Автоматическое регулирование и контроль температуры

После обрезки концов труб механическим способом до окончательного размера и развальцовки труб в отверстиях трубной доски производят приварку трубы 0 32 X 4 к трубной доске. (Развальцовку производят для ликвидации зазора между трубой 0 32 x 4 и отверстием трубной доски). Головки готовых секций (сварные швы) подвергают термообработке в специальной электропечи с автоматическим регулированием и контролем температуры. [c.72]

Термообработка клея может осуществляться в сушильном шкафу, допускающем нагрев до 400° С со скоростью до 1,5° С в минуту. Автоматическое регулирование и контроль температуры в печи по заданной программе должно обеспечиваться автоматическими электронными потенциометрами с термопарами и программными устройствами (например, типа ЭПД-12 с добавлением программного устройства). [c.42]

Кузьменко А. П., Автоматическое регулирование и контроль температуры, Пищепромиздат, 1956. [c.401]

Автоматическое регулирование и контроль температуры [c.243]

Регулирование и контроль температуры в термошкафах и блоках материала при полимеризации осуществляется при помощи термометров сопротивления и термопар с записью показаний с применением автоматических регулирующих и регистрирующих электронных потенциометров и мостов ЭПП-09 и ЭМП-212 (фиг. П1. 21). Полимеризация материала ЭД6-М может успешно вестись в термошкафах типа ШК-2. Для отливки крупногабаритных блоков высотой [c.205]

Центральная лаборатория автоматики черной металлургии создала установку для регулирования и контроля технологических параметров процесса прокатки — бесконтактное измерение толщины и ширины прокатываемой полосы, диаметра и овальности проволоки, температуры прокатываемого металла и т. д. Разработана система программного управления электроприводами прокатных станов, а также система автоматического регулирования толщины полосы на станах горячей и холодной прокатки. [c.279]

В процессе испытаний обязательными являются контроль, регулирование и запись температуры. Контроль температуры производится по термопаре, установленной непосредственно в опасной зоне образца или, если это невозможно, в другой зоне с более низкой температурой при этом тарировкой должен быть определен перепад температур между зоной приварки спая термопары и опасной зоной. Регулирование температуры при автоматическом поддержании термического цикла может осуществляться при помощи термопары, установленной в зоне с умеренной температурой. [c.145]

В ряде случаев присутствие оператора нежелательно или даже невозможно из-за особых условий производства (высокая температура, вредная среда и т. д.). Тогда все колебания параметров режима в процессе сварки, а также технологические и конструктивные возмущения сварного соединения должны отрабатываться с помощью систем автоматического регулирования и управления (АПУ). Стабилизирующие, программные и следящие системы должны обеспечить не только выполнение соединений высокого качества, но за счет обратных связей гарантировать его постоянство. При этих условиях последующий контроль может быть сведен до минимума. [c.44]

Установки подготовки поверхности изделий оборудуются системой контроля и автоматического регулирования параметров процесса (температуры, давления, концентрации растворов), выведенной на пульт управления. [c.23]

Конвективные сушильные установки независимо от конструкции и принципа работы оборудуются системой контроля и автоматического регулирования, обеспечивающей поддержание температуры рециркулирующего воздуха в заданных пределах, а также блокировку, которая не допускает включения нагревательных устройств (калориферов, газовых горелок) при выключенной вентиляции. Температура в сушильных установках контролируется и регулируется многоточечными автоматическими потенциометрами типа ЭПР-09Р, работающими в комплекте с термопарами. Для контроля работы вентиляторов на нагнетательных участках воздуховодов устанавливаются датчики перепада напора типа ДПН. [c.140]

Качество консервов и возможность их длительного хранения в значительной степени зависят от точности соблюдения режима стерилизации. Наиболее надежными являются автоматический контроль и авто.матическое регулирование температуры в автоклаве и продолжительности собственно стерилизации, В автоклавах периодического действия для регулирования и контроля повышения давления и температуры, продолжительности и температуры собственно стерилизации, автоматической продувки автоклава от воздуха, противодавления, продолжительности снижения давления н охлаждения водой применяют различные автоматические схемы. [c.589]

Особую активность приобретают системы автоматического регулирования толщины стенки труб в процессе их горячей прокатки. Подобная система разработана для контроля бесшовных труб диаметром 29—102 мм с толщиной стенки 1,75—8,0 мм, изготовленных из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей. При нагревании ферромагнитных сталей до температуры выше 800 °С их магнитная проницаемость уменьшается до единицы. При этом уменьшается их удельная электрическая проводимость. Благодаря этому резко увеличивается глубина проникновения переменного электромагнитного поля в металл, что позволяет измерять стенки сравнительно большой толщины при достаточно высокой частоте тока питания вихретокового преобразователя. [c.340]

Автоматизация процессов термической обработки представляет собой комплекс различных систем автоматического регулирования температуры, автоматического управления механизмами загрузки и выгрузки изделий, автоматического регулирования самого процесса через контроль по конечным результатам и непосредственный контроль самого процесса, автоматизации сортировки деталей по качеству, размерам, состоянию поверхности и т. п., автоматической (релейной) заш иты оборудования от повреждений и аварий и заш,иты работающих при возможном нарушении правил техники безопасности. [c.154]

В области прокатного производства черной и цветной металлургии в начале 50-х годов развернулись интенсивные работы по автоматизации нагревательных, термических и других печей и нагревательных устройств, а также работы по комплексной автоматизации прокатных станов. Кроме того, были начаты работы по внедрению автоматики в конверторное производство ста,ии, а также в электросталеплавильное и ферросплавное производство. На автоматизированных мартеновских печах на Магнитогорском и Кузнецком металлургических комбинатах и на других предприятиях были осуществлены автоматическое регулирование горения, автоматический контроль температуры свода печи, автоматический контроль давления в рабочем пространстве печи, автоматическая перекидка клапанов. [c.253]

Соблюдение норм технологического режима кальцинации обеспечивается системой автоматического контроля и регулирования, которая включает автоматическое регулирование температуры отходящих газов, расхода и давления мазута, контроль качества глинозема, его температуры при выходе из холодильника, состава отходящих газов и других параметров, определяемых технологической инструкцией. [c.113]

Наибольшее постоянство режима достигается системой автоматического контроля и регулирования, которая обеспечивает 1) автоматическое регулирование расхода пульпы, подаваемой в печь, 2) автоматическое регулирование расхода мазута, его температуры и давления, 3) автоматическую блокировку печи, холодильника, дымососа, дробилки спека и транспортных линий, 4) контроль температуры отходящих газов, их состава, разрежения в печи, расхода топлива, воздуха, технологической пыли. [c.135]

Раздаточные печи в автоматизированных системах литья под давлением применяются либо в сочетании с ковшовыми заливочно-дозирующими устройствами (ЗДУ) в виде заливочных манипуляторов или роботов-заливщиков, либо с ЗДУ пневматического, вакуумного или магнитодинамического типа в виде отдельных устройств. Размеры тигля раздаточной печи должны обеспечивать ковшовому ЗДУ вычерпывание не менее трех четвертей расплава. Чтобы сократить расстояние до заливочного отверстия машин и уменьшить габариты ковшового ЗДУ, габаритные размер раздаточной печи должны быть минимальными. Теплоизоляция раздаточной печи должна обеспечивать нормальные условия работы ковшовых ЗДУ и другого оборудования, установленного рядом. Объем металла в ее тигле должен быть рассчитан не менее чем на двухчасовую работу машины. Раздаточные печи должны иметь средства автоматического регулирования температуры расплава и автоматического контроля уровня металла в тигле. [c.236]

Частным решением общей задачи управления размерами сварных швов является автоматическое регулирование глубины провара на основе контроля температуры в максимально нагретой точке в области корня шва [9]. Для этого применяют, например, фотодатчик, устанавливаемый с обратной стороны шва и перемещаемый синхронно с пятном нагрева. Сигналы датчика используют для стабилизации провара, изменяя силу сварочного тока, амплитуду поперечных колебаний электрода, скорость сварки и др. Ограничения по применению таких систем определяются необходимостью специального устройства управления положением датчика температуры для автоматического поиска точки визирования датчика и его синхронного перемещения с пятном нагрева [ 1. [c.105]

При создании сложных машин и особенно машин-автоматов, автоматических линий и заводов конструктору и технологу приходится проектировать отдельные исполнительные механизмы, механизмы управления, специальные устройства для контроля точности и отбраковки изделий и др. Широкое использование автоматического управления процессами требует от конструктора целесообразного выбора специальных механизмов для регулирования скорости, температуры, влажности, давления, количества, соотношения и других физических величин, определяющих ход процесса. [c.6]

Колодцы оборудованы приборами для контроля и автоматического регулирования температуры элементов сопротивления и температуры слитков. [c.305]

Отверждение смолы ЭД-6 или Э-40 для получения плиток и блоков для изготовления упругих моделей легко может быть выполнено с применением простейшего оборудования (вытяжной шкаф, термостат) в лаборатории. Темная окраска продажных эпоксидных смол объясняется загрязнением одного из исходных продуктов —дифе-нилпропана. При условии более тщательной очистки исходных веществ материал может быть получен почти бесцветным. Имеющаяся темная окраска не мешает проведению измерений на плоских моделях толщиной 5—10 мм при статической нагрузке или применению метода замораживания , когда просвечивается срез толщиной 2—5 мм. При необходимости изготовления крупных моделей может быть применено усовершенствованное оборудование (см. раздел 15), обеспечивающее автоматическое регулирование и контроль температуры при полимеризации. [c.194]

Машины типа ЭЛРУ, Зенит, Цикл-2, АМУР, МАРС-200Р, ИВ-500, Сокол-1М предназначены для контроля и регулирования температуры, давления, расхода п уровня в нескольких (от 50 до 200) точках [1.2]. Некоторые типы машин дополняются или сочетаются с ЭВМ для обработки информации и использования результатов вычислений при автоматическом регулировании и управлении. [c.445]

К активному контролю относятся также устройства для стабилизации упругих перемещений системы СПИД, системы компенсации износа круга методом его правки перед чистовыми проходами, автоматическое комплектование и сборка по результатам измерения каких-либо параметров собираемых деталей или узлов (например, автоматическое комплектование шарикоподшипников по результатам измерения разности диаметров беговых дорожек их колец), выравнивание веса поршней по результатам его измерения, подналадка по времени, автоматическое регулирование толщины проката по результату ее измерения, дозированное отвешивание материалов и отпуск жидкостей, автоматическое регулирование толщины нитей, температуры, толщины рулонов бумаги, контроль деталей в процессе обработки прямым и косвенным методами, регулирования размеров с помощью подналадочных систем, применение блокирующих устройств и т. д. Таким образом, любое измерение, в результате которого осуществляется определенное действие на контролируемый объект, можно отнести к активному контролю. Любая разновидность технологического контроля носит активный характер. Поэтому всякий контроль, осуществляемый самими рабочими в процессе выполнения ими каких-либо технологических операций, является активным. [c.548]

Паро-водяные промывки производились нри давлении на 4—5 ат ниже обычного рабочего давления котла. По окончании промывки, о чем судили по данным контроля химлаборатории, увеличивали подачу топлива и уменьшали впрыск. Подъем температуры нара производили с такой же скоростью, как и ее понижение, т. е. 3°С в минуту. При достижении нормальных параметров пара котел переводили на автоматическое регулирование и включали для работы на турбину. Промывка котла при температуре насыщения длилась обычно не более часа, а всего котел отключался от турбины на 2,5—3 часа. [c.209]

Подводка тока к месту сварки Соединение сварочных проводов Заземление Автоматическое программное регулирование и запись температуры Крепление кабеля к нагревателю Сушка сварочных электродов Контроль качества сварки рентгеновским методом (просвечиванием) ультрадефектоскопами, магнитографическим методом, цветной дефектоскопией, магнитопорошковым методом Контроль сварочного тока, напряжения, регуляторы напряжения [c.378]

Нормальную работу ГПА на КС обеспечивают следующие инженерные системы маслоснабжения, служащая для подачи масла в подшипники и гидравлические уплотнения ГПА, а также в аппараты и приборы регулирования и защиты ГТУ масло- и водоохлаждения, обеспечивающая температуру рабочего тела в интервале 308—323 К электроснабжения, обеспечивающая питанием основное и вспомогательное оборудование сжатого воздуха, обеспечивающая необходимым количеством и давлением системы регулирования, охлаждения, обслуживания и проведения ремонтных работ, а также контрольно-измерительные приборы и пневмоустройства контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА), служащая для оперативного управления, защиты, контроля и работы оборудования пожаробезопасности компрессорного цеха, предназначенная для сигнализации при пожаре и ликвидации его путем автоматического или управляемого процесса подачи воды, пены, углекислого газа в очаг пожара тепло- и звукоизоляции, предназначенная для уменьшения потерь тепла в окружающую среду, обеспечения нормативных санитарных условий, предохранения холодных поверхностей от конденсата. [c.18]

Система автоматического регулирования горения, помимо расходомеров, манометров и других приборов, включает также регулятор доменного газа, поддерживающий постоянным установленный расход газа регулятор соотношения количества коксового и доменного газов (автоматически под-дерлшвающий определенное соотношение доменного газа и коксового, т. е. калорийность смеси) регуляторы соотношения воздуха и коксового газа н воздуха и доменного газа (поддерживающие заданный избыток воздуха, необходимый для полного сгорания газов). Система автоматического контроля температуры свода печи состоит из радиационного пирометра, реле времени, исключающего возможность влияния неточности пирометра при контроле подачи топлива в печь, и из исполнительного механизма. Давление в рабочем пространстве печи поддерживается на уровне 2—2,5 мм водяного столба при помощи соответствующего регулятора давления. Перекидка клапанов полностью автоматизирована. [c.253]

Схемой автоматики ИИГ (АГК-2) предусматривается автоматическое регулирование давления газа перед котлами, подачи воздуха к горелкам, тяги в борове, теплопроизводительности котла в зависимости от температуры наружного воздуха и температуры горячей воды на выходе из котла. Но приборы автоматики ИИГ АН УССР не осуществляют контроля за прекращением циркуляции воды в системе отопления. [c.83]

Термокомпенсация в процессе обработки. Для круглого врезного шлифования И. С. Амосовым и А. П. Архаровым [1] предложена система автоматического регулирования, основанная па непрерывном измерении температурного удлинения обрабатываемой детали (квазидилатометрический метод измерения температуры). Система включает подвижный центр 3 (рис. 16), пневматическое компенсационное сопло 9 в арретируемой рамке кронштейна 10 (с сохранением исходной настройки начального зазора истечения воздуха при разных длинах обрабатываемой детали в пределах допуска) для контроля температурного удлинения детали вдоль оси, измерительные сопла 16 для контроля диаметра обрабатываемой поверхности, вторичный пневмоизме- [c.69]

Устройство автопуска предназначено для автоматического пуска реактора до 0,1 % и регулирования мощности от 0,1 до 10 % номинального значения. Автоматический пуск осуществляется по обратно пропорциональному времени удвоения сигналу, получаемому от устройств измерения и контроля, а автоматическое регулирование мощности — по сигналу от ионизационной камеры. Устройство регулирования температуры и мощности обеспечивает регулирование мощности от 10 до 100 % номинальной и температуры теплоносителя на выходе из реактора от 350 до 550 °С, Устройство получает сигналы по температуре от термоэлектрических термометров через нормирующий преобразователь, мощности — от ионизационной камеры, расхода — от расходомера и [c.490]

Проект трубопровода должен включать разработку технологии изготовления и контроля соединений элементов трубопровода с учетом Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды [15]. Трубопроводы, работающие под давлением, которое ниже давления питающего его источника, должны иметь редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, установленным со стороны меньшего давления (РОУ), или другие редуцирующие устройства с автоматическим режимом регулирования давления и температуры редуцированного пара (см. п. 8.3.4 кн. 3 настоящей серии). Все элементы трубопроводов покрывают тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать +45 °С. Подземная прокладка трубопроводов 1 -й категории совместно с продуктопроводамн запрещается. При подземной прокладке трубопроводов 2-й, 3-й и 4-й категорий допускается совместная прокладка других трубопроводов (нефтепроводов, воздухоправодов и др.) за исключением трубопроводов с химическими едкими, ядовитыми и легковоспламеняющимися летучими веществами. [c.517]

Приведенные однокамерные электропечи снабжены корундовым муфелем, на который намотан молибденовый нагреватель. Футеровка печей выполнена из огнеупорных и теплоизоляционных стандартных элементов, а пространство между муфелем и огнеупорной кладкой заполнено высокоогнеупорной засыпкой. Контролируемая среда может подаваться в печь как прямотоком, так и противотоком (навстречу движению изделий). Контроль заполнения печей газовой средой осуществляется факелами, а защита от разрушения в результате образования взрывоопасной смеси газов — с помощью предохранительного клапана. Печи комплектуют электрооборудованием, обеспечивающим плавное выведение на рабочий режим. Автоматическое регулирование температуры каждой зоны печи произвол1ится при ггомощн термопар и терморегулятора. [c.140]

Термопары, соприкасающиеся е жидким металлом, применяют для контроля параметров, а также для совмещения операции контроля и автоматического регулирования температуры пресс-форм. В установке для контроля и регулирования температуры преее-формы, разработанной организацией ILZRO (США), поверхностная термопара связана е автоматичееким уетройетвом включения начала литейного цикла, которое происходит только при охлаждении формы перед заливкой. Схема включения термопары (рис. 5.9, б, в) состоит из трех элементов горячего спая В, который фиксируется на поверхности пресс-формы, холодного спая Б, выведенного из пресс-формы, и компенсирующего блока А. Первые два элемента монтируют постоянно в каждой форме, а компенсирующий блок, подключаемый через штепсельный разъем, является общим для всех форм. Рабочая температура штепсельных разъемов не должна превышать 150 °С. В качестве датчика использована хромоникелевая термопара е минимальной толщиной изоляции, заключенной в трубочку диаметром 1 мм. На рабочей поверхности формы торец термопары шлифуют вместе со вставкой, образуя спай. Термопары диаметром более 1 мм обладают повышенной инерционностью (1 с и более). [c.175]

Наибольшие успехи достигнуты в создании систем автоматического регулирования переменных параметров и информационного обеспечения технологического процесса. Так, на базе автоматизированной линии мод. АЛ711Б08, имеющей заливочно-дозирующее устройство, манипулятор для удаления отливки, устройство для обдува и смазывания пресс-форым, пресс для обрубки литников и облоя, была создана автоматизированная система, включащая автоматические регуляторы температуры металла в раздаточной печи и температуры пресс-формы, датчики контроля переменных параметров и цифровой измерительный комплекс ЦИКЛ-10 [48]. Измерительный комплекс позволяет регистрировать и выводить на печать десять параметров. В число измеряемых параметров входят температура металла, температура подвижной и неподвижной полуформ, усилие запирания пресс-формы, время литейного цикла, время выдержки отливки в пресс-форме, скорость пресс-поршня, давление в приводе машины и пресса для обрубки литников. [c.223]

Перспективной моделью является комплекс мод. ГМ711Б08. Ведущий разработчик — НИИСЛ (г. Одесса) отмечает следующие особенности комплекса безударный, механизм прессования, обеспечивающий увеличение усилий запрессовки до 300 кН при сохранении максимального усилия подпрессовки 300 кН регуляторы усилия запирания и регулирования дозы сплава, обеспечивающие контроль и регулирование параметров в автоматическом цикле регулятор времени кристаллизации, позволяющий рассчитывать время в автоматическом цикле программный привод запирания, обеспечивающий ускоренное смыкание формы, касание полуформ при незначительном усилии запирания, контроль полноты смыкания двухпозиционный поворотный приемник отливок с тарой на каждой позиции для охлаждения отливок и выноса тары с отливками за рабочую зону средства бессупенчатого регулирования усилия подпрессовки и времени нарастания усилия подпрессовки устройство для автоматической фиксации н расфиксации нагретых форм с одновременным автоматическим подключением коммуникаций регуляторы температуры сплава и температуры пресс-формы (в режиме охлаждения) средства метрологического измерения основных параметров технологического процесса (скорости прессования, давления подпрессовки, температуры формы и сплава, дозы металла, давления гидропривода, усилия запирания). [c.287]

Просты и надежны в эксплуатации автоматические установки барабанного типа конструкции НИИтракторосельхозмаша, предназначенные для термической и Химико-термической обработки мелких деталей (табл. 2, рис. 1). В установке такого типа можно осуществлять нитроцементацию мелких деталей с непосредственной закалкой в масле или воде и безокислительную закалку. Установка состоит из загрузочного барабана 1, камеры нагрева 2 (имеет три или две условных зоны) с размещенным в ней муфелем со шнеком 3 (муфель изготовляется центробежным литьем из стали 36Х18Н25С2, сварной шнек — из листовой стали 20Х23Н18), разгрузочного устройства 4, механизма привода вращения муфеля 5, бака для закалки 6 с виброэлеватором для выгрузки деталей, электрооборудования, приборов контроля, автоматического регулирования температуры и состава технологических газов и др. Обрабатываемые детали загружаются в установку автоматически по команде уровнемера. Загрузочное устройство, представляющее собой барабан, герметически соединенный с муфелем, имеет значительные преимущества по сравнению с барабанным загрузчиком печей типа СБЦ конструкции ВНИИЭТО — емкость ковша загрузочного устройства можно регулировать в широком диапазоне и обеспечить загрузку деталей в муфель без раз- [c.564]

Для контроля и автоматического регулирования температуры поверхности промышленных объектов (неподвижных или движущихся) разработана группа так называемых кепогружаемых ППТ. Упрошенные модели и способы их установки на объект показаны на рис. 11.8. При бесконтактном способе измереиия (рис. 11.8, ) ИПТ располагается на небольшом (б-- 0,2..,2 мм) фиксированном расстоянии от объекта. Постоянство прижима при коитахтном способе (рис. 11.8, б) обеспечивается специальным устройством. Теплои.зо-лятор уменьшает влияние теплоотвода и температурного возмущения контролируемого объекта. [c.397]

Открытые печи позволяют более строго выдерживать требуемый режим обжига путем автоматического регулирования подачи топлива в независимые друг от друга огневые простенки и оборудованы большим числом датчиков замера температуры и разрежения. Закрытые же печи при отработанной конструкции позволяют получать более равномерные температуры по глубине и сечению камеры, а также дают возможность контролировать процесс обжига по температуре в подсводовом пространстве, что значительно упрощает схему контроля и не требует столь высокой квалификации обслуживающего персонала, как для открытых печей. [c.73]

Термовлагокамеры позволяют получать не только необходимую температуру, но и заданную влажность. Они представляют собой конструкцию, аналогичную термокамере для создания. требуемой влажности в нижней части камеры расположен испаритель с открытой водяной поверхностью. Для контроля относительной влажности воздуха в камере применяют два термометра сухой и влажный, которые одновременно могут служить датчиками системы автоматического регулирования температуры и влажности. Основные технические параметры некоторых термовлагокамер, выпускаемые отечественной промышленностью и промышленностью ГДР, приведены в табл. [c.351]

Газовая цементация с использованием природного газа и индукционного нагрева позволяет получить на стали 18ХГТ цементированный слой 0,8—1,0 мм за 45—60 мин. Газовый карбюризатор содержит 25—30% метана. Оптимальная температура процесса 1050—1080° С. Возможности использования газовой цементации расширяются в связи с применением программного регулирования нагрева, контроля и автоматического регулирования состава газовых атмосфер и новых технологических схем проведения процессов высокотемпературной цементации., [c.68]

Например, если потребители используют перегретый пар, то контроль его качества надо осуществлять на основе измерения давления и температуры поступающего пара. При использовании влажного насыщенного пара контроль надо осуществлять периодически на основе калориметрического метода. При небольшом объеме паропотребления и отсутствии жестких требований к стабилизации параметров на входе следует применять в крайнем случае наиболее простое регулирование — полуавтоматическое. При значительных расходах пара (более 20 т/ч) следует проанализировать возможность использования автоматических регуляторов, а при жестких требованиях и стабильности параметров пара их использование должно быть обязательным. При больших расходах пара (более 50 т/ч) целесообразным будет полное автоматическое регулирование даже при отсутствии жестких требований к стабильности параметров посту- [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...