Метод контроля магнитопорошковый

Метод контроля магнитопорошковый по ГОСТ [c.471]

Наиболее простые объекты диагностики могут быть описаны системами дифференциальных уравнений. Например, при использовании магнитных и электромагнитных методов контроля (магнитопорошковый, ферро-зондовый, вихретоковый, радиоволновой и т. п.) математическая модель контролируемой машины строится на основе решения уравнений Максвелла. [c.216]

При изготовлении сварных сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями ОСТ 26-291 цветная дефектоскопия является регламентируемым методом контроля качества сварных соединений. Цветной или магнитопорошковой дефектоскопии следует подвергать сварные швы, не доступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм), а также сварные швы сталей, склонных к образованию трещин при сварке. [c.219]

Капиллярный контроль применяют также для объектов, изготовленных из ферромагнитных материалов, если их магнитные свойства, форма, вид и месторасположение дефектов не позволяют достичь требуемой по ГОСТ 21105—75 чувствительности магнитопорошковым методом или магнитопорошковый метод контроля не допускается применять по условиям эксплуатации объекта. [c.146]

Из перечисленных методов только магнитопорошковый требует обязательного участия в контрольных операциях человека остальные методы позволяют получать первичную информацию в виде электрических сигналов, что делает возможным полную автоматизацию процессов контроля. Методы МП и МГ обнаружения не- [c.6]

Применение измерителей глубины трещин совместно с другими методами контроля, например магнитопорошковым или капиллярным, позволяет повысить эффективность неразрушающих методов обнаружения и оценки трещин, особенно усталостных, возникающих в процессе Эксплуатации, [c.179]

На рис. II показан РТК НК, в состав которого входят оптическая система ОТ-ЮМФ и промышленный робот ТУР-10. Данный комплекс может быть использован для полной автоматизации магнитопорошкового, капиллярного, радиографического и оптического методов контроля. [c.347]

Капиллярные методы контроля предназначены для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности и ориентации. Капиллярные методы позволяют контролировать объекты любых форм и размеров, изготовленных из черных, цветных металлов и других неферромагнитных материалов. Их применяют и для контроля деталей из ферромагнитных материалов, если их магнитные свойства, форма, вид и расположение дефектов не позволяют достичь требуемой чувствительности магнитопорошковым методом или если этот метод нельзя применять по условиям эксплуатации. [c.35]

Практика дефектоскопии крюков показала, что наилучшие результаты дает магнитопорошковая дефектоскопия или комплексная — сочетание ультразвукового и магнитопорошкового (электромагнитного) методов контроля. [c.124]

В качестве основного метода контроля применяют магнитопорошковый, УЗ метод используют для контроля некоторых деталей (оси талевого блока, проушины траверсы) и узлов, которые сложно разобрать. [c.125]

Магнитопорошковый метод контроля основан на использовании для регистрации магнитных полей рассеяний, создаваемых дефектами, магнитного порошка. Магнитные порошки, применяемые для контроля, должны обладать высокой магнитной проницаемостью. [c.558]

Магнитопорошковый метод контроля сварных соединений осуществляют двумя способами сухим порошком и суспензией — порошком, взвешенным в масле, керосине, спирте и в других жидкостях. [c.558]

Документальным свидетельством результатов контроля магнитопорошковым методом служат фотографические снимки детали с выявленными дефектами. Дефекты можно зафиксировать покрытием деталей с порошком бесцветным лаком. [c.559]

Для оценки качества сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля, могут применяться следующие методы контроля внешний осмотр и измерения до и после сварки визуальный послойный контроль магнитопорошковая дефектоскопия цветная дефектоскопия [c.580]

При визуально-оптическом методе выявляют все видимые повреждения риски, трещины, задиры. В качестве оптического прибора используются лупы ЛП 1—4 , ГОСТ 25706—83. Магнитопорошковый метод позволяет выявить дефекты на глубине до 1,5—2 мм. Перед контролем магнитопорошковым методом детали очищают и обезжиривают с помощью растворителей [c.147]

Подготовка деталей к контролю заключается в очистке их поверхностей от отслаивающейся ржавчины и грязи. Если применяется сухой метод контроля или используется водная суспензия, то контролируемые поверхности следует очистить от смазки и масла. Иногда перед выполнением контрольных операций контролируемые поверхности покрывают тонким просвечивающимся слоем белой краски или белого нитролака, чтобы черный порошок был лучше виден. Преимущества магнитопорошкового метода высокая чувствительность к тонким и мелким трещинам, простота, оперативность и наглядность, возможность применения для деталей практически любых форм и размеров. [c.355]

К неразрушающим методам контроля помимо внешнего осмотра и измерениям относятся радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый и магнитографический, цветной и др. (табл. 6.2). [c.373]

Магнитопорошковый метод контроля основан на способности ферромагнитных частиц, находящихся в магнитном поле, ориентироваться в направлении поля и скапливаться в местах наибольшей плотности магнитного потока в зоне расположения дефекта. Контроль проводится с помощью магнитных дефектоскопов, комплектующихся силовым трансформатором и выпрямителем. Контролируемые участки изделия намагничиваются путем пропускания через них переменного тока силой [c.388]

Барабаны котлов высокого давления контролируют визуально, магнитопорошковым и ультразвуковым методами. Контролю подлежат все отверстия водоопускных труб не менее 15 % отвер- [c.388]

Магнитные методы контроля основаны на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами, или определении магнитных свойств контролируемых изделий. Магнитные поля рассеяния могут быть обнаружены разными способами. Наиболее простой и распространенный на них — магнитопорошковый. Он характеризуется высокой чувствительностью и простотой контроля. [c.117]

Такой контроль методами цветной, магнитопорошковой и ультразвуковой дефектоскопии был проведен, дефектов не обнаружено. [c.51]

Требования к визуальному, цветному и магнитопорошковому методам контроля представлены в табл. 2. [c.109]

Требования к визуальному, цветному и магнитопорошковому методам контроля [c.109]

По результатам контроля магнитопорошковым методом на поверхности сварных соединений и наплавок не допускаются индикаторные осаждения магнитного порошка. [c.109]

Среди магнитных методов контроля следует указать магнитографический и магнитопорошковый. При магнитографическом методе возмущения, создаваемые при на- [c.23]

Контроль магнитопорошковым методом проводится двумя способами — сухим и мокрым в зависимости от способа нанесения порошка на контролируемую поверхность. При сухом способе эту операцию выполняют напылением сухого порошка с помощью специального пульверизатора или сита. Для улучшения осаждения порошка над дефектом применяют суспензии-взвеси магнитных частиц в жидкости мокрый способ). Приготовление суспензий (табл. 3) производят как из отдельных [c.53]

Магнитопорошковый метод контроля осуществляют с помощью стационарных, передвижных и переносных дефектоскопов, серийно выпускаемых нашей промышленностью. Для монтажных условий более приемлемы передвижные и переносные магнитные дефектоскопы (табл. 4). [c.55]

Неразрушающий контроль осуществляют методами ультразвуковой, магнитопорошковой, капиллярной дефектоскопии и др. Объем неразрушающего контроля определяется индивидуальной программой диагностирования. Сварные соединения сосудов, работающих при отрицательных температурах ниже минимально разрешенного уровня, подвергаются контролю ультразвуковым или радиационным методом в объеме 100 %, [c.254]

Для контроля магнитопорошковым методом на поверхность намагниченной детали наносят ферромагнитный порошок в виде суспензии с керосином, маслом, мыльным раствором или в виде магнитного аэрозоля. Под действием втягивающей силы магнитных полей рассеяния частицы порошка перемещаются по поверхности деталей и скапливаются в виде валиков над дефектами, повторяя их очертания. [c.251]

Если контроль магнитопорошковым методо.м проводят регулярно, то целесообразно время от времени делать шлифы из бракованных деталей в месте осаждения порошка и сопоставлять вид валика порошка с дефектом. [c.56]

Магнитные методы контроля качества сварных соединений различают по способам регистрации полей рассеивания магнитопорошковый — поля рассеивания обнаруживают магнитным порошком, магнитографический — поля рассеивания записывают на магнитную ленту, феррозондо-вый — поля рассеивания регистрируют с помощью ферро-зондового преобразователя. [c.192]

По способу получения первичной информации различают следующие методы магнитного вида контроля магнитопорошковый (МП), магнитографический (МГ), феррозондовый (ФЗ) эффекта Холла (ЭХ), индукционный (И), пондеромоторный (ПМ), магниторезисторный (МР). С их помощью можно осуществить контроль сплошности (методами дефектоскопии) (МП, МГ, ФЗ, ЭХ, И) размеров (ФЗ, ЭХ, И, ПМ) структуры и механических свойств (ФЗ, ЭХ, И). [c.6]

Исследования и опыт дефектоскопии показали, что состояние поверхности деталей позволяет для поиска усталостных поверхностных трещин в качестве основного метода использовать магнитопорошковый дополнительного — в случае затруднительной разборки — ультразвуковой для контроля внутренних поверхностей пазов коушей КРГ, ККБ и КД. При магнитопорошковом контроле применяют дефектоскоп ПМД-70, ультразвуковом — ДУК-66ПМ, УД-ППУ, УД2-12. [c.96]

Чувствительность магнитопорошкового метода контроля должна соответствовать условному уровню чувствительности В. Чувствительность настраивают безэталонным методом по рассчитанным АРД-диа-граммам. Применение АРД-диаграмм для настройки чувствительности контроля и оценки размеров дефектов связано с необходимостью отказаться от изготовления и использования при контроле громоздких и неудобных в практике испытательных образцов, учитывая размеры и широкую номенклатуру валов. Кроме того, при такой настройке исключается ошибка из-за возможного различия акустических характеристик материала образца и изделия. Методика расчета АРД-диаграмм из-106 [c.106]

Обследование, определение объемов и методов контроля металла барабанов производятся в соответствии с Временной инструкцией по обследованию состояния металла и условий эксплуатации барабанов высокого давления (ВТИ, ОРГРЭС, 1966), Основными положениями по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагре-гатов и трубопроводов тепловых электростанций, ОП № 501 ЦД-75 (СПО Союзтехэнерго , 1978) и ГОСТ 21105-75 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод . [c.66]

По приемам регистрации магнитных полей и их неоднородностей магнитные методы контроля подразделяют на магнитопорошковый, магнитографический, магни-тоферрозондовый, индукционный, вихретоковый и др. [c.354]

Чем отличаются магнитопорошковый, магнитографический и магни-тоферрозондовый методы контроля [c.362]

Методы контроля а - ультразвуковой контроль УЗК б - магнитопорошковая дефектоскопия МПД (или вихретоковый контроль ВТК) в - металлографический анализ с реплик (микрообразцов) МАР г - измерение твердости ТВ д - ультразвуковая толщинометрня УЗТ. [c.248]

Разработана соответствующая нормативно-техническая документация (отраслевой стандарт на магнитопорошковый метод контроля, производственные инструкции). Приборы, разработанные Г.И. Федюковичем, широко распространены на многих заводах химического машиностроения, предприятиях Иркутской области, химических комбинатах. [c.183]

Контроль магнитопорошковым методом производят в приложенном поле или за счет остаточного намагничивания, то есть путем нанесения порошка или суспензии в момент действия намагничиваюш,его поля, контролируют изделия из магнитомягких материалов, например, из сталей СтЗ, 10, 20 и др. при дефектоскопии деталей, которые не удается намагнитить до требуемого уровня остаточной намагниченности, например, из-за сложной формы или больших размеров, а также когда мощность дефектоскопа недостаточна. Приложенное магнитное поле используют также для обнаружения подповерхностных дефектов, расположенных на глубине более 0,01 мм и при контроле намагничиванием отдельных участков крупногабаритной конструкции. [c.55]

Различные методы контроля ферромагнитных материалов, основанные на намагничивании исследуемого сварного шва, называются магнитными. По способу регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих в зоне расположения дефектов, магнитные методы разделяют на магнитопорошковый, магнитографический, фер-розондовый, индукционный, магнитоакустический, магнитополупроводниковый, магнитоэлектрический. Каждый из этих методов имеет свои разновидности. Порошок можно наносить непосредственно на поверхности исследуемого изделия или насыпать на специальные линзы, которые перемещают над поверхностью намагниченного изделия. [c.84]

Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитографические и устройства намагничивающие. Общие технические требования Контроль неразрушающий. Магнитоферрозондовый метод Контроль неразрущающий. Магнитопорошковый метод Сте15л0пластики полиэфирные. 1 оптроль качества материала судовых конструкций без их разрушения [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...