Технологические газы

Большая потенциальная возможность экономии первичных энергоресурсов заложена в эффективном использовании вторичных энергоресурсов (ВЭР) физической теплоты печных и технологических газов, сбросных жидкостей, теплоты сгорания отходов химических производств, энергии избыточного давления продуктов и сырья химических производств. Во всех химико-технологических системах (ХТС) сведение к минимуму использования первичных энергоресурсов и, наоборот, к максимуму использования ВЭР должно происходить без какого-либо снижения качества получаемой продукции. [c.308]

В настоящее время на предприятиях черной металлургии используется примерно 30 % ВЭР от их количества, определяемого полной утилизацией. Менее 10 % утилизируется в доменном и коксохимическом производстве. Наибольшая по объему утилизация достигнута в производстве мартеновской стали посредством установки котлов-утилизаторов, использующих теплоту газов, отходящих от высокотемпературных печей, теплоту горячих технологических газов, а также посредством использования систем испарительного охлаждения. Такое охлаждение, впервые осуществленное на мартеновских печах, позволило повысить КПД этих печей от 15 — 20 до 25 — 35 %, резко сократить расход охлаждающей воды и соответственно уменьшить расход энергии на ее перекачку. Кроме того, водоохлаждаемые элементы в этих условиях вырабатывают пар (0,05—0,4 МПа и выше), пригодный для теплофикации или для использования в паровых турбинах низкого давления. [c.410]

На рис. 1 и 2 приведены схемы основных технологических коммуникаций КС, оснащенной восемью ГПА. Работа КС может происходить с охлаждением технологического газа после компримирования и без него. Аппараты воздушного охлаждения (ABO) можно включать по группам или одновременно все. [c.15]

На территории КС размещают коммуникации технологического газа для транспорта в пределах КС топливного газа для питания камер сгорания ГТУ пускового газа для привода в действие турбодетандера импульсного газа для нормальной работы контрольно-измерительных приборов и аппаратов автоматического регулирования ГТУ, а также для перестановки кранов. [c.18]

Чистку фильтров маслобака проводят одновременно с осмотром сеток. По уровню масла в отсеках маслобака определяют степень загрязненности их. Смазку подбивают в краны топливно-пусковой системы, при этом по указателю мультипликатора проверяют наличие уплотнительной смазки кранов. В зимнее время используют морозоустойчивую крановую смазку. Арматуру технологического газа постоянно очищают от снега и льда. [c.90]

Использование физического тепла технологических газов на многих предприятиях азотной промышленности осуществляется с помощью паровых котлов-утилизаторов. [c.56]

В состав схемы входит котел-утилизатор, в котором за счет охлаждения и окисления технологических газов генерируется пар энергетических параметров, используемый для выработки электроэнергии. Поверхности нагрева котла выполняются в виде специальных блоков (испарительных, пароперегрева-тельных, экономайзерных), которые расположены внутри корпусов технологических аппаратов. [c.176]

Поступающий из сети природный газ сжимается компрессором /, подогревается в змеевике 2, расположенном в дымоходе трубчатой печи 3, до 350—400°С и после гидрирования (присоединения водорода) подается в колонну сероочистки 4. Очищенный природный газ смешивается с водяным паром в соотношении 4,5 4 и после подогрева в змеевике 5 направляется в реакционные трубы печи 3, где происходит конверсия углеводородов (преимущественно метана). При этом необходимое для протекания реакции тепло получают сжиганием природного газа в межтрубном пространстве печи в количестве 40% технологического газа. Образующиеся дымовые газы с температурой 1000°С поступают в дымоход, где смонтированы змеевики теплообменной системы, й удаляются через трубы. Из реакционных труб конвертированный газ с температурой 750—790°С поступает [c.191]

О том, что горение не лимитируется кинетической фазой реакции, убедительно свидетельствует работоспособность так называемых СО-котлов. Носящие это название котлы установлены на одном из химических заводов США и служат для дожигания содержащих окись углерода технологических газов. Характерной особенностью этих газов являются сильная забалластирован-ность и низкая теплота сгорания, в результате чего температура горения не превышает 800—1 000° С. [c.54]

Горизонтальный, однобарабанный, с естественной циркуляцией. Испарительная поверхность разделена на две ступени. Для охлаждения технологических газов с целью конденсации паров серы в процессе обезвреживания отбросных сероводородных газов [c.65]

Конденсатор - экономайзер вертикальный. Для охлаждения технологических газов с целью конденсации паров серы и подогрева питательной воды в [c.66]

К первой группе (ив 1) относятся процессы окислительного пиролиза и газификации топлив с целью получения технологических газов, газов-восстановителей и горючих газов. Обычно такие процессы протекают при Ив = 0,2 0,5. [c.94]

Мы в своих исследованиях по применению эмульгированных жидких топлив в процессах горения и переработки на технологические газы установили, что при использовании эмульсий вместо безводных топлив уменьшается не только сажеобразование, но и улучшается состав газа. [c.132]

Вместе с тем в такого рода процессе, в том числе и в процессе пиролиза жидких углеводородов на технологический газ, важное значение имеют не только температурные условия, но и условия равномерного смешения реагирующих веществ, в данном случае углеводородов и водяного пара, и их оптимальное соотношение. [c.136]

Газотрубные КУ широко распространены во многих отраслях промышленности. Продукты сгорания (отходящие технологические газы) в этих КУ проходят внутри труб, размещенных в водяном объеме барабана. Эти котлы не требуют специальной обмуровки, характеризуются высокой газоплотностью, простотой изготовления, монтажа, обслуживания и пониженными требованиями к питательной воде. [c.36]

Горизонтальные газотрубные КУ Г-150, Г-420, Г-950 используют для охлаждения технологических газов с целью конденсации паров серы и выработки насыщенного пара в процессе обезвреживания отбросных сероводородных газов. На рис. З. показан КУ Г-950, а на рйс. 3.5 — Г-420. Испарительные гюверхности в этих котлах расположены в барабане и по ходу газов разделены на две отдельные равные ступени. Входная и выходная газовые камеры снабжены разделительными-перегородками и штуцерами с паровым обогревом для отвода жидкой серы. Сепарационное устройство расположено внутри парового объема бара- [c.43]

Трубы фронтового экрана в месте подвода технологического газа разведены в фестон, а в нижней части в каждой из трех зон выполнены разводки под лазы. Трубы заднего экрана в месте разворота газов в экономайзер и пароперегреватель разведены в фестон с лазом. Задний цельносварной газоход имеет три стенки, выполненные из цельносварных панелей. Торцы левой и правой стенок соединены с задним экраном фронтового газохода, который выполняет функцию четвертой стенки. Левая и правая стенки заднего газохода своими трубами образуют проемы для установки пакетов экономайзера, а в верхней части стенки образуют горизонтальный потолок. Конвективный пучок состоит из ширм и расположен слева и справа во фронтовом цельносварном газоходе. [c.87]

При производстве серной кислоты из серы образующиеся печные газы при температуре 1000—1100 °С поступают в котел, где охлаждаются до температуры 440 °С, необходимой по условиям дальнейшей их переработки. При этом внешнем энергетическом использовании технологических газов (использовании ВЭР) на каждую тонну моногидрата получают 2,1 ГДж теплоты, используемой для выработки пара в котле. Аналогично при работе на колчедане обжиговые газы при температуре 850—900 °С поступают в охладитель — котел, где охлаждаются до температуры 440 °С. Располагаемая теплота обжиговых газов (2,9 ГДж) используется при этом для получения пара. [c.110]

По назначению генераторного газа — вырабатывающие а) силовой газ б) технологический газ. [c.425]

Графики выхода и потребления ЭР (часовые, суточные, годовые) подвержены сильным колебаниям, нерегулярным по времени, на которые энергетики влиять не могут, а должны к ним приспосабливаться. Из-за расхождений приходов и расходов ЭР в различные отрезки времени могут и нередко возникают большие потери или дефициты отдельных ЭР. Между тем потоки энергоресурсов на предприятиях огромны. Так, на крупном металлургическом заводе потребление условного топлива эквивалентно примерно 8 млн. т/год, в том числе около 4 млн. т образующихся горючих технологических газов. [c.6]

На многих предприятиях, в том числе на заводах черной и цветной металлургии, нефтеперерабатывающих, "химических, а также заводах ряда других отраслей промышленности, в процессе производства выделяются горючие газы, которые, как правило, используются на этих же предприятиях в качестве топлива. Как видно из табл. 1.1, на металлургических заводах доля технологических горючих газов составляет более 50% общего годового потребления топлива заводом, а по абсолютным цифрам выход горючих газов на одном заводе эквивалентен нескольким миллионам тонн условного топлива в год. Поэтому возможно полное использование горючих технологических газов имеет большое значение. Однако эффективное их использование связано с целым рядом серьезных трудностей. Эти газы, как правило, токсичны, содержат много пыли и вредных веществ. [c.149]

Графики выхода газов, а также их химический состав определяются ходом технологического процесса и в ряде случаев изменяются по стадиям этого процесса, а иногда их выход вообще периодичен с амплитудой расхода от нуля до 100%. Между тем потребители технологического газа требуют определенного графика его поступления, который обычно не синхронен с графиком его выхода. Газ должен быть и возможно более стабильным по составу, очищенным от пыли и некоторых вредных примесей(сернистых соединений и др.). [c.149]

Необходимый для проведения технологических процессов водяной пар / с давлением 10,4 МПа получают в системе котлов-утилизаторов технологических газов, в блоке теплоиспользующей аппаратуры трубчатой печи, а также в дополнительном котле. Газовые компрессоры аммиачного и метанольного производства приводятся в действие от паровых конденсационных турбин. Мас-лонасосы и питательные насосы паровых котлов работают от электродвигателей. Для покрытия эндотермического [c.401]

Наиболее раепространенными в различных отраслях народного хозяйства утилизационными установками являются котлы-утилизаторы, использующие высокопотенциальные дымовые газы промышленных печей и технологические газы химического производства, а также водяные экономайзеры для нагрева питательной воды котлов и воздухоподогреватели для нагрева дутьевого воздуха, использующие дымовые газы среднего потенциала с температурой 523 — 773 К. Утилизация ВЭР осуществляется также в сушильных установках, абсорбционных и пароэжекторных холодильц1 1х машинах и других установках.. [c.412]

По кранам каждый нагнетатель имеет следующую обвязку технологического газа № 1 — входной №2 — выходной №3 — проходной, открыт при неработающем агрегате № Збис образует малый контур нагнетателя, он открыт при загрузке и остановке агрегата и закрыт при его работе Л/" 4 служит для заполнения контура нагнетателя при пуске № 5 — для стравливания газа из контура при остановке агрегата. Кроме того, каждый агрегат обвязан следующими системами подвод пускового газа к турбодетандеру (ТД) V, подвод топливного газа к турбоагрегату V ) отвод газа из уплотнений нагнетателя. [c.17]

Для нормального функционирования кранов технологического газа необходимо использовать чистый осушенный импульсный газ. Практика эксплуатации газопроводов Западной Сибири показала, что из схемы можно исключить адсорберы импульсного газа. Для этого необходимо полностью исключить утечки газа в штуцерных соединениях и периодически заменять силикогель фильтров осушителей каждого крана. Установлено, что если закрытый кран не переставлять более 2—3 мес, то в 1/3 случаев при открытии его кулиса сминает бронзовые втулки на штоке привода, так как в закрытом положении рядом с краном образуется застойная з она (тупик), где оседает влага, переносимая газом, и при низких температурах образующийся из нее лед, ,прихватывает" пробку крана. [c.23]

Котлы-утилизаторы типа СКУ предназначены для охлаждения технологических серных газов и конденсации содержащейся в них серы. В настоящее время серийно выпускаются котлы-утилизаторы СКУ-0,5/4, СКУ-1/4, СКУ-1,7/4, СКУ-7,6/4, СКУ-7/25. Первая цифра означает паропронзводительность котла в тоннах в час, а вторая — избыточное давление пара в атмосферах. Котлы типа СКУ газотрубные, с естественной циркуляцией с горизонтальным расположением испарительных поверхностей, рассчитаны на работу под наддувом. Котлы СКУ-0,5/4 и СКУ-1/4 предназначены для охлаждения технологических газов от 300—360 до 150—160°С. Котлы-утилизаторы СКУ-1,7/4 и СКУ-7,6/4 предназначены [c.127]

Примером безотходной схемы (т. е. схемы, где осуществляется наиболее рациональное внутреннее использование ВЭР) является принципиально новая схема производства метанола агрегатами М-300, в которых исходный технологический газ получается пароуглекис-190 [c.190]

Из котла-утилизатора конвертированный газ с температурой 360—400°С направляется последовательно в конвертеры 10 и И, между которыми установлен холодильник 12 в конвертерах протекает реакция конверсии окиси углерода. Из конвертера 11 технологический газ поступает в теплообменник 13, где он вновь охлаждается и затем направляется в адсорбционную колонну 14 и ъ метонатор 15 для очистки от окиси и двуокиси углерода. Полученный газ сжимается компрессором 16, смешивается с циркуляционным газом и после сжатия в компрессоре 17 поступает в колонну синтеза аммиака 18, из которой синтез-газ направляется последовательно в водяной холодильник 19, сепаратор 20, аммиачный холодильник 21, сепаратор 22 и возвращается на вход циркуляционного компрессора 17. Сконденсировавшийся аммиак, отделенный в сепараторах 20 и 22, непрерывно выводится из системы. [c.193]

Наибольшего интереса заслуживают встречные прямоточные горелки котла 670П-2 (рис. 4-il2), в которых смешение как таковое отсутствует, так как воздух и газ подаются почти параллельными потоками с близкими скоростями 46 и 47 м1сек. Несмотря на все перечисленные недостатки, полное сгорание все же достигается при а р = 1,10. Можно полагать, что организация смешения в поперечных струях позволила бы довести показатели этих горелок до уровня всех прочих. Наихудший результат (о1кр=1,16) был зафиксирован на котле Бабкок-Верке производительностью 40 г/ч. Прямоточные горелки котла были запроектированы для сжигания технологического газа, подаваемого малым давлением. При этом выходная скорость составляла всего 4 м/сек. Воздух и газ подавались в спутном направлении. Таким образом, смешение в пределах горелки было организовано явно неудовлетворительно. Завершение процесса в объеме ограничивалось относительно большим тепловым напряжением 230 ккал/м Ч, односторонним расположением горелок и низко опущенным котельным пучком. Результативность этой горелки несколько ниже, чем других, однако разница в сумме дополнительных тепловых потерь ХА СЦ по сравнению с лучшими образцами прямоточных горелок не превышает десятых долей процента. 116 [c.116]

Проведенные исследования позволяют сделать вывод о том, что условия входа смешиваемых компонентов несравненно сильнее влияют на протяженность пути смесеобразования до получения равномерной смеси,. Ч0М скорость, вязкость, плотность, температура газов и критерий Рейнольдса. Этот вывод полностью распространяется и на смесеобразование распыленных жидких сред, вводимых в поток газов также под углом Ф = 90°. Подобный прием был применен автором при получении парогазовых смесей при сжигании жидких и газообразных топлив совместн( с водой в общ,ем реакционном пространстве под давлением [11, 12, 22]. Этот прием дает возможность направить практически всю распыленную воду непосредственно в поток высоконагретых газов. На основе этого же метода разрабатывается новый процесс получения энергетических и технологических газов путем ввода тонкораспыленных жидких топлив в поток высоконагретых продуктов горения [18]. Процесс взаимодействия тонкораспыленных жидкостей с высоконагретыми газами протекает весьма интенсивно, причем эффективность разработанного метода подтверждается достаточно равномерным температурным полем в зоне испарения. [c.83]

В работе [18] изучалось влияние подогрева жидкого топлива в процессе переработки водо-нефтяных эмульсий на технологический газ. Было показано, что повышение температуры эмульсии до 440—470° К перед вводом ее в реакционный объем повышает полноту реагирования топлива, снижает содержание сажи в газе и улучшает состав газа. [c.107]

Н. В. Шишаков [136] изучал процесс переработки эмульгированных жидких топлив в поле электрических микрозарядов с целью получения технологических газов и прежде всего ацетилена. [c.139]

К газотрубным горизонтальным однобарабанным КУ с естественной циркуляцией относятся агрегаты типов Г-250, Г-250П, Г-345, Г-345П, Г-550П и др., предназначенные для выработки насыщенного, а при наличии пароперегревателя — перегретого пара за счет использования теплоты технологических газов в химической, нефтехимической, металлургической и других отраслях промышленности. [c.37]

Кроме КУ РК-12/14Ф, используемого для охлаждения относительно низкотемпературных отходящих газов (790 °С) после вращающихся печей, при производстве обесфторенных плавленных фосфатов в цикло1П)ых печах (температура отходящих газов 1600—1700 °С) используются рассматриваемые в гл. 4 энерготехнологические агрегаты типа ЭТА-ЦФ-7 с радиационными котлами-камерами охлаждения технологического газа. Основные теплотехнические и конструктивные характеристики этих теплоиспользующих установок приведены в табл. 3.6. [c.90]

Особенности технологического процесса, в котором участвуют КУ, накладывают определенные требования на задачу управления ими. Главной из особенностей, отличающих КУ от обычных промышленных котлов, является то, что ведущим регулируемым параметром является не выработка пара, которая определяет расход необходимой энергии топлива, а количество энергии, вносимой потоком отходящих технологических газов и определяющей выработку пара, как реакцию КУ на режим тепловой работы, задаваемый технологическим агрегатом. В обычных топочных котлах управляют расходом топлива и воздуха и добиваются получения таких объема и температуры газов в конце топки, которые позволяют образовать пар необходимого качества и в необходимом количестве. В КУ, необорот, расход и температура газа заданы следует обеспечить выработку пара заданного качества в заданных условиях количество же пара соответствует энергии, отданной рабочему телу (воде) отходящими от теплотехнологических агрегатов газами. [c.169]

При температуре отходящих от технологического агрегата газов ниже 1200 К при организации передачи теплоты целесообразно, например, применение теплообменника с кипящим слоем и погруженными в него поверхностями нагрева КУ, обеспечивающими интенсивное объемное охлаждение потока технологических газов, проходящих через кипящий слой. В этом случае существенно улучшаются массогабаритные характеристики установки. Котлы-утилизаторы и ЭТА с объемночзхлаждаемой камерой могут быть выполнены в разных вариантах. Выбор конструктивно-компоновочного решения в каждом конкретном случае должен опираться на ряд соображений, среди которых важ 1ую роль играют условия и режим работы технологической установки. [c.192]

Из-за этих трудностей технологические газы используются пока недостаточно. Ниже рассмотрены некоторые методы использования горючих технологических газов на примере металлургического завода. Эти методы применимы и в других отраслях пром-ышленности. [c.149]

Создание давления газа при помощи компрессоров требует нередко болыиих энергетических затрат, которые могут тормозить внедрение новых технологий. Большие энергозатраты, однако, могут быть в значительной степени, а иногда и полностью, компенсированы использованием избыточного давления образующегося технологического газа, например, в газовых утилизационных бескомпрес-сорных турбинах (ГУБТ) при доменном производстве ( 2.3), Газотурбинные установки могут быть применены в системах, использующих газы сталеплавильных конвертеров (см. 7.4), для привода крупных доменных и других турбокомпрессоров, а также привода различных резервных механизмов. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...