Кобальтовые сплавы

Наряду с никелевыми дисперсионно твердеющими сплавами, некоторое применение имеют железоникелевые и кобальтовые сплавы. [c.477]

Рис, 13.20. Диаграммы ползучести и длительной прочности кобальтового сплава ЛК4 [c.222]

Сост ав кобальтовых сплавов [c.370]

Литой кобальтовый сплав НЕ-1049 обладает более высокой прочностью по сравнению с остальными литыми сплавами, а также [c.37]

Сплавы систем Со - Сг, Со - Сг - Ni, Со - Сг - Ni - W с дополнительными легирующими элементами обладают высокой жаропрочностью. Их применяют при изготовлении ГТД для авиации и буровых установок. Так же, как и в никелевых, в кобальтовых жаропрочных сплавах содержится второй, главный компонент -хром. Кроме этого, в состав кобальтовых сплавов входят такие элементы С, Мо, W, Nb, А1, Ti, V и др. [c.38]

Свойства кобальтовых сплавов приведены в табл. 6. [c.38]

Таблица 3.21. Механические свойства жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавов [3,24]

Кобальт я кобальтовые сплавы [c.176]

Кобальт и кобальтовые сплавы [c.242]

Кобальтовый сплав стеллит Сухой HjS 100 <0,1 ОД [c.274]

Учитывая изложенное выше, можно сделать вывод, что формирование заготовок полюсных наконечников в штампе позволяет достичь некоторых преимуществ 1) появляется возможность управлять формированием кристаллической структуры полюсных наконечников, а в необходимых случаях добиваться большей ее однородности, чем в заготовках, полученных свободной осадкой 2) получить значительную экономию дорогостоящих железо-кобальтовых сплавов. [c.210]

При термоциклировании при больших температурах происходит измельчение зерна, которое достигает максимального значения после шести циклов, после чего происходит обратный процесс, который стабилизируется при 800—850 °С. Очевидно, это та температура для железо-кобальтовых сплавов при быстром нагреве, до которой не следует ожидать значительной собирательной рекристаллизации. [c.212]

Таким образом, эти предварительные исследования позволяют сделать заключение о том, что проведением циклов термической обработки с быстрым нагревом имеется возможность регулировать размер зерна в железо-кобальтовых сплавах, а при использовании соответствующих конструкций нагревательных элементов и промышленных установок ТВЧ формировать структуру и физические свойства детали, в частности магнитные, в соответствии с назначением и условиями ее работы. [c.213]

Большинство опубликованных результатов по обработке наконечников относится к наконечникам из железа. В литературе практически отсутствуют данные по технологии обработки полюсных наконечников из железо-кобальтовых сплавов, хотя сведения о применении для полюсных наконечников указанных сплавов имеются [21, 25, 26]. [c.231]

Константа анизотропии железо-кобальтовых сплавов при содержании Со 49—50% проходит через нуль [40, 44, 52—54], причем зависимость ее от химического состава в этом район" очень резкая. Последнее обстоятельство влияет не только на получение точного химического состава сплава, но и на его однородность, так как незначительная ликвация Со может вызвать существенную неоднородность намагниченности сплава. [c.233]

Исследовано влияние термической обработки на структурные свойства железо-кобальтового сплава типа пермендюр. Исследования проводились на предварительно закаленных и деформирован- [c.260]

Представленные в сборнике результаты расчета влияния излучения посторонних источников при тепловых методах контроля и экспериментальные данные по чувствительности приемников излучения в зависимости от температуры среды и фоновой засветки позволяют учесть влияние излучения посторонних источников при измерении температуры, когда их интенсивность в несколько раз превышает полезный сигнал. Даны результаты исследования по оптимизации магнитных свойств и кристаллической структуры железо-кобальтовых сплавов, используемых в качестве материалов для полюсных наконечников в электромагнитах с высокой однородностью поля. Рассчитана оптимальная конфигурация проводников с током для коррекции поля в электромагнитах радиоспектрометров ядерного магнитного резонанса, показана возможность изготовления системы коррекции в виде плоских проводников с током. [c.4]

Когда скорость самолетов начала приближаться к звуковому барьеру, ученые еще не занимались аэродинамической тепловой проблемой. Ее решение началось с использования в авиации алюминиевых сплавов, жаропрочных сталей, а вслед за ними и титановых и кобальтовых сплавов. Реактивные двигатели вызвали к жизни новые высокотемпературные конструкционные материалы и покрытия. Сопла ракет заставили кобальтовые и никелевые сплавы отступить перед вольфрамовыми. [c.139]

Роль взаимодействия усталостного и длительного статического повреждения при малоцикловом нагружении с выдержками существенно зависит от температуры, С ее повышением быстрее убывает сопротивление длительному статическому разрушению,чем усталостному. В соответствии с этим, при таком нагружении с ро стом температуры происходит переход от преобладающей роли усталостного повреждения к длительному статическому, и только в некотором интервале температур их роль сопоставима. В качестве примера на рис. 7 приведена температурная зависимость разрушающего числа циклов при малоцикловом нагружении с частотой 18 циклов/мин для кобальтового сплава [8], чувствительного к тем-пературно-временным влияниям. На графике нанесены кривые, определяющие разрушение усталостное по уравнению типа (4) и разрушение длительное статическое по уравнению типа (6) с пересчетом на число циклов согласно зависимости jVp = tpv. При температурах до 600° С определяющим оказывается усталостное разрушение (участок /), для температур выше 650° С — длительное статическое (участок III), т. е. область взаимодействия повреждений двух типов (участок II) ограничивается в данном случае 50°. Об ограниченности области такого взаимодействия свидетельствуют и другие данные. [c.12]

Кобальтовые сплавы были разработаны в начале 1990-х годов Элвудом Хейнесом в США в поисках материала, стойкого в агрессивных средах и обладающего прочностью и твердостью при высоких температурах. Сплавы нашли применение для режущих инструментов, работающих в агрессивных химических средах для паровых вентилей и седел клапанов, манометров, втулок, форсунок из них изготовляют также изделия, имплантируемые в человеческое тело. [c.369]

Во-первых, отливки из кобальтовых сплавов, содержащих 27 -36,% Сг, 14 - 19% W 7% Ni, V системы Со - Сг - W - Nb (Та), обладают хорошими литейными свойствами, высокой твердостью и прочностными характеристиками при высокой температуре, наибольшим коэффициентом трения, хорошей коррозионной стойкостью и высоким сопротивлением ударным нагрузкам. Сплавы типа Тантунг стойки в азотной, фосфорной, уксусной, лимонной и щавелевой кислотах и других средах. [c.37]

Во-вторых, кобальтовые сплавы системы Со - Fe - V имеют высокую коэрцитивную силу (23000 - 36600 А/м), что очень важно для изготовления постоянных магнитов. Сплавы, содержащие 52% Со, 35 - 38,5 Fe, 9,5 - 13% V, имеют высокую пластичность при нормальной температуре, максим шьную плотность магнитной энергии. [c.38]

Кобальтовые сплавы имеют следующие магнитные свойства Я, = 19 900 а/м (250 а) В, = 1,05 тл (10 500 гс) и (ВЯ) ах = 4,0--4,8-10 дж/м [(1,0- 1,2) 10 гс. э]. Эффективность введения кобальта в сплавы для постоянных магнитов, возможно, обусловлена тем, что железокобальтовые сплавы имеют высокую магнитострикцию, которая вызывает возрастание коэрцитивной силы. Кроме того, при повышении содержания кобальта в твердом растворе магнитное насыщение возрастает [при 35% Со величина 4n7s больше на 0,25 тл (2500 гс), чем 4n/s чистого железа). Таким образом, с увеличением содержания кобальта в сплаве В, такая же, как и у обычной стали, либо при большом содержании кобальта несколько возрастает, а Не резко возрастает. [c.216]

В США применяют жаропрочные кобальтовые сплавы типа стеллита и виталлиума, представляющие собой сложные сплавы кобальта с хромом, молибденом, вольфрамом и другими элементами. Эти сплавы используются в лигом состоянии. Они обладают хорошими литейными свойствами. Детали из кобальтовых сплавов любой сложной формы получают прецизионным литьем. Из кобальтовых сплавов готовят жаропрочные детали газовых турбин и реактивных двигателей. [c.297]

Полированная поверхность кобальтовых сплавов обладает больиюй отражательной способностью, она составляет около 65% отражательной способности ep fipa. Силавы кобальта с 30% хрома и 2% вольфрама широко применяются для изготовления рефлекторов дуговых ламп и подобной аппаратуры. [c.301]

Кобальтовые сплавы. Благодаря высокой точке Кюри кобальта (1120° С) введение его в железо-никелевый сплав сопровождается повышением температуры 6. Так у сплава Ni (30%), Сг (8%), Со (25%) и Fe (ост.) значение G = 380° С. Повышенное значение ТК1 = 9,85 х X 10" Мград (в интервале 20—200° С) соответствует условиям получения вводов для легкоплавких стекол температура плавления сплава 1500° С. Сплав типа ковар (29% Ni, 18% Со и 53% Fe) имеет низкое значение ТЮ = 4,8-lO- Иград, необходимое для совмеш,ения с тугоплавкими стеклами и керамикой обычно применяют ковар у-модифи-кащ и с гранецентрированной кубической решеткой. Температура плавления ковара 450° С, точка Кюри 0 = 453° С, значение р = = 0,49 ом Сплав легко сваривается, паяется и устойчив к дей- [c.303]

К третьим относятся сплавы с высокой магнитостракцией (системы Fe—Pt, Fe—Со, Р е—А1). Изменения линейного размера А/// образцов материалов при продольной магнитострикцин, как видно из рис. 9-16, положительны и лежат в пределах (40—120)-10 . В качестве магнитострикционных материалов применяются также чистый никель (см. рис. 9-4), обладающий большой отрицательной ыагнитострикцией, никель-кобальтовые сплавы, некоторые марки пермаллоев и различные ферриты (стр. 288). Явление магнито-стрикции используется в генераторах звуковых и ультразвуковых колебаний. Магнитострикционные вибраторы применяются в технологических установках по обработке ультразвуком хрупких и твердых материалов, в дефектоскопах, а также в устройствах преобразования механических колебаний в электрические и т. п. [c.283]

В связи с этим основные проблемы при создании модернизированного кипящего идейного реактора повыщенной надежности и долговечности связаны с выбором коррозионностойких и технологичных материалов, а также разработкой конструкции и технологии изготовления элементов реактора, при которых обеспечивается высокая стойкость против КРР. Кроме этого, рассматриваются вопросы уменьшения объемов использования кобальтовых сплавов и снижения концентрации кобальта в сталях, коррозионной эрозии трубопроводов. Был вьптопнен анализ опыта эксплуатации дейЬтвующих реакторов. [c.40]

Для повышения безопасности работ при контроле и ремонте реакторного оборудования должно быть, по возможности, снижено содержание кобальта в системе первого контура. С этой целью при создании модернизированного реактора предусматривается ограничение применения кобальтовых сплавов, в элементах уплотнений арматуры, снижение содержания кобальта в нержавеющих аустенитных сталях, из которых изготовляются поверхности теплообмена, уменьшение поступления кобальта с содержащимися в реакторной воде продуктами коррозии трубопроводов путем замены углеродистых сталей на более коррозионностойкие низко— легированные, а также исключение кобёльтсодержаших сплавов в элементах активной зоны. [c.41]

Предшественниками спеченных твердых сплавов являются введенные американскими исследователями стеллиты (кобальтовые сплавы, содержащие, % Со 40—50 Сг 25—30 W 12—20 С 1,5—3 остальное железо). Стеллиты и их разновидности различного происхождения, например акрит, кардит, келсит, гиганит и перкит, имеют, как и твердые сплавы для режущего инструмента, высокую твердость и хорошие режущие свойства. [c.126]

Травитель 78 [20 мл НС1 30 г РеС1з 80 мл Н2О]. Этот раствор применяли Виман и Келли [60] для изучения сплавов карбид вольфрама—кобальт, например стеллитов, а также кобальта и богатых кобальтовых сплавов с содержанием до 70% Со. Травление проводят при 80° С в течение 10—30 с. Обогащенные воль-фрамуглеродные сплавы после обработки раствором 78 подвергают электролитическому травлению в растворе едкого натра. [c.127]

Байлс и др. [5] определили два типа нестабильности волокнистых композитных материалов. Первый тип — это химическая нестабильность, являющаяся следствием реакции между упрочни-телем и матрицей. Нестабильность второго типа возникает в системах с не реагирующими между собой фазами и характеризуется сфероидизацией и (или) укрупнением упрочняющей фазы. Авторы назвали эту нестабильность физико-химической , следуя определению Паррата [30], который наблюдал ее в никелевых и кобальтовых сплавах, армированных тонкими усами нитрида кремния, окиси алюминия и карбида кремния. [c.89]

Максимальную индукцию насыщения Bs среди магнитномягких материалов имеют двойные сплавы железо—кобальт. Поэтому применение железо-кобальтовых сплавов в качестве материала для полюсов прецизионных магнитов является более предпочтительным [21]. Интерес представляет сплав состава 507о Fe—50% Со, который имеет Вз=24200 гс и высокую магнитную проницаемость. Однако изготовление полюсов из этого сплава связано с определенными технологическими трудностями. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...