Вектор Скорости резания

Поверхности, обработанные металлорежущими инструментами (резцом, фрезой и др.), имеют шероховатость различного характера продольную — в направлении вектора скорости резания (рис. 33, а) и поперечную — в направлении, перпендикулярном указанному вектору, т. е. в направлении подачи (рис. 33, б). [c.82]

В процессе резания при перемещении режущего инструмента относительно заготовки ему приходится преодолевать силу сопротивления обрабатываемых материалов пластической деформации, силу сопротивления пластически деформированных слоев металла разрушению в местах возникновения новых (обработанных) поверхностей и силы трения стружки по передней поверхности инструмента и обработанной поверхности о его задние поверхности. Результирующая этих сил называется силой резания Р. Для удобства расчетов силу резания Р рассматривают в декартовой координатной системе XYZ с центром, совпадающим с вершиной разреза 1 (рис. 2.23), причем ось Y совпадает с геометрической осью державки резца, ось X параллельна оси вращения обрабатываемой заготовки, а ось Z совпадает с вектором скорости резания v и проходит через вершину резца — точку 1. При этом опорная плоскость державки резца параллельна плоскости XY, а вектор скорости подачи и, проходит через вершину резца — точку 1. [c.71]

Угол наклона кромки Л измеряется между угловой кромкой и плоскостью, перпендикулярной к вектору скорости резания в наружной угловой точке этой кромки. Наклон [c.345]

В практике обработки металлов резание обычно осуществляется двумя или более режущими кромками, наклоненными под различными углами к направлению вектора скорости резания. Тем не менее основной механизм процесса может быть изучен на модели с одной режущей кромкой. Простейшей схемой резания является прямоугольное (ортогональное) резание, когда режущая [c.25]

Угол i (см. рис. 4.1) между режущей кромкой и перпендикуляром к вектору скорости резания известен как угол наклона режущей кромки. Угол между вектором скорости схода стружки и перпендикуляром к режущей кромке, лежащем на передней поверхности, называется углом схода стружки (т) ). [c.62]

Можно было ожидать, что эффективный передний угол, лежащий в плоскости вектора скорости резания, явится основной геометрической величиной, влияющей на процесс деформации. [c.62]

Нормальный передний угол в точке Q измеряется в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке в точке Q, и является углом между нормалью к вектору скорости резания и касательной к передней поверхности. Угол наклона винтовой канавки в точке Q показан на виде А [c.152]

Углом наклона режущей кромки i является угол между нормалью к режущей кромке и вектором скорости резания. В данном случае угол i измеряется в плоскости вектора и режущей кромки (см. вид С, рис. 7.29). [c.153]

Станок может быть представлен системой большого количества пружин, каждая из которых имеет жесткость k , демпфирование g,-, собственную частоту Qj и наклон под углом 7 к нормали вектора скорости резания (см. рис. 10.18, б) (е — угол между вектором силы резания и перпендикуляром). [c.256]

Шероховатости поверхности после режущего протягивания, обусловленные в основном зазубренностью режущих кромок (шероховатость, измеренная в поперечном направлении) и вибрациями (шероховатость, измеренная в продольном направлении — направлении вектора скорости резания), имеют оси максимальных жесткостей, совпадающие с направлением движения инструмента при деформирующем протягивании. Поэтому закатывания и сдвигов микровыступов при протягивании не наблюдается. [c.22]

Угол наклона угловой кромки X измеряется между угловой кромкой и плоскостью, перпендикулярной к вектору скорости резания в наружной угловой точке этой кромки. Наклон угловой кромки под углом Х [c.666]

Номинальное сечение срезаемого слоя f измеряется в плоскости, перпендикулярной к вектору скорости резания. Площадь f номинального сечения срезаемого слоя равна [c.478]

Указанные закономерности формирования физико-механического состояния поверхностного слоя [26] следует особо учитывать при шлифовании высокопрочных композиционных материалов с волокнистыми наполнителями. Оптимальным следует считать расположение волокон параллельно шлифованной поверхности вдоль вектора скорости резания. [c.225]

Заметим, что, в противоположность этому, при обработке деталей обыкновенным абразивным порошком, каждое его зерно производит резание любой из возможных кромок — острой или тупой, расположенной перпендикулярно вектору скорости резания. Причем резание осуществляют лишь наиболее выступающие зерна, на которые в основном распределяется общее давление при обработке. Мелкие зерна не производят резания, а это значит, что технологические возможности процесса не вполне используются. [c.140]

Задний и передний углы могут измеряться в сечении, перпендикулярном к режущей кромке и обозначаться улг- Задний угол заключен между поверхностью резания и задней поверхностью, а передний — между передней поверхностью и нормалью к поверхности резания. С точки зрения характеристики условий резания считается более правильным измерять углы а и у в главной секущей плоскости. Главную секущую плоскость проводят перпендикулярно к плоскости резания через вектор скорости резания. Углы а и у. измеряемые [c.13]

В общем случае геометрические параметры в процессе резания не совпадают со статическими геометрическими параметрами. Отличие геометрических параметров при резании от статических объясняется тем, что вектор скорости резания отклоняется по тем или иным причинам от нормали к статической основной плоскости XV. [c.20]

Передние углы сверла. Будем считать, что осевая плоскость Т, проходящая через исследуемую точку, будет статической основной плоскостью. В этом случае статические параметры будут равны параметрам в процессе резания, так как вектор скорости резания будет перпендикулярен к основной плоскости. Примем плоскость, перпендикулярную к оси сверла, за поперечное сечение, а плоскость, касательную к цилиндрическому сечению, концентричному оси сверла. [c.54]

Составляющая силы воздействия резца на древесину, направленная по касательной к траектории резания, называется касательной силой Р, или силой резания. Касательная сила всегда имеет одно направление — от резца в сторону вектора скорости резания v. [c.31]

Важной характеристикой промежуточного продольно-торцового вида резания, имеющего место при продольном пилении круглой пилой, является угол встречи фв между вектором скорости резания V и направлением волокна в контуре заготовки. Значения угла встречи О и 180° соответствуют продольному резанию в промежутке от [c.34]

Установка резцов. В процессе резания в зависимости от положения резца относительно обрабатываемой заготовки, а также в зависимости от величины и направления векторов скорости резания и скорости подачи углы резца изменяются. [c.21]

Вектор скорости относительного скольжения, который равен геометрической сумме векторов продольного и профильного скольжения, в данном случае является вектором скорости резания его величина и направление в различных точках профиля зуба шевера переменны и зависят от чисел зубьев шевера и колеса, передаточного отношения, чисел оборотов и угЛа скрещивания осей шевера и колеса. Наибольшая величина скорости резания имеет место в точках, расположенных на головке и ножке зуба, а наименьшая — на начальном цилиндре. [c.1066]

Из общего определения, изложенного в гл. 5, следует, что кинематический угол наклона главных режущих кромок у сверл измеряется (без учета подачи) между плоскостью, перпендикулярной вектору скорости резания v, и главной режущей кромкой 1-2. Так как в горизонтальной проекции сверла главная режущая кромка 1-2 образует с осью сверла главный угол в плане ф, то истинное значение кинематического угла наклона Х надлежит измерять, используя вид на режущую кромку 1-2 по стрелке, перпендикулярной ей (вид по стрелке А на рис. 13.5). Согласно определению, кинематический угол наклона главной режущей кромки можно найти из выражения (см. рис. 13.4, б) [c.202]

Кинематический задний угол к измеряется в плоскости А — А врашения фрезы. Он заключен между линией, на которой лежит вектор скорости резания, и задней поверхностью лезвия зуба фрезы (см. рис. 14.27, 14.28). Так же как кинематический передний угол у , кинематический задний угол к в натуральную величину виден на торцовой проекции (см. рис. 14.27). [c.237]

Деформирование и срезание с заготовки слоя металла происходит под действием внешней сплы Р, приложенной со стороны инструмента к обрабатываемой заготовке. Напрянление векюра силы совпадает с вектором скорости резания v. Работа, затрачиваемая на деформацию н разрушение материала заготовки (Pv), расходуется на упругое м пластическое деформирование металла, его разруиюппе, преодоление сил трения задних поверхностей инструмента о заготовку и стружки о переднюю поверхность инструмента. [c.263]

Рис. 1. Рабочие углы резца. Обозначения ММ, — траектория рабочего движения точки режущего лезвия 1 — по-верхноеть движеЬия МЛ — след пересечения поверхности движения с задней плоскостью резца 2 —плоскость, перпепдику лярная вектору скорости резания tV 3 — плоскость, касательная к передней поверхности резца

Передний угол при косоугольном резании, так же как и при прямоугольном, заключен между передней поверхностью инструмента и линией, перепендикулярной к вектору скорости резания. [c.61]

Плоскость, параллельная вектору скорости резания и перпендикулярная обработанной поверхности (плоскость ABD, рис. 4.1). Передний угол в этой плоскости можно назвать скоростным передним углом ( с), хотя более широко используется термин Кроненберга — подлинный передний угол. [c.61]

Плоскость, проходящая через вектор скорости резания и вектор схода стружки (плоскость AEF, рис. 4.1). По Стаблеру [c.61]

В более поздних работах Стаблера было отмечено, что силы резания не являются простой функцией эффективного переднего угла. Тангенциальная составляющая силы резания (направленная вдоль вектора скорости резания) является прямой функцией нормального переднего угла. Таким образом, нормальный передний угол стал считаться углохм, соответствующим переднему углу при прямоугольном резании по критерию потребляемой мощности. Доказательством этого утверждения явились результаты опытов. Результаты показаны (рис. 4.2) в виде зависимостей главной составляющей силы резания от угла наклона i при постоянных значениях нормального, скоростного и эффективного передних углов. Сила резания в первом приближении остается неизменной 62 [c.62]

Контроль износа по передней поверхности оптическими методами представляет большие трудности. С учетом вышеизложенного, для регастрации износа. всех участков (по передней и задней поверхностям размерный износ) был разработан стенд контроля износа, В оанову принципа работы стенда положен контактный метод измерения. Для записи профиля износа по передней поверхности использовали игольчатый щуп, а при записи износа по задним поверхностям — ровное прямолинейное лезвие, направление которого совпадает с вектором скорости резания. [c.61]

О защитной роли нароста свидегельствуют и приводимые ниже данные о влиянии скорости резания на износ задней поверхности резцов из стали Р6М5 при точении стали 45 всухую. Для выявления роли перенесенных слоев обрабатываемого металла проводили профилографирование изношенных участков задних поверхностей с трассированием вдоль режущих кромок. Делали это двумя способами алмазной иглой на расстоянии 1/2 фаски износа от режущей кромки, а также линейчатым щупом (тонким лезвием), направление которого совпадало с вектором скорости резания (рис. 49, обозначения в соответствии с рис. 7). Разница в записи профилограмм показала, во-первых, что условия взаимодействия в зоне режущей кромки и в середине фаски износа различны и, во-вторых, что интенсивный перенос обрабатываемого материала в районе режущей кромки способствует значительному уменьшению износа, вплоть до появления отрицательных приращений износа до 5—10 мкм (рис. 49,6 — графики 2, 3 п 4 для износа Х) и Хг). Особенно это проявляется при скорости резания 30 м/мин. В зоне же краевого износа Хз в связи с облегчением доступа кислорода воздуха защитная роль нароста не проявляется в такой степени, и износ возрастает по линейной зависимости, и хотя при скорости 20 м/мин интенсивность изнашивания Хз значительно уменьшается (более чем в 4 раза). Причем вследствие влияния налииов линейчатый щуп по сравнению с алмазной иглой износ Хз регистрирует уменьшенным почти в 2 раза. При скорости же 5 м/мин, несмотря на наличие явного переноса обрабатываемого металла на контактные поверхности, износ во всех зонах задней грани растет непрерывно. [c.133]

Кроме того, при шлифовании, как и при других методах обработки резанием, в тонком поверхностном слое заготовок образуется вторичная анизотропия, которая влияет на результаты обработки. Вторичная анизотропия является следствием образования в обрабатываемой поверхности текстурованного слоя. Абразивные зерна, деформируя обрабатываемую поверхность, образуют текстурованный слой с ориентацией текстуры в направлении вектора скорости. При шлифовании доэвтектоид-ных углеродистых сталей главная плоскость скольжения (110) располагается параллельно шлифованной поверхности с наибольшими напряжениями в направлении вектора скорости резания. Однако на практике угол ориентировки текстуры при анализах процессов образования стружки никогда не учитывается. [c.225]

Угол т заключен между статической плоскостью резания и плоскостью резания в процессе резания. Направим по режущей кромке вектор Р, равный Р = i сокф + j sinip -f- etgA,. Вектор скорости резания v = i Vx+ j Vy + kv , a вектор статической скорости v m = k. [c.21]

Когда отрезной резец и обрабатываемая заготовка совершают рассмотренные выше движения, фактическое значение заднего угла изменяется по причинам, изложенным в гл. 5, Для случая отрезки схема, показывающая положение вектора скорости результирующего движения резания, отображена на рис. 12.19. Вершина режущего клина, перемещающегося по архимедовой спирали с постоянным шагом 5 , зафиксирована в точке М . Вектор скорости резания [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...