Футеровка печей

Керамику MgO используют для футеровки печей (при плавке металлов), реакторов, изготовления тиглей и пирометрической аппаратуры. [c.381]

Перед загрузкой шихты печь очищают от посторонних предметов, проверяют состояние футеровки печи (нет ли трещин, размывов и других дефектов) и состояние индуктора (исправность изоляции и водяного охлаждения). [c.253]

Футеровка печи включает в себя тигель подину б и лёгочную керамику 2, соединение которой с верхним краем тигля выполняется с помощью обмазки 8. [c.230]

Проводящие тигли не являются футеровкой печи. [c.231]

Обычно рабочая температура в печи несколько ниже оптимальной. Рабочая температура зависит от условий сжигания топлива, условий теплообмена, изоляционных свойств и стойкости футеровки печи, теплофизических характеристик перерабатываемого материала и других факторов. Например, для обжиговых печей рабочая температура находится в интервале между температурой активного протекания окислительных процессов и температурой спекания продуктов обжига. [c.254]

В металлургии используются композиционные огнеупорные материалы для футеровки печей, для кожухов, арматуры печей, наконечников термопар, погружаемых в жидкий металл, и др. В данном случае эффективность применения заключается в увеличении срока службы металлургического оборудования. В горнорудной промышленности из композиционных материалов на основе тугоплавких соединений изготовляют буровой инструмент, коробки буровых машин, детали буровых комбайнов, транспортеров и др. Эффективность применения заключается в высокой абразивной стойкости п износостойкости композиций. [c.240]

Огнеупорный кирпич с 94—96% SO2, применяемый для футеровки печей Хорошо спеченный графитовый кирпич Хлорсульфированный полиэтилен Замазка из фурановой смолы Боросиликатное стекло Замазка из фурановой смолы Отвержденная смола Силикатный цемент Замазка из фурановой смолы Силикатная замазка Замазка из фурановой смолы Силикатная замазка Непроницаемый графит Непроницаемый графит Политрифторхлорэтилен Замазка из фурановой смолы Фурановая смола [c.201]

Изготовление топок, футеровка сернокислотных печей Изготовление и футеровка печей [c.74]

Футеровка печей, прокатных станов [c.74]

Футеровку печей рекомендуется делать из массы следующего состава мука кварцевая —65% (по весу), кварц зернистый [c.241]

Вес футеровки печи в кг. . Часовая производительность печи (при 6-часовой непрерыв- 500 боо 650 700 8оо 550 650 700 8оо 900 [c.11]

Стойкость футеровки печи достигает около 100 дней непрерывной работы. Выдача металла из печи производится равномерно ковшами емкостью 1 т. Металл в ковше раскисляют присадкой 0,02% алюминия. Из раздаточного ковша чугун переливают в разливочные ковши емкостью 100—250 кГ и разливают по формам. [c.47]

Для сохранения футеровки печей на огневую сторону их рекомендуется наносить защитные огнеупорные обмазки, предохраняющие от действия пламени и шлаков. Толщина накладываемой обмазки 2—3 мм. [c.197]

Для рабочей температуры до 1 250—1 300° С, если на футеровку печи не воздействует окалина и железистые шлаки, наиболее применимы шамотные изделия. Высокоглиноземистые изделия обычно используют для футеровки кессонов мартеновских печей, для сводов высоко-тем пературных печей, для изготовления тиглей Горшковых печей и т. п. [c.198]

Другой особенностью режима плавки сплава 60/15 является целесообразность введения кислорода в период расплавления шихты хотя это связано с несколько большим угаром металла, в том числе хрома, и необходимостью частичной или полной смены шлака. В дальнейшем ходе процесса возможны два пути раскисление металла и шлака с последующей присадкой феррохрома или присадка феррохрома с последующим раскислением. Второй путь более предпочтителен, так как он ведет к охлаждению ванны, снижая тем самым опасность разрушения футеровки печи. [c.123]

В первой кампании металл и шлак удалялись из печи достаточно полно, однако в последующих кампаниях часть металла оставалась в печи в результате сильного разрушения магнезитовой набойки, особенно, в последних плавках каждой кампании. Как показали проведенные полупромышленные плавки, принятая схема футеровки печи может обеспечить нормальный выпуск не более 6—8 плавок. Слиток, отливаемый в горячей шлаковой форме, имел плотное строение и чистую гладкую поверхность, что совершенно исключало необходимость дополнительной его очистки. В табл. 38 приведены средние показатели выплавки по каждой кампании, а в табл. 39 — химический состав металла, расход электроэнергии и вес металла и шлака на плавках одной из кампаний. [c.138]

Состояние футеровки печи удовлетворительное. Свод динасовый. На подину дано 500 кг извести. [c.95]

Стены печи А вместо набивных блоков выкладывали магнезитовым кирпичом, а подину набивали массой из магнезитового порошка и жидкого стекла. Эти меры преследовали цель убрать все углеродистые вещества из футеровки печи. Футеровка печи Б была обычной как стены, так и подина были набиты массой из магнезитового порошка с пеком. Материалы, для обеих печей готовили строго по расчету. Завалку производили одновременно. [c.101]

Нержавеющую сталь с применением кислорода необходимо выплавлять при хорошем состоянии футеровки печи. Обычно выплавку начинают после смены футеровки стен н свода печи, предварительно проведя три-четы-ре плавки стали нетрудоемких марок. [c.112]

Состояние футеровки печи хорошее. 32 плавки от ремонта стен и свода. Состав шихты, кг [c.163]

При высоких температурах футеровка печи взаимодействует с флюсами и шлаками. Если в печи, выложенной основным огнеупорным материалом, применять кислые флюсы, то взаимодействие шлака и футеровки приведет к ее разрушению. То же пронзойдет, если в печи, выложенной огнеупорными материалами из кислых оксидов, применить основные шлаки. Поэтому в печах с кислой футеровкой используют кислые шлаки, а в печах с основной — основные. [c.22]

Устройство И работа мартеновской печи. Мартеновская печь (рис. 2.3) — пламенная отражательная регенеративная печь. Она имеет рабочее плавильное пространство, ограниченное снизу подиио /2, сверху сводо . //, а с боков передней 5 и задней J0 стенками Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. Футеровка печи может быть основной и кислой. Если в npoiie e плавки стали в шлаке преобладают основные окислы, проиесс называют основным мартеновским процессом, а если кислые — кислым. Основную мартеновскую печь футеруют магнезитовым кирпичом, на который набивают магнезитовый порошок. Кислую мартеновскую печь футеруют динасовым кирпичом, а подину [c.32]

В тигель вставляют графитовый стержень, близкий по размеру тиглю, и включают печь на мощность 10 - 40 кВт. Таким образом, в течение 1,5 - 2,0 ч происходит сушка и спекание тигля. По окончании этого процесса печь выключают, вынимают графитовый стержень, продувают тигель сжатым воздухом и проверяют состояние футеровки. При отсутствии трещин в футеровке печь пригодна к плавке. E in в процессе работы печи на футеровке появятся незначительные трещины или размывы, то допускается их подмазка футеровочной массой с жидким стеклом, применяемой для набивки верхнего кольца (воротника). [c.253]

Футеровка печей для плавки черных металлов может быть кислой (на основе кремнезема ЗЮ ), основной (на основе плавленого магнезита MgO) или нейтральной (на основе глинозема А120д). При плавке алюминия и его сплавов применяют футеровку из жароупорного бетона на основе тонкомолотого периклаза с шамотным заполнителем. В печах для плавки меди используется футеро-вочиая масса, состоящая из тонкомолотого корунда н высокогли- [c.230]

В настоящее время путем спекания чистых веществ получают детали. Керамику применяют для тепло- и элекгроизоляторов, для футеровки печей и высокотемпературных реакторов, фильтров для очистки промышленных газов [c.137]

Футеровка печей при щелочной реакции дымовых газов Футеровочный материал для защиты химической аппаратуры от воз-дейстаия минеральных кислот [c.73]

Химические свойства золы должны быть хорошо известны, оообенно ib случае контакта топлива с материалом и при выборе футеровки печей, так как зола может разрушать кладку и входить в реакцию с обрабатываемым материалам. Легкоплавкая зола (4 менее 1 200° С) заливает колосниковые решетки топок и газогенераторов, затрудняя равномерный проход воздуха через слой топлива (или обрабатываемый материал). Откладывающаяся в дымоходах зола нарушает аэродинамический режим и снижает производительность установок. Уносимая газами зола изнашивает металлические поверхности, эродируя и корродируя их. Особенно это относится к рекуператорам и дымососным установ кам лоэто му перед ними следует устанавливать золоуловители, типы которых определяются местными условиями. Наибольшую зольность Л" имеют сланец и бурый уголь. Наиболее эффективные топлива (мазут и газ) свободны от этого недостатка, что значительно упрощает эксплуатацию. [c.31]

Основания [F 16 М ( магиин (рамы машин или двигателей, являющиеся их основаниями 3/00 устройства для установки 9/00)) для футеровки печей F 27 D 1/14] Остановы тележек подъемных кранов В 66 С 11/26 Острогубцы В 26 В 17/00 Отбор (мощности в трансмиссиях транспортных средств В 60 К 17/28 пара в паросиловых установках F 01 К 7/32-7/44) Отбортовка (концов труб из пластических материалов В 29 С 57/00 кромок листового металла В 21 D 19/00) Отбросы (машины для дробления В 02 С сортировка В 03 В, В 07 В) Отверждение литейных форм В 22 С 9/12-9/16 сформованных пластических изделий В 29 С 35/02-35/14) Отвертки <В 25 В (15/00-15/06, 17/00-19/00 детали к ним 23/00-23/18) изготовление В 21 К 5/16) Отвинчивание гаек и болтов, машины и механизмы для этой цели В 23 Р 19/06 Отделение <В 01 D (дисперсных частиц от газов или паров 45/00-45/16 частиц от жидкостей 43/00) изделий, уложенных в стопки В 65 FI 3/00-3/68) Отделка [абразивных поверхностей В 24 В 53/00-53/14 зубьев шестерен В 23 F 19/00 изделий из глины, керамики и других вяжущих материалов В 28 В 11/00, 21/92 листов и рулонных материалов в печатных машинах В 41 F 23/00-23/08 металлических поверхностей <труб В 21 (С 37/30 прокаткой В 19/10) механическая В 23 Р 9/00) пластмассовых изделий или листов В 29 <(С 71/00, D 7/00) С 08 J 7/00) поверхностей (для повышения их сопротивления изнашиванию или ударам В 23 Р 9/00-9/04 для получения декоративных эффектов В 44 D 5/00, 5/10 шлифованием или полированием В 24 В 9/00) цепей и их звеньев В 21 L 9/06, 15/00] Отжиг С 21 D ((белого чугуна 5/06-5/16 железа, [c.126]

Корпуса турбин высокого и промежуточного давлений из-за их сложной формы и толстых сечений почти исключительно изготавливают методом литья в песчаные формы, и только внутренние корпуса высокого давления для высокотемпературных турбин изготавливают на станках из специальных поковок аустенитных сталей. Отливки для корпусов турбин (и некоторых паровых камер) должны быть очень высокого, качества и как можно лучше сопротивляться ползучести. Правильный выбор и очень тщательный контроль аа изготовлением стали и последующей отливкой имеет существенное значение. Сам литой металл не только должен обладать требуемыми свойствами высокотемпературной прочности и пластичности, но и удовлетворительно свариваться, так как возможно подсоединение паропроводов. Кроме того, дефекты, получающиеся при отливке, должны быть исправлены сваркой. Металл д 1я отливки может быть получен из скрапа или из жидкого чугуна с применением кислородного дутья. В обоих случаях ркрап или руда должны быть тщательно отобраны по минимальному количеству примесей, причем материалы футеровки печи н топливо не должны вносить в них серу и фосфор. Литье в песчаные формы должно производиться полностью раскисленной сталью, предотвращающей возникновение усадочной пористости металла при затвердевании. [c.206]

При проектировании реконструкции этих цехов следует иметь в виду, что в дуговых печах ДМБ наибольшее количество тепла передается тому участку металла и футеровки, который наиболее близко расположен к вольтовой дуге. Это вызывает высокий местный перегрев металла, а значит, повышенный его угар, газонасыщение и износ футеровки. Печи сопротивления в основном предназначены для плавки или поддержания в расплавленном состоянии алюминиевых сплавов. Основной недостаток их — малая стойкость нихромовых или хромалевых нагревательных элементов. [c.26]

Огнеупорные и теплоизоляционные материалы применяют для футеровки печей и ковшей, а также для литниковых систем и изготовления полупостоянных форм. Нормальный прямой кирпич используют для кладки стен, клиновой для кладки сводов и шахтных печей, а также трубопроводов применяют также сложные и особо сложные фасонные и крупноблочные изделия. Масса шамотного кирпича малого размера 3,3 кг магнезитового 4,5 кг кирпича из легковесного шамота 0,7 кг и из диатома 1,0 кг. [c.191]

Приведенные однокамерные электропечи снабжены корундовым муфелем, на который намотан молибденовый нагреватель. Футеровка печей выполнена из огнеупорных и теплоизоляционных стандартных элементов, а пространство между муфелем и огнеупорной кладкой заполнено высокоогнеупорной засыпкой. Контролируемая среда может подаваться в печь как прямотоком, так и противотоком (навстречу движению изделий). Контроль заполнения печей газовой средой осуществляется факелами, а защита от разрушения в результате образования взрывоопасной смеси газов — с помощью предохранительного клапана. Печи комплектуют электрооборудованием, обеспечивающим плавное выведение на рабочий режим. Автоматическое регулирование температуры каждой зоны печи произвол1ится при ггомощн термопар и терморегулятора. [c.140]

Керамика на основе оксидов магния и кальция стойка к действию основных шлаков различных металлов, в том числе и щелочных. Термическая стойкость их низкая. Оксид магния при высоких температурах летуч, оксид кальция способен к гидратации даже на воздухе. Их применяют для изготовления тиглей, крохме того, MgO используют для футеровки печей, пирометрической аппаратуры и т. д. [c.516]

Использование продувки кислородом при выплавке в дуговых печах способствует снижению содержания углерода, фосфора и кремния, но недостатком продувки кислородом является большая длительность процесса и отсюда низкая производительность. Кроме того, условия службы огнеупорной футеровки печи при этом лроцессе достаточно тяжелы. Угар алюминия составляет 10 - 30 % (в среднем 18 %) в зависимости от температуры металла перед присадкой алюминия. В этой связи температуру перед выпуском рекомендуется иметь в пределах 1630 — 1650 0. Несовершенство метода введения алюминия в металл (чушками. на голую ванну печи перед выпуском) приводит к загрязнению металла глиноземом, вследствие интенсивного взаимодействия алюминия с атмосферой (окислы не успевают всплыть). Нельзя допускать перегрева металла, так как это может привести к высокому угару алюминия. Избежать повышения температуры в данном процессе удается не всегда и вследствие этого качество отдельных плавок получается низким (металл плохо деформируется в горячем состоянии). Выпуск металла в ковш проводится максимально быстро. [c.126]

Проведенными полупромышленными плавками показана возможность алюминотер мического производства металлического хрома без последуюш,ей очистки поверхности слитка при выпуске металла в ошлакованный чугунный приемник. Технико-экономические показатели полупромышленной выплавки по принятой технологии близки к показателям промышленной электропечной плавки на блок и значительно превосходят показатели внепечно-го процесса. Даже при весьма небольшой стойкости футеровки печи, вызываемой разрушением магнезитовой набойки, проведение процесса с выпуском металла и шлака значительно уменьшает расход огнеупорных материалов по сравнению с плавкой на блок. [c.139]

Нержавеющие стали выплавляют в электрических печах различных типов дуговых, индукционных, элек-трошлаковых, вакуумных дуговых, вакуумных индукционных, электроннолучевых и плазменных. Подавляющее количество их производится в дуговых основных электропечах разной емкости. Основные тенденции развития конструкций дуговых печей, в том числе и выплавляющих нержавеющие стали,— это увеличение их емкости, повышение мощности печных трансформаторов и усовершенствование отдельных узлов. Механическое и электрическое оборудование дуговых печей, в которых выплавляют нержавеющие стали, ничем не отличается от оборудования печей, выплавляющих стали других марок. Однако служба футеровки, этих печей коренным образом отличается от службы футеровки печей, в которых выплавляют конструкционные стали. [c.40]

Результатом всех протекающих в подине процессов и фазовых превращений является то, что огнеупорность наиболее ответственных слоев подины (верхнего и среднего) в процессе службы иечи остается высокой. Стойкость подины на печах, выплавляющих нержавеющие стали, достигает 4000 плавок. Таким образом, условия службы футеровки печи при выплавке нержавеющих сталей с применением кислорода значительно отличаются от условий службы футеровки при производстве других сталей. [c.44]

После нагрева металла до необходимой температуры за 20—25 мин до выпуска присаживали ферротитан, после расплавления которого плавку выпускали. Период рафинирования продолжался 3,5—4 ч. Основным недостатком этого метода была необходимость сильного нагрева металла перед присадкой феррохрома, а затем продолжительное плавление его и вновь нагревание ванны до необходимой при выпуске температуры. Это приводило к сильному износу футеровки печи и особенно свода, который в то время выкладывался только из динасового кирпича и на плавке силыю оплавлялся. [c.94]

По окончании плавления начинается окислительный период плавки —продувка ванны кислородом. До начала продувки или одновременно с началом продувки производят подкачивание шлака на 50—70% Продувку начинают через фурму при температуре металла не ниже 1580° С. Далее кислород вводят одновременно и через фурму и через трубки диаметром 19,7 мм, футерованные специальной массой или огнеупорами. Конец трубки погружают в металл на глубину 150—200 мм и постоянно перемещают ее по горизонтали в разных направлениях для предотвраидепия местного перегрева и повреждения футеровки печи. При нормальных условиях продувки и строгом соблюдении температурного режима футеровка ведет себя так же, как и при обычном окислении ванны рудой. Струя кислорода выходит из фурмы под давлением 0,7—0,9 Мн м (7—9 ат), разгоняет, шлак и, соприкасаясь с металлом, окисляет углерод и другие элементы ванны. При указанном давлении и нормальном составе кислорода (не менее 92% О2) продувка длится 25— 40 мин. При падении давления до 0,3—0,7 MuJm (3— [c.116]

Следует особо остановиться на технологии ведйния плавки после окончания продувки ванны кислородом. На разных заводах в зависимости от условий выплавки нержавеющей стали — состояния футеровки печи, шихтовки, содержания углерода в металле по расплавлении, наличия достаточного количества кислорода, угара хрома и пр.—плавки ведут по одному из следующих пяти вариантов [72] [c.122]

Решение вопроса получения мягкого железа с еще более низким содержанием углерода было найдено путем разработки технологии выплавки вакуумированного мягкого железа. Суть технологии изготовления вакуумированного мягкого железа заключается в следующем исходную шихту для вакуумно-дуговой плавки выплавляли в обычной электродуговой печи. Требования к состоянию футеровки печи, электродов, составу и качеству шихтовых материалов и шлакообразующих предъявляли такие же, как и при выплавке обычного мягкого железа, расплавление шихты и окислительный период плавки проводили по той же технологии. По окончании продувки ванну выдерживали примерно 10—20 мин, а затем плавку нераскислепной сливали в ковш при температуре не менее 1630° С. Для предупреждения роста металла во время разливки в ковш вводили чушковый алюминий из расчета 1,5/гг/г. [c.157]

Микросостав стали определяется составом шихтовых материалов, методом и технологией выплавки, составом футеровки печи и оказывает существенное влияние на поведение металла при деформации. Например, если удаление ряда цветных металлов при вакуумном дуговом и электроннолучевом переплавах положительно сказывается на уровне пластичности, то испарение магния может привести к ухудшению способности к деформации. [c.288]

Объектом термодинамического исследования является система, характеризуемая иаражетражи состояния. Всякое изменение в системе, связанное с изменением этих параметров, называется процессом. Например, любой металлургический агрегат —это сложная система, в которой параметрами состояния являются давление в рабочем пространстве печи, температура металла, шлака, газовой фазы, футеровки печи, концентрации компонентов газовой атмосферы, металла, шлака и т. д. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...