Раздаточные печи

Предварительное приготовление многокомпонентных модельных составов состоит е) поочередном или одновременном расплавлении составляющих, фильтрации полученных расплавов я разливке их в формы-изложницы массой 5-15 кт. Затем сплав погружают в раздаточную печь, расположенную в зоне работы прессующей установки, вторично расплавляют и поддерживают процесс при определенной температуре. Расположение технологического оборудования для изготовления моделей в мелкосерийном производстве показано на рис. 89. [c.184]

Исходные материалы перед загрузкой в тигель измельчают до кусков размером 30 - 50 мм для ускорения плавления. Материалы загружают в порядке возрастания их температур плавления или растворимости. Расплавленный модельный состав перемешивают и фильтруют через металлическую сетку 02. Готовый модельный состав используют для изготовления моделей или разливают н раздаточную печь или в изложницы для последующего применения. [c.185]

Смесь исходных материалов нагревают до температуры 85 -90°С и перемешивают до получения однородной массы. После этого модельный состав сливают в термостат-накопитель (раздаточная печь) и выдерживают при 80 - 90°С. Производительность установки при приготовлении модельной массы МВ составляет 30 кг/ч. [c.187]

На Горьковском автомобильном заводе создан и эксплуатируется специальный автомат, состоящий из плавильно-дозирующей и карусельной установок, работающих в едином автоматическом цикле. Плавильно-дозирующая установка в свою очередь состоит из тигельной плавильно-раздаточной печи сопротивления и дозирующего устройства. В печи автоматически поддерживается определенная температура расплава. По мере опорожнения расплав может быть залит в печь из любого плавильного агрегата без прекращения работы автомата (рис. 34) [71]. [c.74]

Металл от плавильной печи передают к раздаточным печам обычно в ковшах, установленных на тележках, или кранами. Применение индукционных печей и системы желобов резко улучшает условия труда в цехе, так как плавильные и раздаточные печи полностью герметизированы. [c.187]

При литье вакуумным всасыванием (рис. 4.36) водоохлаждаемая литейная форма 3 заполняется расплавленным металлом из раздаточной печи 1 за счет разрежения, создаваемого в ней вакуумным насосом. Литейная форма 3 при заполнении ее металлом опирается на керамический поплавок 2. Во время непродолжительной выдержки формируется отливка 4. Затем полость формы соединяется с атмосферой, и незатвердевший металл сливается в раздаточную печь. [c.189]

На рис. 14.6 рассматривается пример реализации варианта б . Охлаждаемая водой металлическая форма (кристаллизатор) погружается своим носиком (металлопроводом) в расплав, находящийся в тигле раздаточной печи. В полости формы, соединенной с вакуумным насосом, создается раз- [c.346]

I — раздаточная печь 2 — литейная форма (кристаллизатор) 3 — затвердевшая часть отливки 4 — ролики для вытяжки отливки 5 — пила (резак) [c.356]

На рис. 14.11 представлена схема установки для горизонтального литья. Расплав в кристаллизатор 2 поступает из раздаточной печи 1. Затвердевающая часть отливки 3 вытягивается (обычно в прерывистом режиме) из формы 2 с помощью роликов 4. При этом отливку периодически разделяют на части определенного размера пилой (или резаком) 5. В процессе непрерывного литья чугуна скорость вытяжки (при ее продолжительности 1—10 с) [c.356]

С увеличением производительности от- деления при малом весе отбираемой порции жидкого металла число потребных печей увеличивается очень быстро. Если необходимо, чтобы плавильное отделение не зависело от ритма работы формовочного отделения цеха, нужно установить дополнительную раздаточную печь, в качестве которой целесообразно использовать печь того же типа, что и плавильные. Тогда печи в режиме раздачи металла будут работать поочередно. [c.17]

Установки представляют собой (рис. 10) плавильную печь с электромагнитным насосом и пультом управления. Сменные узлы установки — тигель, канал и металлопровод — изготовляют из материалов, обладающих высокой коррозионно-эрозионной стойкостью по отношению к цветным сплавам. В качестве футеровочного материала тигля применяют любые огнеупорные смеси, пригодные для плавильных и раздаточных печей. [c.289]

К вспомогательному оборудованию, работающему совместно с машиной литья под давлением, относятся раздаточные печи, дозаторы жидкого металла, манипуляторы для простановки арматуры, смазывания камер прессования и пресс-форм, удаления отливки, укладки отливки в контейнер устройства для подогрева и стабилизации температуры пресс-форм устройства для охлаждения отливок пресс для обрезки облоя литников и промыв-ников устройства для зачистки следов [c.345]

Раздаточные печи выбирают в зави- печи расплавом чаще, чем один раз [c.346]

Рис. 26. Схема литья под низким давлением (а) и программа изменения давления газа в раздаточной печи литейной машины (б)

Литье под низким давлением состоит в вытеснении газом жидкого металла из раздаточной печи в литейную форму (рис. 26, а) с регулированием давления сжатого газа по программе, представленной на рис. 26, б. Помимо принудительного заполнения литейной формы, позволяющего получать крупногабаритные тонкостенные детали, в этом методе литья эффективно используют питание затвердевающей отливки жидким металлом из естественной прибыли — мета л л о-провода. Последнее возможно при организации направленного теплоотвода и затвердевании отливки сверху вниз. Регулирование динамики потока металла осуществляют изменением давления сжатого газа в герметичной раздаточной печи, поэтому необходимость в сложных литниковых системах отпадает, но возрастает значение тем- [c.401]

Основными параметрами, определяющими технологический процесс литья под низким давлением, являются допустимая скорость движения металла в полости формы, скорость изменения давления газа в раздаточной печи, максимальное давление газа в раздаточной печи, размеры элементов литниково-вентиляционной системы, температура сплава при заливке, температура формы, состав и качество наносимого на поверхность формы покрытия, длительность затвердевания и охлаждения отливки в форме. [c.401]

Гидродинамический режим заливки при литье под низким давлением зависит от скорости изменения давления сжатого газа в раздаточной печи литейной машины. В первом приближении можно принять, что скорость подъема уровня металла в литейной форме линейно зависит от скорости изменения давления газа [c.401]

По мере заполнения форм уровень жидкого металла в раздаточной печи понижается, поэтому давления сжатого газа регулируют с момента достижения потоком металла заданного уровня в металлопроводе. Для регулирования используют специальный датчик — сигнализатор уровня. Ускоренный подъем металла в металлопроводе осу- [c.402]

Необходимо также ограничивать скорость уменьшения давления сжатого газа в раздаточной печи до атмосферного в конце литейного цикла, так как интенсивный сброс давления приводит к перемешиванию металла и вымыванию футеровки у входа в металло-провод. Эта Скорость обычно составляет (0,001—0,01) МПа/с. [c.403]

Система для удаления воздуха из кожуха пресс-формы и камеры прессования с включением вакуума до Начала движения поршня. Существует несколько конструкций таких систем. Система с предварительной вакуумной дегазацией сплава в раздаточной печи представлена на рис. 3.48. Пресс-форма 1 заключена в обшитый [c.110]

Решение поставленных задач позволяет существенно снизить брак отливок. Однако при работе оборудования в автоматическом режиме по жесткой программе возможны внешние возмущения (пополнение расплавом раздаточной печи, подлив расплава в зазор между пресс-поршнем и наполнительным стаканом и др.), нарушающие оптимальные режимы литья и приводящие к браку. Для нормального хода технологического процесса необходимы контроль качества отливок н корректирование режимов литья. Эти функции обычно выполняет оператор, обслуживающий автоматизированную систему литья под давлением. Он фактически поддерживает обратную связь между входными и выходными параметрами технологического процесса. [c.185]

Температуру сплава в раздаточной печи определяли с помощью переносной термопары. Необходимая температура сплава поддерживалась системой автоматического регулирования, которой были оснащены все раздаточные печи цеха. Так как термопара, задействованная в системе автоматического регулирования, была размещена в печном пространстве, то ее температура не соответствовала реальной температуре сплава. В связи с этим дополнительно использовали переносную термопару. [c.198]

Температура сплава. Температура сплава при заполнении формы определяет качество будущей отливки, поэтому очень важно знать, как выдерживается заданная температура сплава в раздаточной печи. Современные автоматические регуляторы позволяют поддерживать в раздаточной печи температуру с точностью 10 °С. Однако фактически температура сплава колеблется значительно больше из-за периодического пополнения раздаточных печей новыми порциями расплава или чушками. Добавление чушек может вызывать также изменение химического состава сплава. [c.208]

Литье вакуумным всасывание м (рис. 4.34). Этим способом водоохлаждаемая литейпая форма 3 заполняется расплавленным металлом из раздаточной печи / за счет разрежения, создаваемого в ней вакуумным насосом. Литейная [c.154]

Парафиново-стеариновые составы с добавками и составы с буроугольным воском (Р-3) перемешивают особенно тщательно. Ехли составы содержат этилцеллюлозу, то сначала расплавляют материалы, в которых этилцеллюлоза хорошо растворяется (церезин, стеарин и др.), доводят температуру состава до 120 - 140°С, затем при непрерывном перемешивании вводят этилцеллюлозу, просеянную через сито 02. После растворения этилцеллюлозы вводят остальные материалы. Модельный состав тщательно перемешивают и фильтруют, разливают в изложницы, чтоб .1 получить плитки толщиной не более 30 - 40 мм и 10 - 15 кг. Сплав переплавляется в раздаточной печи (тигеля) для последующего применения. Конструкции плавильных и раздаточных печей приведены на рис. 90 и 91. [c.185]

На кафедре проводятся теоретические и экспериментальные исследования по вопросам взаимодействия газов с литейными сплавами. Разработаны теория и методика экспериментального определения водо-родопроницаемости, коэффициентов диффузии и массопереноса водорода в жидких металлах. Помимо расширения представлений о модели жидкого состояния металлов появилась реальная возможность использования явления переноса водорода для практического применения. На основании этих исследований разработаны методика и конструкции установок для экспресс-определения содержания водорода в жидких алюминиевых сплавах непосредственно в плавильных или раздаточных печах. [c.68]

Рама JJ вращается периодически вокруг вертикальной колонны и несёт шесть установленных радиально пневматических кокильных машин. Сжатый воздух поступает через полую ось в баллон 3 и гибкими шлангами подаётся к клапанам управляющим работой кокильных механизмов 5. Выпускное отверстие раздаточной печи 2 находится на высоте литниковых воронок кокилей. Стопор цилиндра I управляется клапаном, шток которого скользит по распределительному кольцу, посаженному на вертикальный вал мальтийского креста. Когда один из кокилей подходит под раздаточную печь, воздух поступает к мембранному домкрату 7, прижимающему кокиль к лётке раздаточной печи. После этого воздух поступает в нижнюю часть цилиндра I, стопор которого поднимается, и металл заполняет кокиль затем стопор опускается, закрывая лётку, и домкрат 7 опускает кокиль на раму.- [c.231]

Электрошлаковые печи. При элек-трошлаковом литье(ЭШЛ) переплавляемого электрода в фасонном водоохлаждаемом кристаллизаторе жидкий металл с торца оплавляемого электрода, погруженного в шлаковую ванну, передается в виде капель в литейную форму, которая является местом для приготовления расплава и формирования отливки (рис. 13). При ЭШЛ исключаются взаимодействия металла с материалом формы и газовой средой. В шлаковой ванне из металла удаляются кислород, водород и неметаллические включения. Вокруг кристаллизующейся отливки создается тонкая пленка гарнисажа. При этом виде литья нет надобности в плавильной и раздаточной печах, разливочном ковше, формовочных смесях. Условия кристаллизации металла позволяют получать отливку с тонкой структурой, без пор и усадочной раковины. [c.297]

Очистку цинковых сплавов от металлических и неметаллических примесей проводят отстаиванием, обработкой хлоридами, продувкой инертными газами, фильтрованием. Наиболее эффективным способом очистки цинковых сплавов от оксидов и интерметалл идов является фильтрование через мелкозернистые магнезитовые фильтры. Средний диаметр зерен магнезита 2—3 мм толщина фильтрующего слоя 100 мм. Эффективность очистки составляет, % по оксидным включениям до 90 и по интерметаллид-ным — 85. Фильтрование ведут через нагретый фильтр ( 500 °С), который помещают в специальный стакан, погружаемый в раздаточную печь, или при переливе металла из печи—в ковш или изложницу. Особенно эффективно фильтрование типографского цинка перед заливкой сплава в изложницу. [c.308]

Г1 и гравитационной заливке ис-поэтауют машины с поворачивающимся или наклоняемым кокилем. Угол поворота составляет 15—180 °. Поворот кокиля способствует устранению турбулентности потока, улучшению направленности питания и затвердеванию отливок, расширению диапазона допустимых отклонений технологического процесса по различным параметрам. В кокильной машине поворотного типа объединены раздаточная печь-миксер и кокиль (рис. 9). Электронагреватели герметизированы трубой из силици-рованного графита и обеспечивают подогрев жидкого металла в тигле. Регулируемый поворот миксера приводит к заливке жидким металлом металлической формы. В процессе затвердевания миксер играет роль обогреваемой прибыли. [c.335]

Рис, 19. Машина литья под давлением IP 360 фирмы Italpresse (Италия) (холодная горизонтальная камера прессования) с раздаточной печью [c.349]

Исследования проведены на алюминиево-кремниевом сплаве АЛ2 при литье корпуса с чистовой массой 5,8 кг — сложной фасонной отливки ответственного назначения. Сплав готовили в электрической печи сопротивления САТ-0,25, переливали его в раздаточную печь ВЗО, где проводили сначала рафинирование с последующим модифицированием по серийной технологии (1,5 % тройного натрийсодержащего модификатора) и затем заливку деталей. По другому варианту сплав модифицировали 0,8...0,9 % тройного модификатора, затем в заливную ложку отбирали дозу расплава для одной заливки и в объеме модифицирующего прутка вводили в него 0,05...0,08 % НП В4С. Анализ результатов определения механических свойств показал, что за счет дополнительного введения НП В4С предел прочности ст повы-щается по сравнению с обычной технологией с 221 до 231 МПа (на 4,3 %), твердость НВ — с 617 до 628 МПа (в 1,8 раза) и относительное удлинение 5 — с 2,9 до 10,5 % (в 3,6 раза). Микроструктура в обоих случаях являлась типичной для модифицированного силумина, в котором эвтектика представляет собой конгломерат тонко измельченных фаз. В случае обработки расплава только тройным модификатором средняя длина ветвей дендритов а-твердого раствора составляла около 90 мкм, а при двойном модифицировании она уменьщилась до 35 мкм. При модифицировании тройным модификатором микроструктура характеризуется столбчатым строением, а при дополнительном введении в расплав НП В4С формируется однородная измельченная структура. Очевидно, что повышение механических свойств сплава при модифицировании НП В4С связано с измельчением его микро- и макроструктуры. Высокий уровень свойств (а 3 = 204 МПа, 5 = 5,2 %, НВ = 592,5 МПа) был получен при модифицировании только В4С. При этом макрозерно оказалось в 8 раз мельче (0,5...0,8 мм2), у сплава, приготовленного по обычной технологии. [c.279]

Заливочное отверстие после подачи порции жидкого еплава закрывается крышкой 4. Движение крышки обеспечивает поршень с тягой пневмоцилиндра 5, воздух в которому подается по пневмопроводу 7 от цеховой воздушной магистрали. Дегазация жидкого сплава в тигле 16 раздаточной печи 17 осуществляется созданием вакуума над его поверхностью. Для этого полость тигля соединяется трубопроводом 14 с ресивером 12. Тигель герметизируется водоохлаждаемой крышкой 15. По разъему между бортом тигля и крышкой ставят прокладку из термостойкой резины, которую защищают от сгорания специальными каналами водяного охлаждения. Такая конструкция создает остаточное давление над зеркалом металла 19,4-10 Па. [c.111]

Информационная АСУТП базируется на ЭВМ СМ-1800 при работе с литейными машинами мод. АЛ7ПБ08. Обеспечивается ввод в систему исходных данных для контроля технологического процесса сбор и первичная обработка информации, диагностика технологических параметров, контроль времени выдержки отливки в форме и продолжительности цикла, контроль температуры неподвижной и подвижной частей формы, контроль усилия запирания, контроль температуры металла в раздаточной печи, совмещенная обработка скорости плунжера и давления прессования, формирование массива итоговых данных по отливкам. [c.181]

КИК разработаны в НИИСЛе [33], МВТУ и других организациях. По данным Финка [106], в ФРГ внедрен КИК Data ontrol (рис. 5.13). Измерение параметров литья облегчает быстрый выбор оптимальных режимов для данной партии отливок. Это достигается путем использования микропроцессоров в сочетании с квалифицированно составленным программным обеспечением. Принято централизованное размещение группы микропроцессоров. Это позволяет, например, страничный объем полученной информации отправить на распечатку в процессе работы машины, что дает возможность сразу же сопоставить измеренные технологические режимы с установленными. С помощью серийных интерфейсов накапливается информация, поступающая от раздаточной печи, смазкораспылителя, заливочно-дозирующего устройства, обогревающих и охлаждающих авторегуляторов, обрезного пресса. [c.181]

Отлнвки изготовляли на машине литья под давлением мод. LOO 250/25. Температура металла в раздаточной печи поддерживалась на заданном уровне с помощью автоматического регулятора. Температура пресс-формы фиксировалась встроенной термопарой и поддерживалась в заданных пределах темпом работы машины. Скорость прессующего поршня изменялась специальным вентилем и регистрировалась прибором на базе тахогеиератора. Давление в приводе машины изменялось специальным вентилем и контролировалось манометром. [c.204]

Рассмотрим изменение температуры цинкового сплава в раздаточной печи в течение рабочей смены (рис. 6.1). Температуру сплава измеряли через каждые 5 мин с помощью термопары погружения. Раздаточная печь имела систему автоматического регулирования температуры печного пространства. Литейщик изготовлял отливки на машине мод. 51Б5 и периодически (через 15—20 мин) добавлял в тигель раздаточной печи чушки цинкового сплава. За 3 ч работы происходили колебания температуры сплава в пределах 30 °С с заметным снижением средней температуры. Колебания и снижение температуры сплава связаны с автоматическим регулированием, т. е. включением и выключением нагревательного устройства, и добавлением холодных чушек. Последующее повышение температуры сплава в раздаточной печи связано с перерывом на обед литейщика. В это время чушки не добавляли. Температура сплава в процессе дальнейшей работы литейщика поднялась до 440 °С, несмотря на периодические добавления чушек. Это связано с большой инерцией температуры, которой обладает расплав в тигле раздаточной печи. В конце рабочей смены литейщик загрузил несколько чушек в раздаточную печь, и температура сплава стала резко снижаться. Таким образом, в течение рабочей смены колебание температуры сплава в раздаточной печи составило 60 °С, что, естественно, отразилось на качестве отливок. При перегреве сплава на отливках стали по- [c.208]

Стабилизация температуры металла в раздаточных печах. Одним из важнейших условий стабилизации качества отливок является постоянство температуры металла, заливаемого в камеру прессования машины. Однако в большинстве случаев это условие не выполняется. Заливка алюминиевых сплавов под давлением часто ведется в интервале температур 620—680 °С. При пополнении раздаточных печей температура металла в раздаточном ковше достигает 720—730 °С, т. е. превышение температуры доливаемого металла может быть 50—100 °С. Это приводдт к повышению температуры металла в раздаточной печи и, как следствие, к дестабилизации качества отливок. Возникает необ- [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...