Режимы обжига

Применяемые в промышленности режимы обжига несколько различаются между собой в зависимости от марки смеси, метода уплотнения и отверждения, а также от требований, которые предъявляют к качеству отливки. Так, формы и стержни, изготовленные из смеси СФТ-1П, подвергают обжигу по следующему режиму [c.319]

Удельное сопротивление порошка зависит от крупности зерен, режима обжига порошка и плотности засыпки. [c.227]

Однако неправильно при организации режима обжига руководствоваться только соображениями получения максимального коксового остатка из связующего. Более важно получение однородных, плотных, без внешних и внутренних дефектов заготовок. [c.23]

Рис. 24. Выбор температурно-временного режима обжига для композиционного ма териала

Качество фарфоровых изделий и их свойства зависят от химико-минералогического состава исходного сырья и технологического процесса производства. Изменение режима обжига влияет на диэлектрические, физико-механические и термические свойства фарфоровых изделий. [c.393]

Михайлов В. К. и др.. Разработка конструкции печи и режима обжига ртутных руд в кипящем слое, сб. Применение кипящего слоя в народном хозяйстве СССР , Цветметинформация, [c.313]

Буровой И. А., Об автоматическом регулировании режима обжига колчедана в кипящем слое, Металлургия цвет, мет. , Металлургиздат, 1959. [c.468]

В этом случае в экспериментальных образцах модельной печи монтируются датчики — дифференциальные термопары, холодные спаи которых подключаются к электронным управляющим устройствам. Электронные схемы — машины, настроенные в соответствии с требованиями теории подобия воспроизведения режимов, через исполнительные механизмы будут воспроизводить модельный оптимальный процесс в виде оптимальных кривых режима обжига натуральных образцов в промышленной, подобной модели, печи. [c.368]

Для образования прозрачной керамики необходимы соответствующий температурный и газовый режимы обжига. Прозрачную керамику обжигают в вакууме или среде водорода. Вакуум обеспечивает удаление газов из пор еще на ранних стадиях спекания, в результате чего газ не препятствует зарастанию пор. Водород, имея малый размер атома, диффундирует через кристаллическую решетку большинства оксидов и полностью удаляется, не препятствуя зарастанию пор. Обжиг в воздушной среде и среде инертных газов не приводит к образованию беспористой керамики, так как N2 и инертные газы, имея большие размеры атомов, не проникают через решетку, остаются в порах и препятствуют их зарастанию. Температура обжига прозрачной керамики из оксидов обычно превышает температуру обжига соответствующей непрозрачной оксидной керамики в воздушной среде. Скорость подъема температуры при обжиге прозрачной керамики в вакууме не должна быть высокой во избежание образования плотного слоя на поверхности изделия, препятствующего миграции газов из внутренних слоев керамики. [c.82]

Промежуточный слой, возникающий в результате химических взаимодействий, должен иметь, как уже указывалось, постепенный переход от глазури к черепку. Возникающие в нем кристаллические образования должны быть тонко-дисперсными и более или менее равномерно распределены. Строение этого промежуточного слоя определяется, главным образом, режимом обжига, который каждый раз устанавливается экспериментально. [c.57]

По сравнению с подовыми печи кипящего слоя — весьма эффективные аппараты для обжига золотосодержащих концентратов. Основными их достоинствами являются большая удельная производительность [около 5 т/(м сут)] и более высокое качество огарков, получаемое в результате точного регулирования режима обжига [c.279]

Обжиг угольных изделий для алюминиевых электролизеров является очень ответственной технологической операцией. Постепенный нагрев, выдержка при максимальной температуре й медленное охлаждение должны проводиться строго по разработанному опытным путем временному и температурному графику. Общая продолжительность обжига составляет 15—30 сут. Нарушение режима обжига ведет к получению бракованных изделий вследствие их деформации или растрескивания. [c.346]

Управление режимом обжига Автомати- ческое Автомати- ческое Ручное Автоматическое Ручное [c.223]

После обжига грунтовой эмали наносят шликер покровной эмали и цикл повторяют. Покровную эмаль наносят один-два раза. Режимы обжига грунтовой и покровной эмалей различны. [c.29]

Основными недостатками процесса обжига в многоподовых печах являются очень слабое использование активной поверхности обжигаемых материалов, низкая производительность печи, затруднение в регулировании режима обжига, сложность конструкции печи, тяжелые условия труда. [c.63]

Во вращающихся печах обжигают дробленый гипсовый камень более крупных размеров, который хуже перемешивается. Однако при правильно подобранном и тщательно соблюдаемом режиме обжига в этих аппаратах можно получить строительный гипс примерно равной или лишь немного более низкой прочности, чем в варочных котлах. Вращающиеся печи являются непрерывно действующими установками, позволяющими создать более простую и компактную технологическую схему. Во вращающихся печах рекомендуется обжигать твердый гипсовый камень во избежание образования мелочи за счет истирания материала при движении его внутри печи, в результате чего получается недостаточно однородная по качеству продукция. На заводах по производству строительного гипса среднегодовая выработка на одного рабочего составляет 1000—1100 т на передовых заводах она достигает 2000 т и выше. [c.69]

Процесс гашения извести протекает быстрее при отсутствии или небольшом содержании в ней примесей, при оптимальном режиме обжига, при уменьшении размера кусков подвергающегося гашению материала и в том случае, если подогревают воду, идущую на гашение. Процесс гашения можно ускорить и путем добавки электролитов (например, хлористого кальция) к воде, используемой для гашения. [c.97]

При нормальном режиме обжига в шахтных печах часть углерода топлива сгорает с образованием углекислоты, а горение другой части углерода происходит при взаимодействии с выделяющейся карбонатной углекислотой по принципу генераторного процесса, т. е. с образованием окиси углерода С02+С=2С0. Образующаяся окись углерода сгорает также до углекислоты сначала на поверхности кусков обжигаемого материала, а затем в самой их толще. [c.145]

Спекающиеся керамические массы, имеющие короткий интервал температур, при которых сохраняется спекшееся состояние, и склонные к вспучиванию, следует обжигать при температуре на 20—30° С ниже оптимальной, причем длительность выдержки при конечной температуре обжига увеличивается. При таком режиме обжига улучшается равномерный прогрев изделий, а следовательно, создаются благоприятные условия для получения необходимого объемного соотношения стекло- [c.364]

Просвечиваемость фарфора зависит главным образом от соотношения компонентов массы, а также от природы исходных материалов, тонкости помола и соблюдения режима обжига. В частности, увеличение содержания кварца сверх 25%, а глинистого вещества сверх 50% сильно уменьшает просвечиваемость черепка. Повышение содержания полевого шпата сверх 20% улучшает просвечиваемость и вместе с тем увеличивает склонность изделия к деформации в процессе обжига. Кварцевые пески ухудшают просвечиваемость по сравнению с жильным кварцем. В отдельных случаях, главным образом в производстве декоративного фарфора, в состав массы для снижения температуры обжига и улучшения просвечиваемости черепка вводят небольшие добавки доломита, известкового шпата и некоторых других плавней. Для глазури применяют те же материалы, что и для масс с той лишь разницей, что содержание плавней в глазури значительно выше. Составы наиболее распространенных типов хозяйственного фарфора и глазури приведены в табл. 11. [c.385]

Важнейшим условием для выполнения заданного режима обжига при работе на генераторном газе небольшой калорийности является хороший подогрев воздуха. Это обеспечивают наличием на охлаждении достаточного числа камер (см. табл. 107). Максимальную температуру воздух имеет непосредственно после перевода камеры на огонь постепенно его температура снижается. В то же время желательно, чтобы по мере повышения температуры в обжиговой камере повышалась бы и температура воздуха. Поэтому очень важно быстро повышать температуру после перевода камеры на огонь, чтобы не слишком снизить температуру подогрева воздуха к периоду максимальных температур в обжиговой камере. [c.208]

Прочность зависит от многих технологических факторов — зернового состава и влажности масс, состава и количества добавок, давления прессования, режима обжига и фазового состава динаса. Влияние большинства их сводится к образованию закристаллизовавшегося черепка другие факторы (влажность массы, давление прессования) обеспечивают наибольший контакт зерен при прессовании, чем облегчается, при обжиге 0(6- разование монолитного черепка. [c.329]

Возможность развития указанных процессов в значительной степени зависит от плотности и толщины изоляционных покрытий, способов их нанесения и режимов обжига — завершающей операции при изготовлении подогревателей. [c.306]

Оптимальные температурные режимы обжига стержней выбирают в зависимости от конфигурации и размера стержней, драйе-ров и коробов. [c.238]

W — энергия активации. Для ферритов энергия активации находится в пределах от 0,1 до 0,5 йз. Концентрация двухвалентных иоргов Ре зависит от состава феррита и его режима обжига. Для снижения концентрации ионов Ре + вводят различные добавки. В ферритах-гранатах, содержащих почти только ионы Ре " , проводимость очень мала 10 loM- M. [c.247]

При обжиге вследствие потери составными частями фарфора воды и уплст-нення структуры наблюдается усадка - значительное (до 20%) уменьшение размеров обжигаемого изделия. Усадка бывает больше в вертикальном направлении (считая по положению изолятора в печи во время обжига), чем в горизонтальном. Принимая во внимание усадку, необходимо при формовке фарфоровых изоляторов давать им завышенные размеры против требующихся окончательных размеров готовых изделий. Одиако вследствие колебаний состава сырья и режима обжига точно предугадать усадку практически невозможно, а потому фарфоровые изделия изготовляют с большими допусками на размеры (от 2 до 5 %). Отдельные фарфоровые детали соединяют друг с другом при помощи склеивания (например, эпоксидной смолой), цементирования, заливки расплавленным легкоплавким металлом, но не при помощи таких способов, которые требуют точности размеров соединяемых деталей. [c.171]

Для окончательного заключения о сравнительной работоспособности покрытия исходного состава, наплавлявшегося по ранее принятой технологической схеме, и покрытия, сформированного в новом температурном и временнбм режиме обжига, партия из четырех ниобиевых изделий испытывалась в условиях, макси- [c.151]

Установление технологических факторов (температурно-временного режима обжига) для композиционного материала В12Р(104 проводится следующим образом. [c.473]

Впервые установлено, что стабильность р — jS зависит не только от режима обжига, по и от того, какие исходные материалы были применены для синтеза. Независимо от режима охлаждения и длительности хранения иосле обжига белит, синтезированный на основе аморфной формы SiOa, не проявляет склонности к переходу в у — jS до температуры 1160° С. Применение кристаллического кварца приводит к снижению температурного предела устойчивости до 1100° С, что подтверждается рентгенографическим и петрографическим анализами. [c.143]

При процессах обработки металла путем прокатки и ковки рабочие температуры н режимы обжига изменяются в зависимости от первоначальных размеров слитка или прессованной заготовки, конечных размеров получаемого профиля и требуемых свойств. Механические свойства молибдена в значительной мере зависят от степени обработки его давлением при температуре ниже температуры рекристалли.чации. Для получения хорошей [c.406]

Коэффициент линейного термического расширения этой же глазури, экспериментально установленный нами на дилатометре, составляет 7,2 10 . Расхождение между вычисленным и практически полученным значениями объясняется главным образом тем, что коэффициенты аддитивности относятся к окислам, входящим в состав гомогенного силикатного расплава (стекла), экспериментальные же данные относятся к глазури, в которой окислы находятся в сфриттованном, но не вполне сплавленном состоянии. Поэтому даже в экспериментальных данных для одной и той же глазури, но полученной при разных режимах обжига, имеются значительные отклонения. [c.21]

Как показывают и исследования автора, сущность получения полупроводящих глазурей основана на том, что в условиях обжига фарфора при температурах порядка 1300° металлические окислы взаимодействуют между собой и образуют соединения типа шпинелей. Изоморфное строение шпинелевых образований способствует созданию непрерывного ряда твердых растворов, что в свою очередь, обеспечивает создание непрерывной сетки кристаллов, непрерывность кристаллических цепочек и предопределяет равномерность распределения омического сопротивления в глазури. Шпинели из группы ферритов обладают объемным омическим сопротивлением порядка 10 —10 ом см, и этим они в значительной степени обусловливают повышенную электропроводность глазурного покрытия в целом. Объемное удельное сопротивление полупроводящей глазури колеблется в широких пределах от 10 до 10 ° ом см (в среднем 10 ), в то время как для обычной глазури оно выражается в 10 —10 ом .м. Омическое сопротивление при одном и том же составе зависит от строения глазури, которое, в свою очередь, определяется режимом обжига (газовой средой, температурой и продолжительностью обжига). [c.105]

Печи Эдвардса просты по конструкции и в обслуживании, они могут работать в широком диапазоне температур и поэтому пригодны для обжига концентратов с различным химическим и гранулометрическим составом. Низкий пы-леунос (0,5—1 %/массы исходного концентрата) позволяет обходиться без сложных пылеулавливаюш,их систем. Вместе с тем печи Эдвардса, как и всякие подовые печи, имеют серьезные недостатки, главными из которых являются низкая удельная производительность — около 0,25 т/(м сут) и трудность регулирования температурного и кислородного режимов обжига. Последнее затрудняет получение огарков надлежащего качества и ведет к снижению извлечения золота при последующем цианировании. В настоящее время печи Эдвардса сохранились на предприятиях небольшой производительности. [c.276]

В реальных условиях крупности присутствующих в обжигаемой шихте частиц будет заметно различаться. В результате этого наиболее мелкие зерна будут выноситься из печи газовым потоком, а наиболее крупные, наоборот, оседать в нижнюю часть кипящего слоя, образуя на подине постель . При обычных режимах обжига в кипящем слое пылевынос составляет 20—30 % от массы исходной шихты. [c.127]

Любая камера печи соединяется отсасываемой трубой с боровом. Труба установлена на межкамерные колодцы, с которых сняты крышки, и на люк борова. С помощью этой отсасывающей трубы система огня соединяется с системой транспорта отходящих газов. Топливо подается в каждый простенок отдельно. Регулировка режима обжига осуществляется автоматически по температуре газов в каждом простенке камеры. [c.70]

Чугунную химическую арматуру эмалируют шликерным способом. Режимы обжига эмали 92Т для 45 гунной арматуры следующие интервал обжига 780 — 880° С, оптимальная температура обжига 840 — 860 °С. [c.12]

По данным Будникова (фиг. 1), максимум теплового эффекта х пдрата-ции обоих компонентов никитовского доломита, обожженного при температуре 1000° С, составляет 144 кал г, вместо расчетного 238,4 кал г. При дальнейшем повышении температуры обжига величина максимума теплового эффекта гидратации еш е более снижается. Это свидетельствует о суш ест-вовании функциональной зависимости реакционной способности продуктов распада обожженного доломита от его физико-химической характеристики и режима обжига. [c.462]

При обжиге керамических плиток как в многоканальных, так и в туннельных печах значительное время тратится на устранение перепадов температуры в отдельных участках обжигового пространства и на равномерный прогрев большой массы изделий. Продолжительность обжига значительно сокращается при однорядном обжиге плиток. В этом случае нагрев и охлаждение могут быть проведены с такой скоростью, при которой успевают пройти физико-химические процессы образования черепка и не возникает брак. Однорядный обжиг плиток производится в щелевых роликовых печах. Печи имеют длину 42 м (конструкции НИИСтройкерамики), ширину канала 800 мм, высоту 585 мм. Максимальная температура обжига 1200—1250° С, продолжительность обжига от 0,5 до 2,5 ч. Плитки загружают в печь горизонтально в шесть рядов по ширине и перемещают со скоростью 1 м/мин роликовым конвейером. Печь отапливается газом, сжигаемым с помощью инжекцион-ных горелок, расположенных под рольгангом по всей длине зоны подогрева и обжига. Производительность печи около 700 м плиток в сутки. Удельный расход условного топлива 3,35 кг на 1 м плиток. Роликовые печи Сити (Италия) длиной 18—42 м выпускают как с электрическим, так и с газовым обогревом. Для предотвращения растрескивания плиток их следует предварительно сушить до влажности не более 0,2%. В период удаления гидратной влаги скорость нагрева в интервале температур 500—900° С должна находиться в пределах 50—80° С/мин. Для увеличения газопроницаемости, снижения коробления плиток в состав масс вводят повышенное количество отощающих. Шихту глазури частично фриттуют для ускорения созревания глазури, при коротком режиме обжига. [c.306]

Время полного цикла в периодических печах определяется непосредственно осуществляемым режимом обжига и охлаждения. В газокамерных печах продолжительность полного цикла зависит от времени стояния камер на газе, частично определяемом температурой перевода камер на газ, и от числа камер в цикле. [c.204]

Работа периодических печей при обжиге динаса не автоматизирована. Автоматизация газокамерных печей, предусматривающая программное регулирование режима обжига в камере, стоящей на огне, себя не оправдала. [c.211]

Невыгорание добавки приводит к образованию трещин в связи с неравномерным изменением объема в результате неравной плотности изделий и к низкой их прочности. Поскольку на практике легковесный динас обжигают совместно с обычным, регулировать выжигание добавки режимом обжига не представляется возможным. Оно достигается правильной газопроницаемой садкой сырца с увеличенными просветами между кирпичами (18—20 мм). Несоблюдение этого обязательного условия неизбежно приводит к невыгоранию топлива и образованию повышенного брака изделий по этой причине (рис. 62). [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...