Датчик для замера температуры

I—измерительная диафрагма 2, 5, 10, И 12, 19 — задвижки 3 — калорифер 4 —воздуховод б—выпускная воронка 7, 2У—датчики для замера температуры теплоносителя в —датчик для замера давления в слое S —горячий спай термопары /3 —поворотное сетчатое дио —секции калорифера /5 —вентилятор высокого давления /6 —термопары для замера нагрева зерна /7 —шахта /S —загрузочная воронка 20 —термопара для замера температуры теплоносителя 22 — логометр. [c.91]

При размораживающем устройстве должен иметься, в достаточном количестве инвентарь, устанавливаемый на полувагоны со смерзшимся грузом перед подачей их в секцию тепляка. К инвентарю относятся защитные приспособления, а также навесной датчик для замера температуры тормозного цилиндра (рис. 6.10), состоящий из корпуса /, термометра сопротивления 3, планок крепления 2 и 4 и резиновой прокладки 5. [c.140]

Рис. 6.10. Датчик для замера температуры тормозного цилиндра

Датчик для замера температуры тормозного цилиндра 140 Документация техническая тепляка 137 [c.202]

Современное экструзионное оборудование все шире оснащают приборами, информирующими о характере протекающего в прессе процесса. На переходнике и в головке устанавливают датчики для замера температуры и давления расплава полимера. По температуре расплава можно судить об оптимальности экструзии, а по показаниям датчика давления о стабильности процесса переработки. [c.120]

Судовая криогенная емкость должна быть снабжена предохранительными клапанами, иметь указатель уровня закрытого типа и оборудоваться световой и звуковой сигнализацией по верхнему предельному уровню жидкости. Для паровой части емкости необходимо предусматривать манометр с указателями давления в ЦПУ и ходовой рубке. Емкость должна иметь не менее двух датчиков для замеров температуры, один из которых располагался бы у дна емкости, другой - в верхней ее части (ниже максимально допустимого уровня жидкости). Аналогичные устройства также должны быть предусмотрены для определения температуры тепловой изоляции. Кожух емкости снабжается предохранительным клапаном или разрывной мембраной. Во избежание попадания в емкость воздуха в ней следует постоянно поддерживать некоторое избыточное давление. [c.118]

Датчики указателей, предназначенные для замера температуры охлаждающей жидкости, проверяют только в воде, так как при нагреве в масле и отсутствии интенсивного его перемешивания увеличиваются погрешности измерения в результате изменившихся условий теплопередачи. [c.60]

Датчики. указателей, предназначенные для замера температуры масла, проверяют в масляной ванне. [c.60]

Термометры, предназначенные для замера температуры охлаждающей жидкости, можно проверять только в воде. При нагреве в масле при отсутствии интенсивного перемешивания масла датчик увеличивает свою погрешность в результате изменений условий теплопередачи. [c.115]

Для контроля температуры воды в дополнительном контуре перед входом в холодильник наддувочного воздуха имеется дистанционный термометр 11(2), указатель которого расположен на пульте машиниста. Кроме того, на трубопроводе дополнительного контура, выходящем из холодильника, установлены датчики 17 (5), 17 (6), 17 (7) термореле, которые служат соответственно для автоматического включения жалюзи, включения вентилятора на 50% мощности и полную мощность. Для замера температуры воды установлены грибки 9 (1), 9 (2) под ртутные термометры, а для замера давления — грибки 10(1), 10 (2). [c.21]

Как отмечалось выше, замер деформаций при повышенных температурах часто производится деформометрами, аналогичными деформометрам для нормальных температур, с введением теплоизоляции и принудительного охлаждения с целью поддержания температуры в зоне чувствительного элемента на допустимом для применяемых датчиков уровне. Распространенными являются поперечные деформометры конструкции, показанной на рис. 5.1.5, б. Подвешенный в центре тяжести деформометр не оказывает весового воздействия на образец. Наличие теплоизолирующих втулок 1, теплового экрана 2 и охлаждения 3 позволяет обеспечить температуру в зоне чувствительного элемента 4, 5— высокотемпературного резистивного датчика [35] — не выше 100—150 ° С при рабочих температурах образца до 800—850° С. [c.220]

Ответ При проведении первых испытаний на концы образцов монтировали термопары для того, чтобы убедиться, что температура достигла постоянного значения температуры жидкого гелия, в который погружен образец. Было установлено, что температура устанавливается постоянной к тому моменту, когда уровень жидкого гелия достигает верхнего датчика, поэтому в последующих испытаниях никаких непосредственных замеров температуры не проводили. [c.162]

Вращающаяся печь представляет собой барабан длиной 150 м, вращающийся с частотой вращения 1 об/мин и имеющий небольшой наклон к горизонтали. Материал, поступающий в печь с одного конца барабана, постепенно за 2—2, 5 ч проходит всю длину печи, претерпевая по пути в результате температурой обработки ряд физи-ко-химических изменений. Тепло передается материалу от встречного потока газов, нагретых путем сжигания топлива в печи. Задача контроля температурного поля печи осложняется тем, что по длине печи расположены два взаимодействующих и в какой-то степени соответствующих друг другу температурных поля —поле газа и поле материала. В то же время датчики, установленные в печи, из-за ее вращения измеряют температуру, которая является в большинстве случаев интегральной оценкой полей газа Гг и материала Г в рассматриваемом сечении печи. Сами абсолютные значения температур резко различны в различных точках по длине печи (рис. 1-6). Ввиду этого измерение температуры производится разными типами датчиков, имеющих разные чувствительности и характеристики. Эти обстоятельства не позволяют говорить об абсолютном замере температур материала и газа внутри печи, а заставляют оценивать это поле в относительных единицах по отношению к полному диапазону его изменения в рассматриваемой точке. Последний определяется для каждой измеряемой точки как диапазон отклонений показаний датчика, установленного в данной точке поля. [c.69]

Непосредственно под решеткой помеш,ены гильзы 6 датчиков приборов для замера и регулирования температуры. [c.162]

Температура рабочей жидкости замеряется также косвенным путем, путем измерения температуры поверхности трубки, в которой циркулирует жидкость. В этом случае температура измеряется специально наклеиваемыми датчиками сопротивления, предназначенными для измерения температуры поверхностей агрегатов. Для измерения следует выбирать участки трубопровода с хорошим перемешиванием потока, т. е. при наличии местных сопротивлений (угольников, поворота и др.) на входе в трубопровод. [c.164]

Для дистанционного замера относительной влажности и температуры воздуха может быть использован прибор ИТВ-1. Он состоит из датчиков и приемной части. Датчики располагают в точках замеров с приемной частью кабелем длиной 50—-100 м. Приемная часть представляет собой настольный электрический аппарат, на передней стенке которого расположены измерительные приборы и устройства для управления работой. Блок датчиков температуры и влажности состоит из двух узлов температуры и относительной влажности. Узел температуры построен на принципе измерения температуры с помощью термометра сопротивления и специального мостикового устройства с нулевым методом измерения. Узел относительной влажности построен на принципе волосного гигрометра с дистанционным потенциометрическим снятием его показаний. [c.106]

Кроме того, на практике распространен случай, когда значительная часть погрешности оценки искомой величины вызывается влиянием на свойства датчика (и, следовательно, на его градуировочную характеристику) изменяющихся свойств среды, в которых производятся измерения. К таким свойствам среды обычно относятся ее температура, давление газа в месте замера, влажность и химический состав среды и т. д. Типичным примером указанного случая является измерение расхода газа дроссельным расходомером при этом основная составляющая случайной погрешности измерения определяется изменением температуры и давления газа в месте измерения. Для уменьшения данной составляющей погрешности могут существовать два пути либо стабилизация свойств среды, которые влияют на показания датчика, либо (что обычно проще) расчет оценки искомой величины по формуле, в которой учитываются влияния на свойства датчика текущих свойств среды [c.18]

При тяговых испытаниях замеряют силу тяги на крюке (Р р), частоту вращения ведущих колес, путь и время испытания, расход топлива за опыт. Кроме того, фиксируют частоту вращения коленчатого вала двигателя, а перед началом каждого опыта — температуру масла, охлаждающей жидкости двигателя, окружающей среды и давление воздуха. Силу тяги определяют тяговыми динамографами (гидравлическим, электрическим с проволочными или индуктивными датчиками). По записанной диаграмме за время опыта рассчитывают среднее значение Ркр- Для этого в простейшем случае планиметром определяют площадь диаграммы и делят на ее длину. Получают среднюю ординату диаграммы. Если ее умножить на масштаб тягового динамографа (Хд, то получается сила Ркр. Масштабы всех приборов определяют в лабораторных условиях перед началом испытаний. [c.418]

Определение параметров влагопереноса в зоне аэрации для двух основных водно-физических зависимостей — высоты всасывания от влажности и коэффициента влагопереноса от влажности или высоты всасывания — наиболее достоверно проводится по данным натурных исследований. Зависимость высоты всасывания от влажности находится путем сопоставления значений влажности и высоты всасывания, замеренных в одних и тех же точках по тензиометрам, установленным в специально оборудованных шурфах [8]. Одновременно бурят и оборудуют скважины для контрольных замеров влажности методом НИВ на всю глубину зоны аэрации, а также устанавливают датчики температуры. Установка тензиометров в стенку шурфа для определения всасывающего давления производится с учетом неоднородности строения зоны аэрации. [c.316]

Несмотря на большую проделанную работу по непосредственному замеру температуры газов перед соплами турбины, этот вопрос нельзя считать полностью решенным, что объясняется условиями работы газотурбинного двигателя. Неравномерность температурного поля, которая определяется как разность наивысшей и наинизшей температур газа, достигает 100, а иногда и 200° С. В этих условиях для получения хотя бы условно средней температуры газа, достаточно близкой к расчетной, необходимо замерять ее в ряде точек, а затем осреднить полученные результаты. Поэтому приходится применять измерительную систему из 6—8, а иногда и 12 измерительных элементов, т. е. датчиков. Это значительно усложняет систему измерения и понижает ее надежность. [c.215]

В последние годы для измерения температуры поверхности стали применять так называемые пленочные термопары [18J, которые изготовляют нанесением на поверхность слоя изолящш (например, вакуумным напылением) с последующим наложением пленочного термозлектрода. В месте схода термоэлектрода с изоляции на поверхность образуется чувствительный элемент поверхность - термоэлектрод. Тарировочные характеристики, стабильность и воспроизводимость показаний таких термопар определяются опытным путем [18].Шлые толщины (5-10 мкм) при условии хо шего контакта термоэлектрода с поверхностью позволяют практически без искажений замерять такой термопарой температуру поверхности. Разработка пленочных термопар, надежно работающих в пароводяной среде, а также организация герметичных выводов из полостей под большим избыточным давлением позволит с успехом использовать такие датчики при исследовании температурных режимов. [c.36]

Открытые печи позволяют более строго выдерживать требуемый режим обжига путем автоматического регулирования подачи топлива в независимые друг от друга огневые простенки и оборудованы большим числом датчиков замера температуры и разрежения. Закрытые же печи при отработанной конструкции позволяют получать более равномерные температуры по глубине и сечению камеры, а также дают возможность контролировать процесс обжига по температуре в подсводовом пространстве, что значительно упрощает схему контроля и не требует столь высокой квалификации обслуживающего персонала, как для открытых печей. [c.73]

Деформации, возникающие в теле после удаления его части (за исключением стрел прогиба или углов закручивания), обычно весьма малы и соизмеримы с тепловыми деформациями, вызванными колебанием температуры окружающей среды. Поэтому при определении таких деформаций необходимо применять прецизионные измерительные устройства. Кроме того, следует учитывать изменение окружающей температуры или поддерживать ее постоянной. Обычно для замера де( )ормаций используют приборы для измерения линейных величин (оптиметры, микрометры, компараторы и т. д.) или проволочные датчики. Измерение малых деформаций с помощью проволочных датчиков (тензометрирование) основано на изменении омического сопротивления проводников при деформагии. Этот метод в [c.49]

Присоедините провода для замера тока питания электрогидравлического регулятора управляющего давления. Переключите тссгер в режим амперметра (шкапа мА). Отсоедините разъем от датчика температуры охлаждающей жидкости и подключите резистор на 2,5 кОм между разъемом и массой для имитации температуры охлаждающей жидкости 20°С. Отсоедините разъем от микровыключателя ПХХ. Включите зажигание. [c.60]

Касторовое масло предохраняет кристалл от воды, а также выполняет роль демнфера, снижает продолжительность собственных колебаний кристалла в случае излучения и приема до 3 5 периодов и выполаживает частотную характеристику датчика. Грань куба, противоположная излучающей, нагружена слоем резины в целях снижения мешающего излучения ультразвука в стакан и для обеспечения постоянного надежного нажима кристалла на излучающую мембрану датчика. Сегнеговая соль очень хрупка, поэтому датчики надо предохранять от механических ударов, У сегнетовой соли очень сильная температурная зависимость пьезомодуля и других параметров, поэтому нри амплитудных замерах температуру датчика необходимо сохранять строго постоянной. [c.51]

Все испытания на вязкость разрушения проводили на компактных образцах толш,иной 12,7 мм. Для испытаний использовали сервогидравлическую машину со скоростью перемещения траверсы 0,127 м/с. На всех образцах, предназначенных для испытаний, была предварительно при комнатной температуре выращена усталостная трещина при нагрузках, значительно меньших, чем используемые в процессе последующих испытаний. При испытаниях на вязкость разрушения замеряли смещение с помощью датчиков смещения с дифференциальным преобразователем, которые крепили к фронтальной поверхности образца. Все образцы, которые вырезали из круглых прутков (материал ВИ-НВД, ВД и BPI), имели такую ориентировку, при которой трещина распространялась в радиальном направлении. В образцах, изготовленных из плоских заготовок, полученных методом ГИП, исходный надрез наносили параллельно направлению прессования. [c.302]

Промывка велась при температуре 90°С. Для выведения кобальтового шлама (см. 15-3) на кислотной стадии (щавелевой кислотой) применили катионитовый фильтр конденсатоочистки второго блока. Для контроля за ходом процесса использовались стационарные дозиметрические датчики с самописцами, дополненные периодическими замерами уровня радиоактивности переносными гаммадозиметрами. Для циркуляции отмывочных растворов были смонтированы и включены в схему очистки промывочныё [c.155]

С2) —грибки для периодических замеров давления 2 — фильтр тонкой очистки 3 — фильтр грубой очистки 4, S — клапаны обратные 5(1), 5(2), 19 — краники ff — манометр дистан1ионный 7(t), 7(2) — датчик давлеиия 9(1), 9(2) — заправочные горловины tO(t), 10(2), 13(1)—13(3) — гибкие соединения // — дизель /2 — масляный насос дизеля /4 —термометр дистанционный /5 — датчик температуры 15(1)—/5(-i) — колпачки 17(1)—17(4) — вентили 18, 22 — клапаны предохранительные 2g— маслоохладитель 21 — маслопрокачивающий агрегат [c.22]

Средства измерения метеопараметров объединены в единую систему, имеющую в своем составе ЭВМ для обработки и отображения получаемых результатов и управления режимами работы, блоки замера скорости и направления ветра, датчик температуры с устройством для защиты от солнечной радиации, влагомер, зонд для осадков. [c.624]

Температура масла в маслобаке (28т) измеряется термометром показывающим пневматическим электроконтактным типа ТППС-К. Удаленность показывающего прибора от места замера (от нагнетательного патрубка пускового маслонасоса) ограничивается длиной капилляра термометра (10 м). Сигнал прибора используется в цепи разрешения, пуска пуск агрегата не разрешается при температуре масла ниже 25 С. На турбинах ГТК-10-4 сигнал о достижении заданной температуры масла формируется также с помощью датчика реле температуры ТР-2Б-03 32т). Этот сигнал вместе с сигналами датчиков реле температуры ТР-1Б-04 30т) и ТР-2Б-03 31т), измеряющих температуру масла после маслоохладителей, предполагалось использовать для автоматической стабилизации температуры. Из-за недостаточной оснащенности маслоохладителей устройствами управления эта система в настоящее время не реализована. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...