубьев на нескольких колесах, закрепленных на станке стопкой. [c.157]

Станки первого типа получили распространение особенно в гидротурбинном производстве, где за последние годы были созданы гаммы станков для обработки крупных деталей токарный станок модели ЛР-61 для обработки центра направляющей лопатки, шлифовальный станок ГФ-259 для шлифования направляющей лопатки, фрезерный станок ГФ-188 для фрезерования продольных поверхностей лопастей и ряд других, в том числе станок КУ-11. Этот станок предназначен для сверления, растачивания и нарезания резьбы в деталях гидротурбин — крупных крышках и фланцах. Детали этого типа в торцовой плоскости имеют большое количество различных отверстий, в том числе и резьбовых. Выполнение этих работ на горизонтально-расточных и радиальносверлильных станках сопряжено с затратой значительного времени, и при этом не всегда обеспечивается необходимое качество обработки. [c.80]

Эти устройства применяются как дополнительные приспособления к универсальным делительным головкам и позволяют значительно расширить диапазон возможных делений на этих головках. При использовании широкодиапазонных устройств возможно деление на части без применения дифференциального метода настройки, с помощью сменных шестерен и гитары, выполнение работ, связанных с установкой шпинделя под углом к горизонтальной плоскости например, деление при обработке конусных поверхностей или торцовых муфт с числами делений 51, 61 и т. д., а также при фрезеровании винтовых канавок с числами делений 51, 61, 63 и т. д. [c.51]

Из опыта эксплуатации известны факты среза выступающей части шнуров кромками лопаток. В результате этого уплотнения выходили из строя, и расход воды через закрытые направляющие аппараты увеличивался. Причина среза заключалась в уменьшении уплотняемых горизонтальных зазоров и угла наклонной плоскости до такой величины, при которой резина не могла упруго деформироваться. Кроме того, при многократных открытиях и закрытиях направляющих аппаратов, выступающая часть шнуров постепенно изнашивается торцовыми плоскостями лопаток. Степень износа уплотняющих шнуров зависит от нескольких факторов, прежде всего от соотношения величины выступающей части шнура и уплотняемого зазора. Для обеспечения надежного уплотнения необходимо, чтобы выступающая часть резины была не меньше суммарного торцового зазора в собранном направляющем аппарате. Существенное влияние на износ шнуров оказывают также радиус закругления набегающей кромки и чистота обработки металлической поверхности. Влияние указанных факторов можно выявить опытным путем. [c.57]

Клиновая форма шпонки может вызвать перекос детали, при котором ее торцовая плоскость не будет перпендикулярна оси вала. Обработка паза в ступице с уклоном, равным уклону шпонки, создает дополнительные технологические трудности и часто требует индивидуальной пригонки шпонки по пазу. Такая пригонка совершенно недопустима в условиях массового производства. Эти недостатки послужили причиной того, что применение клиновых шпонок резко сократилось в условиях современного производства. Значительное сокращение применения клиновых шпонок позволяет не рассматривать в настоящем курсе их конструктивные разновидности и расчет на прочность. [c.91]

Рис. 5.20. Неправильная установка торцовой фрезы при обработке плоскостей

При обработке угловых канавок с заданным положительным значением переднего угла у торцовая поверхность одноугловой фрезы должна находиться от диаметральной плоскости на некотором расстоянии X (рис. 5.26, в), которое можно определить по формуле [c.205]

Выбор оптимального соотношения радиусов сопряжения и обеспечивает наибольшую торцовую поверхность инструмента и повышение производительности при обработке плоскости полки [c.107]

Обработка станин, длина которых не превышает длины стола продольно-строгального станка. В этом случае все секции станины, имеющие начисто обработанное основание и торцы, устанавливаются на стол станка с применением бумажных или мерных прокладок. Профиль направляющих всех секций совмещается в горизонтальной плоскости так, чтобы припуск на обработку распределялся на все обрабатываемые плоскости. Торцы секций сближаются так, чтобы в нескрепленных секциях щуп 0,04 мм в стыках по всему периметру торца станины не проходил. Если это требование не выполнено, станину отправляют на повторное фрезерование или шабрение торцов. При удовлетворительной обработке торцов секции скрепляют болтами и собранную станину крепят при помощи торцовых упоров и боковых прижимов. В таком состоянии осуществляется чистовое и тонкое строгание станины. После строгания контроль направляющих на прямолинейность в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также контроль извернутости производят при открепленных боковых прижимах и снятых болтах, скрепляющих секции станины. [c.229]

Параллельность оси шпинделя в двух взаимно-перпендику-лярных плоскостях к основным базам корпуса достигается путем пригонки шабрением плоскостей прилегания корпуса. Проверка положения шпинделя относительно основных баз выполняется с применением контрольной оправки, вставленной в шпиндель станка и индикатора (рис. 174). Допуск на торцовое (осевое) биение шпинделя обеспечивается за счет компенсатора, роль которого обычно выполняет регулировочная гайка, и за счет обеспечения параллельности торцовых плоскостей деталей, участвующих в данной размерной цепи. Если механическая обработка не обеспечивает заданной параллельности и перпендикулярности этих поверхностей, то конечная их точность достигается путем пригонки при сборке. После выполнения пригоночных операций производится окончательная сборка шпинделя. [c.273]

Основной метод обработки плоскостей — торцовое фрезерование в два-три перехода при базировании по противолежащей или перпендикулярной ей плоскости. Обеспечиваемая при торцевом фрезеровании плоскостей корпусных деталей на АС точность размеров и форм связана с компоновкой станка, зависит от числа переходов и других условий обработки. Фрезерные участки АЛ часто являются узким местом АЛ, т.к. время обработки поверхностей большой протяженности превышает такт линии. Чтобы уложиться в такт, фрезерование производится при повышенных режимах (5 = 1100 мм/мин при обработке чугуна). Создаваемые нагрузки от сил резания и сил закрепления заготовок вызывают повышенные упругие деформации и снижение точности обработки. [c.712]

Обработка торцовых плоскостей у сгапин производится на торцофрезерных или горизонтальнорасточных станках. В качестве установочных баз используются направляющие, имеющие по сравнению с торцовыми плоскостями большую длину, что дает возможность сократить погрешность установки. При обработке торцовыми твердосплавными фрезами, применяют фрезы большого диаметра (300—500 мм). При многошпиндельной обработке возможно совмещение черновых и чистовых проходов. Обычно один-два шпинделя производят обдирку, и один чистовую обработку этой же поверхности. [c.229]

К плоским торцовым поверхностям и уступам предъявляются следующие основные требования плоскостность (отсутствие выпуклости и вогнутости), перпендикулярность к оси, параллельность плоскостей уступов между собой. Указания о предельных отклонениях даются н чертежах условными обозначениями или текстом в технических требованиях согласно стандартам ЕСКД. Перед обработкой торцовых плоскостей заготовки закрепляют теми же средствами, что при обработке наружных цилиндрических поверхностей. [c.38]

На фиг. 133 приведены три варианта установки на планшайбе карусельного станка диаметром 1600 мм корпусов турбинок для обработки торцовых поверхностей. В табл. 52 приведено машинное время, приходящееся на одну деталь при обтачивании плоскости за один проход при о=50 м1мин и s=l мм об для всех трех вариантов установки корпусов. Как видно из таблицы, машинное время с 20 мин. при установке одной детали уменьшается до 8,5 мин. при одновременной обработке четырех деталей. Одновременно с этим сокращается также вспомогательное время, приходящееся на одну деталь. [c.335]

Торцовые и дисковые двухсторонние и концевые фрезы при обработке взаимно пе рпендикулярных плоскостей [c.294]

Фиг. 197. Рабочие поверхности стойки станины штампово шо1 о молота, подвергающиеся обработке при ремонтах А и В— нижние боковые грани С — наружная грань под клин передвижения стойки D и Е — верхние плоскости головки F — передняя грань голонки G и У — упорные поверхности кармана К — плоскость зуйа головки N — опорная стенка (днище) кармана О и Я — нижние плоскости стойки Q — лицевая плоскость стойки R и S — боковые плоскости кармана Т — торцовые плоскости приливов под стяжные болты /— верхние технологические площадки 2— нижние технологические площадки.

Проверить наличие смещения торцовых плоскостей щпоночных гнезд в бабе и штамподержателе. Допускается отклонение 0,5 мм. При наличии смещения выше допускаемого произвести исправление гнезда в штамподержателе путем наплавки электросваркой поверхностей г с последующей ее обработкой [c.863]

В цилиндрических червячных передачах червяки разделяют на следующие основные виды (ГОСТ 18498 — 73) архимедовы (ZA), имеющие прямолинейный профиль в осевом сечении и архимедову спираль в торцовом конва-лютные (ZN), имеющие прямой профиль в нормальном к витку сечению и удлиненную эвольвенту в торцовом сечении эвольвентные (ZI), имеющие криволинейный профиль в нормальном сечении, эвольвентный в торцовом и прямолинейный в сечении плоскостью, касательной к основному цилиндру. В единичном производстве червяки с формами боковых поверхностей ZA, ZN, ZI как предварительно, так и окончательно могут быть изготовлены на токарном станке. Архимедовы червяки (ZA) нарезают резцами с прямолинейными режущими кромками, установленными в осевом сечении червяка (рис. 216, а). Обе стороны витка одновременно обрабатывают при черновом нарезании и раздельно каждую сторону при чистовом. По этой же технологии обрабатывают конвалютные червяки, с той разницей, что резцы с прямолинейными кромками для червяка ZN1 устанавливают в нормальном сечении витка (рис. 216, б), а для червяка ZN2—в нормальном сечении впадины (рис. 216, в). При обработке эвольвентных червяков ZI важное значение имеет установка токарных резцов. Чистовое нарезание эвольвентного червяка выполняют двумя резцами один резец — для обработки правой, другой — для обработки левой стороны витка. Резцы, имеющие прямолинейные режущие кромки, устанавливают один выще, другой ниже оси червяка, в плоскостях, касательных к основному цилиндру червяка (рис. 216, г). [c.372]

Торцовые зубья дисковой фрезы (рис. 71) должны иметь фаску / одинаковой ширины по всей длине. Для выполнения этого условия необходимо ось нарезаемой фреэы располагать под определенным углом к горизонтальной плоскости стола при обработке на горизонтальнофрезерном станке с применением делительной головки. [c.217]

Обработка торцовых поверхностей. Торцовые поверхности, располагающиеся перпендикулярно к направляющим станины, могут иметь различное назначение выполнять роль основных или вспомогательных баз. В первом случае к торцовым поверхностям предъявляются повышенные требования в отношении плоскостности (в пределах 0,02—0,05 мм на 1000 мм длины) и перпендикулярности к направляющим в пределах 0,02—0,05 мм на 300 мм длины. Торцовые поверхности обрабатывают на торцефрезерных или горизонтально-расточных станках. В качестве установочных баз используются направляющие. Станины для обработки торцов устанавливают в специальных приспособлениях или с применением выверки. Выверка относительно направляющих производится в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях с помощью индикатора, закрепленного в шпинделе станка. При установке детали в приспособлении выверяют только приспособление. [c.223]

В последнее время получил распространение способ обработки твердых материалов с помощью ультразвуковых колебаний. Этот способ состоит в следующем. Под торцовую плоскость инструмента, имеющего форму обрабатываемого отверстия, непрерывно поступает суспензия, состоящая из абразива в воде или масле. Под воздействием ультразвуковых колебаний абразивные зерна ударяются в обрабатываемую поверхность и, отрываясь от нее, уносят частицы материала. Огромное количество абразивных зерен, имеющих до 25000 колебаний в секунду, непрерывно участвуют в процессе удаления материала. Амплитуда колебаний составляет 0,1 мм. Скорость обработки стекла равна Ъ мм мин, а твердого сплава — 0,25 мм мин. Обработанная поверхность имеет чистоту в пределах у9. На фиг. 16 показана схема преобразователя электрического тока в механическую энергию ультразвуковой установки. Колебания инструмента 4 происходит после поступления электрического тока из генератора в преобразователь (трансдуктор). Верхняя часть 1 преобразователя, имеющая спиральную обмотку, называется магнитостриктором и служит для преобразования ультразвуковой энергии в механические колебания. Магпитостриктор представляет собой стержень-пакет, набранный из тонких пластинок чистого никеля или пермендюра, имеющих свойство изменять свои размеры под действием магнитного поля. При прохождении магнитного потока через стержень, обладающий магнитострикционными свойствами, длина стержня изменяется. Частота изменения длины магнитостриктора будет соответствовать частоте переменного тока, исходящего от генератора. Во избежание перегрева станка предусматривается водяное охлаждение. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...