Карбюризаторы газовые

Допуски и отклонения предельные 605—608 — Износ допустимый 611 — Погрешности измерения 660, 661 — Размеры исполнительные — Расчет 513 Карбюризаторы газовые 157, 164 — Расход 162 [c.1009]

Цементация. С целью упрочнения наиболее часто применяются три вида цементации твердыми углесодержащими смесями (карбюризаторами), газовая и жидкая. Практически глубина диффузии углерода для различных деталей колеблется от 0,5 до 2,0 мм, а концентрация углерода в слое не превышает 1,2%. [c.253]

При массовом и крупносерийном производствах хорошие результаты дает газовая цементация в специальных герметически закрытых печах. По сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе газовая цементация дает возможность повысить скорость процесса, увеличить пропускную способность оборудования и производительность труда, улучшить условия работы, осуществить автоматизацию и регулирование процесса насыщения металла углеродом. [c.221]

Вспомогательное оборудование состоит из установок для приготовления твердого и жидкого карбюризаторов, газовых атмосфер, подъемно-транспортных машин, воздуходувок и т. д. [c.72]

Различают три вида цементации твердым карбюризатором, газовую и жидкую. [c.181]

Цементацией называется процесс поверхностного науглероживания стали. Существуют три вида цементации твердыми карбюризаторами, газовая и жидкостная. Цементация твердыми карбюризаторами заключается в том, что детали из малоуглеродистых сталей (с содержанием углерода не более 0,25%) укладывают в цементационные стальные ящики, пересыпают науглероживающим веществом (карбюризатором, который состоит из древесного угля и углекислых солей бария), затем герметически закрывают и устанавливают в специальную печь. В печи детали нагревают до температуры 900—980° С и выдерживают при этой температуре в течение нескольких часов, затем медленно охлаждают, после чего детали подвергают нормализации, закалке, отпуску. [c.84]

По сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе газовая цементация имеет следующие преимущества [c.202]

Операция цементации заключается в насыщении поверхностного слоя стали углеродом на глубину 0,5—2,5 мм. что достигается нагревом малоуглеродистой стали при 900—950° в среде, содержащей углерод (в карбюризаторе), без доступа воздуха. Цементация производится твердым карбюризатором, газовая и жидкая. Цементация применяется для получения твердой поверхности прн мягкой сердцевине. Цементации подвергаются стали с содержанием углерода не более 0,2—0,25%. При цементации содержание углерода в поверхностном слое детали доводится до 0,8—1,0%. Дальнейшее увеличение содержания углерода в поверхностном слое вызывает его хрупкость. [c.349]

На результат цементации влияют следующие факторы 1) режим цементации (температура, время выдержки) 2) состав среды (карбюризатора), содержащей углерод 3) режим последующей термической обработки (после цементации) 4) состав стали. Различают цементацию в твердом карбюризаторе, газовую (с подачей в печь газового или жидкого карбюризатора) и жидкостную (при нагреве в соляной ванне). Наиболее широкое применение имеет газовая цементация. [c.108]

Применяют цементацию трех видов твердым карбюризатором, газовую и жидкостную. [c.98]

Различают цементацию в твёрдом карбюризаторе газовую и жидкостную (цементацию в жидких углеродосодержащих расплавленных средах). [c.310]

Газовая цементация была впервые разработана и применена русским металлургом П. П. Аносовым в 1837 г. В больших высокопроизводительных печах непрерывного действия с использованием газов пиролиза и крекинга керосина этот процесс был впервые внедрен в 1935 г. на автозаводе им. Сталина после тщательного исследования, выполненного в ЦНИИТМАШ в 1933— 1934 гг. По сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе газовая цементация имеет ряд существенных преимуществ. Она менее продолжительна и менее трудоемка, дает возможность непосредственно закаливать изделия, удобна с точки зрения управления кроме того, при ее применении улучшаются условия работы, устраняется угольная пыль. [c.612]

Таким образом, и при твердой цементации процесс протекает с образованием газовой фазы, т. е. цементация осуществляется газом, образовавшимся в ящике из карбюризатора. [c.324]

Твердое цианирование осуществляют аналогично твердой цементации, только карбюризатор содержит цианистые соли. Процесс по производительности значительно менее эффективен, чем жидкое и газовое цианирование, и поэтому не может быть рекомендован для широкого внедрения. [c.336]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производства деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковка, протяжка, прокатка и т. д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. В некоторых случаях детали из железного порошка подвергают науглероживанию методами химикотермической обработки — нагреву в ящиках с карбюризатором или в газовой науглероживающей атмосфере. Процесс насыщения углеродом протекает значительно быстрее вследствие проникания газов внутрь пористого тела. [c.425]

Существуют три вида цементации в твердом, газовом и жидком карбюризаторе (последняя применяется редко). [c.139]

При газовой цементации детали помещают в специальные камеры — муфели, через которые пропускается газовый карбюризатор. В камерах поддерживается температура 900—930° С. При этой температуре газы, обтекая детали, разлагаются и образуют Сдт. [c.140]

Цементацию можно проводить в твердом и газовом карбюризаторе [c.76]

Газовая цементация имеет ряд преимуществ по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе можно получить заданную концентрацию углерода в слое сокращается длительность процесса обеспечивается возможность полной механизации и автоматизации процесса значительно упрощается последующая термическая обработка деталей, так как закалку можно проводить непосредственно из цементационной печи. [c.77]

Во второй половине 40-х годов началась разработка и внедрение в производство процесса газовой цементации, более эффективного в сравнении с процессом цементации твердым карбюризатором [85, 134]. [c.149]

Однако максимальная эффективность процесса газовой цементации достигнута путем применения в качестве карбюризатора эндотермической атмосферы, получаемой частичным сжиганием природного газа, путем применения безмуфельных печей с радиационным обогревом (рис. 24), а также использования индукционного электронагрева (рис. 25) [12]. [c.149]

Достигнутый успех в применении процесса газовой цементации позволил осуществить разработку и применение процесса газового цианирования. Добавление в газовый карбюризатор аммиака и некоторое изменение температурного режима позволяет вести процесс газового цианирования в печах, предназначенных для газовой цементации. [c.149]

Чтобы обеспечить такое однородное и стабильное качество деталей, следует шире внедрять прогрессивные технологические процессы, например, протягивание отверстий вместо развертывания, протягивание наружных поверхностей вместо фрезерования, фрезерование зубьев колес и их шевингование вместо зубодолбления, автоматическую закалку токами высокой частоты или газовую цементацию вместо цементации в твердом карбюризаторе. Следует применять в новом производстве сталь, в минимальной степени подверженную короблению при термической обработке и обладающую стабильной твердостью. [c.35]

Например, при производстве цементации деталей в твердом, а не в газовом карбюризаторе нельзя получить минимальной деформации, так как в этом случае необходимо применять сложный процесс термической обработки—двукратную закалку вместо непосредственной закалки, применяемой при газовой цементации. [c.504]

Отбор пробы от цементуемых деталей производится либо от каждого ящика, если цементация ведется при помощи твердого карбюризатора, либо от каждого поддона, если применяется газовая цементация. При установившемся процессе газовой цементации пробу можно брать от каждого третьего или пятого поддона в зависимости от накопленного опыта, подтверждающего статистическую однородность результатов за длительный период работы печи. [c.506]

Цементация Насыщение поверхностных слоев стальных изде ЛИЙ углеродом на заданную глубину. Применяется для деталей, у которых требуются твердая поверхность и вязкая сердцевина. В зависимости от вида карбюризатора различают твердую, жидкостную и газовую цементацию [c.163]

Методы получения газового карбюризатора и схемы установок см. стр. 559—575. [c.520]

Отличительной особенностью процесса при применении газов без разбавителей является большое выделение в рабочем объёме печи сажистого углерода. Для устранения вредного влияния сажистого углерода на процесс взаимодействия активных газов (СН4 и СО) с поверхностью цементуемых деталей применяется или циркуляция газов в рабочем объёме (муфеле) печи (шахтные печи), или перемещение самих деталей (печи с вращающейся ретортой). Широко распространён в практике процесс цементации в шахтных вертикальных печах в применении к шестерням, распределительным валикам двигателей и т. п. В качестве газового карбюризатора в СССР используются бензол, керосин, саратовский газ. Печи с вращающейся ретортой применяются для цементации мелких деталей простой конфигурации — шайб, болтов, шпилек и т. п. [c.520]

Цементация — процесс поверхностного науглероживания сталей. Ее применяют с целью получения у деталей высокой поверхностной твердости, износостойкости и повышенной усталостной прочности, при этом сердцевина стгли сохраняет значительную вязкость. Существует цементация твердыми карбюризаторами, газовая и жидкостная. [c.29]

Химико-термическая обработка стали ( ХТО ). Физические основы ХТО. Назначение и виды цементации. Механизм образования цементованного слоя и его свойства. Цементация в твердом карбюризаторе. Газовая цементация. Термическая обработка после цементации и свойства цементированных деталей. [c.8]

При газовой цементации герметически закрытая камера печи наполнена цементирующим газом. Время на прогрев ящика и карбюризатора при этом способе цементации не затрачивается, и скорость цементации (получе1П1 е заданной глубины слоя) возрастет в тем большей относительной степени, чем меиьщей глубины слой требуется получить. [c.324]

Наибольшее распространение в качестве газовых карбюризаторов получили предельные углеводороды (СН2П+2) — метан, этан, пропан, бутан и др., а из них — метан в виде естественного газа (92—96% СН4). [c.324]

Газовая цементация. Процесс осуществляется нагревом изделия в срслс газов, содержащих углерод В качестве карбюризатора используют природный газ, состоящий почти полностью из метана (СШ) и пропанбута-новы.х смесей, а также жидких углеводородов (керосина, бензола),из которых пиролизом получают СО Основными реакциями получения атомарного угле- [c.76]

Влияние температуры газовой цементации на глубину цементованного слоя низкоуглеродистой стали при использовании различных карбюризаторов [c.100]

Рис. 13. Влияние продолжительности различных процессов хи ми ко-термической обработки на глубину слоя / — цементация твердым карбюризаторо.м, 900 С 2 — газовая цементация, ЭЗОХ

Цианирование (или нвтроцементация) Одновременное поверхностное насыщение стальных деталей углеродом н азотом на заданную глубину. Применяется для повышения поверхностной твердости, износостойкости и усталостной прочности. По виду карбюризатора различают твердое, жидкостное и газовое цианирование [c.163]

Фиг, 24. Зависимость глубины цементованного слоя от продолжительности процесса 1 — газовая цементация 2 — цементация твёрдым карбюризатором. [c.517]

В качестве газового карбюризатора применяются. сырые", необработанные содержащие углеводороды газы или смесь их с газами-разбавителями. В первом случае цементация ведётся в камерных, шахтных муфельных с вращающей ретортой печах при непосредственном вводе газового карбюризатора. Последний может быть в виде жидкости (бензол, кзрбонал, керосин) или газов (пирол-газ керосина, светильный газ и т. п.). [c.520]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...