Точка литья

По каждой из трех пространственных осей координат следует иметь только одну главную базовую плоскость, от которой на каждом элементе пресс-формы отмечаются применяемые базовые плоскости. Размеры базовой плоскости должны быть возможно меньшими, тогда коробление ее будет минимальным и, следовательно, допуск на базовый размер будет меньшим. В случае невозможности получения общей базы для литья и механической обработки расстояние между этими базами следует брать минимальным, тогда допус на базовый размер будет наименьшим. Желательно, чтобы эти базовые поверхности были сторонами одной стенки, а еще лучше - находились в одной плоскости и желательно располагать базовую плоскость в центре литой детали. Тогда размеры от базы до самой удаленной точки литой детали, а следовательно и допуск на эти размеры, будут наименьшими. [c.134]

Соприкосновение с водой, конечно, недопустимо для любого щелочного металла. Если пользоваться совершенно сухими инструментами, то литий и натрий можно спокойно обрабатывать на открытом воздухе без опасения вызвать загорание. Другой представитель этой группы—цезий в момент соприкосновения с воздухом немедленно загорается, причем вследствие низкой температуры плавления ( 27° С) он при загорании немедленно расплавляется. В связи с этим при работе с цезием, а также с рубидием необходима особая осторожность. Выдавленную и покрытую защитным слоем литиевую проволоку (или кусочек металла, отрезанный непосредственно от блока) удобно монтировать на простом каркасе из эбонита или другой пластмассы, на котором подводящие провода можно прижать к образцу винтами или хомутиками. Иногда проволока подвешивается свободно. Можно также заключить ее в стеклянную трубку, диаметр которой несколько больше диаметра проволоки трубка заполняется парафиновым маслом и плотно закупоривается с обоих концов. Образец, приготовленный таким образом, может храниться длительное время, не подвергаясь окислению. [c.183]

Фиг. VII. 8. Определение напряжении и перемещений в основных точках литого архитрава мощного гидравлического пресса

Если требуемый избыток хрома над углеродом обеспечен, то литой высокохромистый чугун не ржавеет при экспозиции в [c.67]

При выборе источника для питьевого водопровода следует в первую очередь выяснить возможность "получения подземных вод, пригодных для питья по качеству и достаточных по количеству. Подземные воды имеют преимущества перед открытыми источниками как в санитарном отношении (не содержат бактерий), так и в экономическом, т. к. делают излишним устройство (и эксплоатацию) сооружений для очистки воды и в большинстве случаев удешевляют устройство водопроводной сети, т. к. при питании подземной водой всегда стремятся устроить скважины по возможности ближе к городу (или даже в самом городе) и расположить их в различных точках, литая городскую сеть с нескольких сторон благодаря этому отпадает устройство длинных водоводов, необходимых для подвода к городу речной воды (к-рую следует брать обязательно выше города по течению реки), и кроме того диаметры труб получаются меньше, т. к. не приходится подавать всю воду для города из одного источника, а каждый участок сети подводит воду только из ближайшей скважины. Наконец В. подземными водами имеет существенные преимущества перед речным в отношении противовоздушной обо-зоны благодаря множественности источников скважин) и расположению их в различных местах. Практика последних лет строительства водопроводов в Союзе показывает, что подземной водой снабжаются водопроводы с наибольшим суточным потреблением до 25 ООО ж за исключением весьма редких случаев, при большей ке потребности приходится прибегать к питанию водопровода из открытых источников. [c.16]

Интегрируя и подставляя пределы, находим величину наибольшего напряжения в крайней точке литого ядра [c.468]

В каждой исследуемой точке изоляции устанавливаются три преобразователя, ориентированные по трем взаимно перпендикулярным осям. Оси преобразователей располагаются, в свою очередь, в плоскостях симметрии изоляции, проходящих через исследуемую точку. Благодаря такой ориентации каждый преобразователь измеряет одно из трех главных нормальных напряжений. Так как преобразователи предварительно тарируются по механическим напряжениям, то их показания могут быть непосредственно переведены в значения напряжений. В каждом изделии исследуется по нескольку точек, что позволяет судить о распределении напряжений в изделии. Таким образом, прямой метод позволяет определять главные нормальные напряжения в заранее выбранных точках литой изоляции. Описываемая ниже методика предполагает определение остаточных напряжений при комнатной температуре. Значения этих же напряжений при различных температурах могут быть найдены по выражениям (31). [c.74]

На заливаемых частях вкладышей должны быть предусмотрены элементы, обеспечивающие повышенную прочность сцепления накатка, канавки, всевозможные подрезы и т. п. (рис. 2 см. также рис. 1). Оценка прочности сцепления арматуры в условиях особо тонкой литой стенки без приливов для семи вариантов штифтовой арматуры приведена на рис. 3. Арматура вариантов 4, 6 и 7 приведена соответственно на рис. 2, б, г и д в остальных вариантах арматуры предусмотрена заливаемая часть в варианте 1 — гладкая, 2 — с радиальным отверстием диаметром 1 мм, 3 — диаметром 5 мм с фрезеровкой, 5 — с радиальным отверстием диаметром [c.703]

Влияние конструктивно-тех-нологических факторов на выпрессовку арматуры (в—е) из тонкой литой стенки толщиной 3 мм см, на рнс. 3 [c.704]

По одному в точке Лит два в точке . О,м2 [c.263]

Точка литья 220,221 Траектория 92, 96, 97, 98, 99, 101, 102, 103, 104, 106, 107, 109 [c.315]

Составление других вариантов выполнения детали. Например, если сложную литую деталь перевести на сварной вариант, то полученная сварная сборочная единица будет, как правило, состоять из простейших деталей, ограниченных известными нам геометрическими поверхностями. [c.24]

В заключение разбора чертежа отметим, что если требуется массовое изготовление этих деталей, то экономический расчет может подтвердить целесообразность их изготовления другими способами высадкой, горячей штамповкой, литьем под давлением. [c.182]

Понятие технологичности дает рис. 105, на котором показано несколько примеров правильно выбранных форм деталей и их основных размеров с учетом технологического процесса, а также отмечены ощибки в конструкциях аналогичных деталей, т. е. нетехнологичные решения задач. Если учесть, что детали, показанные на рис. 105, а, б, в, г, должны быть изготовлены из стали с повышенными требованиями прочности, исключающими возможность применения специальных способов литья, то недостатки в конструкциях таких деталей, усложняющие их изготовление, будут понятны без дополнительных разъяснений. [c.135]

Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности (рис. 148). Приводимые механические свойства относятся к горячекатаным изделиям без термической обработки, т. е. при структуре пер-лит+феррит (или перлит+цементит). Цифры являются средними и могут колебаться в пределах 10% в зависимости от содержания примесей, условий охлаждения после прокатки и т. д.2. Если сталь применяют в виде отливок, то более грубая литая структура обладает худшими свойствами, чем это следует из рис. 148 (понижаются главным образом показатели пластичности). Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Как видно из рис. 149, увеличение содержания угле- [c.181]

Отжиг и нормализация обычно являются первоначальными операциями термической обработки, цель которых — либо устранить некоторые дефекты предыдущих операций горячей обработки (литья, ковки и т. д.), либо подготовить структуру к последующим технологическим операциям (например, обработке резанием, закалке). Однако довольно часто отжиг, и особенно нормализация, являются и окончательной термической обработкой. Это бывает тогда, когда после отжига или нормализации получаются удовлетворительные с точки зрения эксплуатации детали свойства н не требуется их дальнейшее улучшение с помощью закалки и отпуска. [c.308]

При сварке должно получаться плотное и равнопрочное с остальным изделием соединение. Основной вид сварки — сварка плавлением, при которой наплавляется шов жидкого металла и под действием его температуры нагревается околошов-пая зона. В сварном шве следует различать три зоны (рис. 305) I — шов (литая структура) II — околошовная зона, нагретая в процессе сварки выше критических точек III — околошовная зона, нагретая в процессе сварки ниже критических точек. [c.397]

При горячей деформации пластичность металла выше, чем при холодной деформации. Поэтому горячую деформацию целесообразно применять при обработке труднодеформируемых, малопластичных металлов и сплавов, а также заготовок из литого металла (слитков). В то же время при горячей деформации окисление заготовки более [c.57]

Если слиток загрязнен неметаллическими включениями, обычно располагающимися по границам кристаллитов, то в результате обработки давлением неметаллические включения вытягиваются в виде волокон по направлению наиболее интенсивного течения металла. Эти волокна выявляются травлением и видны невооруженным глазом в форме так называемой волокнистой макроструктуры (рис. 3.3, а). Полученная а результате обработки давлением литого металла во- [c.58]

Точечная сварка — разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках. При точечной сварке заготовки собирают внахлестку и зажимают с усилием Р между двумя электродами, подводящими ток к месту сварки (рис. 5.31), Соприкасающиеся с медными электродами поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее их внутренних слоев. Нагрев продолжают до пластического состояния внешних слоев и до расплавления внутренних слоев. Затем выключают ток и снимают давление. В результате образуется литая сварная точка. [c.214]

На рис. 5.32 показана одна из применяемых циклограмм точечной сварки. Весь цикл сварки состоит из четырех стадий сжатие свариваемых заготовок между электродами включение тока и разогрев места контакта до температуры плавления, сопровождающийся образованием литого ядра точки выключение тока и увеличение сжатия для улучшения структуры сварной точки снятие усилия с электродов. Перед сваркой место соединения очищают от оксидных пленок (наждачным кругом или травлением). [c.215]

Рис. 206. Влияние температуры на изменение показателей пластичности стали ШХ15 при скорости деформации 0,5 (/) 5 (2) 25 (3) и 50 с-1 (4). Черные точки — литое состояние, светлые — металл катаный, отожженный. Химический состав стали см. на рис. 201

Переменной жесткостью обладают муфты с неметаллическими упругими элементами, материалы которых (резина, кожа и т. д.) не подчиняются закону Гука, а также муфзы с металлическими упругими элементами, условия деформирования которых задаются конструкцией. От характеристики жесткости упругой муфты в значительной степени зависит способность машины переносить резкие изменения нагрузки (удары) и работать без резонанса колебаний. Например, допустим, что работа в точке А муфты с переменной жесткостью (рис. 17.9) соответствует условиям резонанса. При этом будет возрастать амплитуда колебаний и максимальные значения Т и q> дойдут до точки В. Но в точке В муфта имеет другую жесткость, при которой резонанса нет. Система будет возвращаться к точке Лит. ц. Следовательно, при муфте с переменной жесткостью не может быть резонанса в полном смысле этого понятия. [c.374]

Для успешного применения форм из сталистого чугуна требуется, чтобы толщина всех стенок была почти одинаковой. При термообработке форм, конфигурация и поперечное сечение которых резко изменяются, литой металл может растрескаться или покоробиться. Теплопроводность сталистого чугуна сравнительно низка. В местах изменения толщины стенок формы температура на ее поверхности может колебаться в широких пределах. В результате затрудняется контроль процесса отверждения формуемого композита. Если допускается увеличение массы оснастки, а стадии нагрева и охлаждения поверхности, находящейся под эластичной диафрагмой, адекватны, то литая форма должна быть 86 [c.86]

Значения равновесного давления компонента над чистыми окислами не могут служить критерием для оценки их летучести. Характерно в этом отношении поведение окиси лития, для которой давление насыщенного пара составляет величину gRijO атм)— —14,21 и —3,07 при Т = 1000 и 2000° К соответственно. Можно было ожидать практически полного отсутствия летучести при температурах порядка 1000—1400° К. Однако если газовая фаза содержит хотя бы следы водяных паров, то литий интенсивно испаряется за счет образования LiOH по реакции [c.172]

А с б о т е КС то лит — получается горячим прессованием асбестовой ткани, пропитанной спиртовым раствором феноло-формальде1 идных смол. [c.503]

Диаметр контактной поверхности электрода играет существенную роль в процессе образования сварной точки от него зависит плотность электрического тока, величина электрического сопротивления сварочного участка и удельное давление в процессе нагрева. От диаметра контактной поверхности электрода 3 зависит диамето с1 сварной точки литого ядра. Диаметр сварной точки обычно находится в пределах (0,9->1,2) В среднем принимается [c.204]

Шовная сварка — способ, при котором детали соединяются швом, состоящим из отдельных сварных точек (литых зон), перекрывающих или неперекрывающих одна другую. При сварке с перекрытием точек шов будет герметичным (рис. 5), а при сварке без перекрытия шов практически не отличается от ряда точек (шва), полученных при точечной сварке. Особенность шовной сварки состоит в том, что она выполняется с тюмощью двух (или одного) вращающихся дисковых электродов-роли- [c.9]

Можно думать, что наблюдавшееся в работе [10] раздвоение точки A g обусловлено ликвацией кремния, а также его перераспределением между ферритом и аустенитом в процессе превращения 112]. Авторы дилатометрическим и закалочно-структурным методами определяли критические точки литой и прокатанной стали 55С2, содержащей 0,56% С и 1,66% Si. Из прокатанной полосы дилатометрические образцы вырезали вдоль и поперек направления прокатки. Кривые снимались на дифференциальном дилатометре Шевенера при скоростях нагрева и охлаждения 3— [c.237]

Шовная сварка (ШС) — способ, при котором между соединяемыми деталями образуется шов, состоящий из отдельных сварных точек (литых зон), перекрывающих или неперекрывающих друг друга. При наличии перекрытия точек шов будет герметичным. При сварке без перекрытия шов практически не отличается от ряда точек (точечного шва), полученных при ТС. Особенностью ШС является наличие двух (или одного) вращающихся дисковых электродов-роликов, между которыми с усилием сжаты и прокатываются соединяемые детали. К, роликам подводится ток для нагрева и расплавления металла (как при ТС) в месте соединения. [c.7]

Поскольку звуковой луч охватывает сразу несколько соседних зерен, контроль становится невозможным, если требуется обнаруживать мелкие раковины и поры размером примерно в горошину. Поэтому контролировать отливки в песчаные формы, -В кокиль и даже непрерывнолитые заготовки невозможно. Только если при центробежном литье удается получить величину зерна примерно на два порядка меньше (считая по среднему диаметру), то литая структура снова становится хорошо прозрачной для звука и поддается контролю почти так же хорошо, как деформированный материал того же химического состава. Это подтвердили измерения Штегера, Шютце и Майстера [1453] яа ряде медных сплавов. [c.609]

При удалении источника нагрева металл сварочной ванны кристаллизуется, образуя сварной шов, который и соединяет свариваемые элементы в одно целое. Металл сварного шва обычно значительно отличается от o itoBHoro свариваемого металла по химическому составу и структуре, так как металл шва всегда имеет структуру литого металла. Рядом со швом в основном металле под действием термического цикла сварки образуется различной протяженности зона термического влияния, металл которой нагревался в интервале температура плавления — температура критических точек, в результате чего в металле происходят структурные изменения. [c.4]

Сплавы магния МЛ4, M.II5 и др. (буква Л указывает на то, что сплавы. яитейпые) используют для получения отливок. Сваркой устраняют дефекты литья. Эти сплавы имеют повышенную склонность к образованию в швах горячих треш,ин, пор и усадочных рых-лот. Сплавы на основе магния активно окисляются на воздухе. Пленка собственных окислов магния на поверхности металла рыхлая и непрочная. Поэтому поверхность магниевых сплавов искусственно защищают пленкой из солей хромовой кислоты. По указанной причине перед сваркой с кромок и прилегающей поверхности основного металла (па ширину до 30 мм) травлением или механическим путем тщательно удаляют защитную пленку, окислы и другпе загрязнения. После сварки на поверхность сварного соедипопня вновь наносят защитную пленку. [c.350]

Если часть поверхностей литой детали в дальнейшем должна быть обработана на металлорежущих станках, то указывают не более oд юro размера но каждому из трех координатных направлений, связывающего обрабатываемые [юверхности с литыми, не обрабатываемыми. Поэтому перед нанесением размеров на чертежах литых деталей необходимо выбрать основные базы технологические (литейные-необработанные поверхности, их оси или плоскости симметрии возможно меньшие по размеру поверхности) и конструкторские. После выбора технологических (литейных) баз наносят размеры, определян1Щие форму и положение необрабатываемых поверхностей относительно конструкторских баз (рис. 322, г). [c.176]

Структура литого слитка состоит из трех основных зон (рис. 33). Первая зона — наружная мелкозернистая корка 1, состоящая из дезориентированных мелких кристаллов — дендри-тов. При первом соприкосновении со стенками изложницы в тонком прилегающем слое жидкого металла возникает резкий градиент температур и явление переохлаждения, ведущее ik образованию большого количества центров кристаллизации. В результате корка получает мелкозернистое строение. [c.52]

Если охлаждение было недостаточно медленным (обычный случай), то перитектнческое превращение L-f-6- у не успевает произойти н при комнатной температуре сохраняется так называемый б-феррит. Это темные, округлой формы 1 рнсталлы, которые вндны на фотографии микроструктуры литой быстрорежущей стали (рис, 317, а). [c.424]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...